一种锚索钻机新型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头领域，具体为一种锚索钻机新型钻头。


背景技术：

2.在地下水丰富的粉砂地层中施工锚索时，传统锚索钻机成孔采用钻杆钻进取土后全套管跟进成孔，该成孔工艺用于地下水丰富的粉砂地层中成孔时因套管顶端处于敞开状态而导致粉砂随地下水不断涌出，从而导致无法成孔，因此需要设计一种锚索钻机新型钻头。
3.现有的锚索钻机钻头还存在一定的缺陷，通常采用的是传统空心套管，在钻进时大量粉砂经常会涌入套管无法成孔，甚至大量粉砂流失后会造成地面下陷，降低了成孔的稳定性，且钻头在钻土时容易从套管内部脱落而造成钻头损坏，不具备便捷的紧固安装功能，降低了钻头钻进的安全性，为此，我们提出一种锚索钻机新型钻头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚索钻机新型钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锚索钻机新型钻头，包括钻机套管和钻头体，所述钻机套管的一侧设置有连接套管，所述连接套管的外侧面贯穿开设有两组插接槽，所述钻头体的坡形侧面贯穿开设有三组取土排砂口，且钻头体的坡形侧面固定连接有若干组侧齿，所述钻头体的外侧面固定连接有两组插接杆，所述钻头体远离连接套管的一端固定连接有两组三叶钻齿，所述钻头体的坡形侧面靠近三叶钻齿的一端贯穿开设有排水孔。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述钻机套管靠近连接套管的一侧开设有环形槽，所述连接套管远离钻头体的一侧固定连接有卡环，且卡环位于环形槽的内部，所述连接套管通过卡环配合环形槽与钻机套管活动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，两组所述三叶钻齿和若干组侧齿均由合金材料制成，三组所述取土排砂口等距离分布在钻头体的坡形侧面，且若干组侧齿等距离分布在钻头体的坡形侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案，两组所述插接杆分别位于两组插接槽的内部，所述钻头体通过两组插接杆配合两组插接槽与连接套管活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述钻头体靠近钻机套管的一侧固定连接有外螺纹环板，所述连接套管的外侧面靠近钻机套管的一侧固定连接有两组固定板，两组所述固定板远离钻头体的一侧安装有旋钮，两组所述旋钮的内侧面均固定连接有卡杆。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述钻机套管的内侧面设置有内螺纹，且外螺纹环板通过内螺纹与钻机套管螺纹连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，两组所述卡杆分别与两组固定板转动连接，两组
所述插接杆靠近固定板的一侧均开设有卡槽，且两组卡杆分别通过卡槽与两组插接杆活动卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在钻头体的坡形侧面上开设有三组坡形取土排砂口，当钻头体通过两组三叶钻齿配合若干组侧齿而旋转钻进地面时，粉砂通过坡形取土排砂口进入到连接套管以及钻机套管中，然后从钻机套管的内部排出到外界，再使钻机套管和连接套管分别与钻头体进行分离，并将钻头体留在钻孔中，而后粉砂不会流入孔洞内，从而解决了传统空心套管钻进时大量粉砂涌入套管无法成孔以及大量粉砂流失后造成地面下陷的问题，提高了成孔的稳定性。
15.2、通过两组插接杆配合两组插接槽将钻头体插接在连接套管上，再通过卡环和环形槽的配合使得连接套管进行旋转，在外螺纹环板与内螺纹的配合下使得钻头体卡固安装在钻机套管的内部，并通过卡杆与卡槽的卡接使得钻头体与连接套管卡装，能够避免钻头在钻土时从套管内部脱落而造成钻头损坏，具有便捷的紧固安装功能，提高了钻头钻进的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视示意图。
