一种灌肠生产用车间灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及空间灭菌技术领域，具体为一种灌肠生产用车间灭菌装置。


背景技术：

2.随着国家对环保，以及企业安全生产的重视，对于车间的环境和安全要求越来越高，车间的灭菌的装置是净化车间环境的设备，可以对车间进行杀菌，灭菌是指用物理或化学的方法杀灭全部微生物，包括致病和非致病微生物以及芽孢，使之达到无菌保障水平，经过灭菌处理后，未被污染的物品，称无菌物品，经过灭菌处理后，未被污染的区域，称为无菌区域。
3.灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等，生产车间用的灭菌一般是紫外线消毒、空气过滤、和熏蒸灭菌，紫外线消毒作用于微生物dna来使生物失去转化的能力，导致微生物的死亡，但紫外线辐射灭菌可受到设备阻挡具有死角，灭菌不可能彻底，空气过滤是利用物理阻留的办法来去除空气中的微生物和尘埃，由于成本昂贵，只适应于超净工作台或小型洁净工作室，熏蒸灭菌时间长，灭菌速度慢，无法控制好消毒液浓度，导致车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操作或达不到灭菌要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种灌肠生产用车间灭菌装置，通过含氯消毒液放置到配置筒内，根据刻度可对含氯消毒液容量进行控制，配合控制部件使进入消毒箱内，可实现对含氯消毒液浓度的配制，避免车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操作或达不到灭菌要求，通过水泵和连接管将稀释好的消毒水吸入软管和u形硬管中，由高压喷雾头喷出，同时伸缩气缸驱动移动板在移动框的内部移动，并带动固定圈内的软管上下移动，可实现对灌肠生产车间全面地消毒，省时省力，避免灭菌消毒速度慢，灭菌不彻底。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灌肠生产用车间灭菌装置，包括：
6.顶部设有消毒箱的推车；
7.浓度控制机构，所述浓度控制机构设于消毒箱上，所述浓度控制机构包括浓度配制部件和控制部件，所述浓度配制部件设于消毒箱上，所述控制部件设于浓度配制部件上，所述浓度控制机构可用于对含氯消毒液浓度的配制；以及
8.消毒机构，所述消毒机构包括消毒部件和升降部件，所述消毒部件设于消毒箱上，所述升降部件设于推车上，所述消毒机构可用于对车间环境的灭菌消毒。
9.进一步的，所述浓度配制部件包括配置筒和刻度，所述配置筒固定设置于消毒箱的外壁顶部，所述刻度开设于配置筒的外壁。
10.进一步的，所述控制部件包括密封底盖、移动轴、放置圈、弹簧和u形杆，所述密封底盖滑动嵌设于配置筒的内壁靠近底部边缘处，所述移动轴、放置圈和弹簧均设有两个，每
个所述移动轴均固定设置于密封底盖的外壁顶部靠近两侧边缘处，每个所述放置圈均固定套设于移动轴的外壁，每个所述弹簧均套设于移动轴的外壁，所述u形杆固定设置于两个移动轴的外壁顶部，两个所述移动轴均滑动嵌设于消毒箱的外壁顶部。
11.进一步的，所述消毒部件包括连接管、水泵、软管、u形硬管和高压喷雾头，所述连接管固定设置于消毒箱的外壁靠近底部边缘处，所述水泵通过螺栓安装于推车的外壁顶部，所述软管固定设置于水泵的输出端，所述u形硬管连通设置于软管的一端，所述高压喷雾头设有多个，每个所述高压喷雾头均沿水平方向等距固定设置于u形硬管的外壁，所述连接管固定设置于水泵的输入端。
12.进一步的，所述升降部件包括伸缩气缸、移动框、移动板和固定圈，所述伸缩气缸通过螺栓安装设于推车的外壁顶部，所述移动框固定设置于推车的外壁顶部，所述移动板滑动嵌设于移动框的内壁，所述移动板固定设置于伸缩气缸的输出端，所述固定圈固定设置于移动板的外壁一侧，所述固定圈套设于软管的外壁。
13.进一步的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动轴、驱动齿轮、搅拌齿轮和搅拌杆，所述转动轴转动嵌设于消毒箱的外壁顶部，所述搅拌电机通过螺栓安装于消毒箱的外壁顶部，所述驱动齿轮套设于转动轴的外壁，所述转动轴固定设置于搅拌电机的输出端，所述搅拌杆转动嵌设于消毒箱的外壁顶部，所述搅拌齿轮套设于搅拌杆的外壁靠近顶部边缘处，所述驱动齿轮的外壁与搅拌齿轮的外壁相互啮合。
14.进一步的，所述推车的外壁顶部通过螺栓安装有臭氧发生器。
15.本实用新型提供了一种灌肠生产用车间灭菌装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该灌肠生产用车间灭菌装置，通过含氯消毒液放置到配置筒内，根据刻度可对含氯消毒液容量进行控制，配合控制部件使进入消毒箱内，可实现对含氯消毒液浓度的配制，避免车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操作或达不到灭菌要求。
17.(2)、该灌肠生产用车间灭菌装置，通过水泵和连接管将稀释好的消毒水吸入软管和u形硬管中，由高压喷雾头喷出，同时伸缩气缸驱动移动板在移动框的内部移动，并带动固定圈内的软管上下移动，可实现对灌肠生产车间全面地消毒，省时省力，避免灭菌消