17.图2为本实用新型中钻机套管的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型中钻头体与连接套管的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体侧视示意图。
20.图中：1、钻机套管；2、插接槽；3、钻头体；4、取土排砂口；5、侧齿；6、插接杆；7、三叶钻齿；8、排水孔；9、外螺纹环板；10、固定板；11、旋钮；12、卡杆；13、连接套管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锚索钻机新型钻头，包括钻机套管1和钻头体3，钻机套管1的一侧设置有连接套管13，连接套管13的外侧面贯穿开设有两组插接槽2，钻头体3的坡形侧面贯穿开设有三组取土排砂口4，且钻头体3的坡形侧面固定连接有若干组侧齿5，钻头体3的外侧面固定连接有两组插接杆6，钻头体3远离连接套管13的一端固定连接有两组三叶钻齿7，钻头体3的坡形侧面靠近三叶钻齿7的一端贯穿开设有排水孔8；
25.本实施例参照图1、3、4所示，钻机套管1靠近连接套管13的一侧开设有环形槽，连
接套管13远离钻头体3的一侧固定连接有卡环，且卡环位于环形槽的内部，连接套管13通过卡环配合环形槽与钻机套管1活动连接，两组三叶钻齿7和若干组侧齿5均由合金材料制成，三组取土排砂口4等距离分布在钻头体3的坡形侧面，且若干组侧齿5等距离分布在钻头体3的坡形侧面；
26.具体的，在使用时，通过在钻头体3的坡形侧面上开设有三组坡形取土排砂口4，当钻头体3通过两组三叶钻齿7配合若干组侧齿5而旋转钻进地面时，粉砂通过坡形取土排砂口4进入到连接套管13以及钻机套管1中，然后从钻机套管1的内部排出到外界，再使钻机套管1和连接套管13分别与钻头体3进行分离，并将钻头体3留在钻孔中，而后粉砂不会流入孔洞内，从而解决了传统空心套管钻进时大量粉砂涌入套管无法成孔以及大量粉砂流失后造成地面下陷的问题，提高了成孔的稳定性。
27.实施例2：
28.本实施例参照图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锚索钻机新型钻头，两组插接杆6分别位于两组插接槽2的内部，钻头体3通过两组插接杆6配合两组插接槽2与连接套管13活动连接，钻头体3靠近钻机套管1的一侧固定连接有外螺纹环板9，连接套管13的外侧面靠近钻机套管1的一侧固定连接有两组固定板10，两组固定板10远离钻头体3的一侧安装有旋钮11，两组旋钮11的内侧面均固定连接有卡杆12，钻机套管1的内侧面设置有内螺纹，且外螺纹环板9通过内螺纹与钻机套管1螺纹连接，两组卡杆12分别与两组固定板10转动连接，两组插接杆6靠近固定板10的一侧均开设有卡槽，且两组卡杆12分别通过卡槽与两组插接杆6活动卡接；
29.具体的，在实施例1的基础上，通过两组插接杆6配合两组插接槽2将钻头体3插接在连接套管13上，再通过卡环和环形槽的配合使得连接套管进行旋转，在外螺纹环板9与内螺纹的配合下使得钻头体3卡固安装在钻机套管1的内部，并通过卡杆12与卡槽的卡接使得钻头体3与连接套管13卡装，能够避免钻头在钻土时从套管内部脱落而造成钻头损坏，具有便捷的紧固安装功能，提高了钻头钻进的安全性。
30.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过两组插接杆6配合两组插接槽2将钻头体3插接在连接套管13上，再通过卡环和环形槽的配合使得连接套管13相对钻机套管1进行旋转，从而在外螺纹环板9与内螺纹的配合下使得钻头体3卡固安装在钻机套管1的内部，并通过卡杆12与卡槽的卡接使得钻头体3与连接套管13卡装，能够避免钻头在钻土时从套管内部脱落而造成钻头损坏，具有便捷的紧固安装功能，提高了钻头钻进的安全性，当钻头体3通过两组三叶钻齿7配合若干组侧齿5而旋转钻进地面时，粉砂通过坡形取土排砂口4进入到连接套管13以及钻机套管1中，然后从钻机套管1的内部排出到外界，其中水则从钻头体3上的排水孔8处排出，然后再使钻机套管1和连接套管13分别与钻头体3进行分离，并通过两组固定板10上的的旋钮11以及外螺纹环板9得以将钻头体3留在钻孔中，而后粉砂不会流入孔洞内，从而解决了传统空心套管钻进时大量粉砂涌入套管无法成孔以及大量粉砂流失后造成地面下陷的问题，提高了成孔的稳定性，完成操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。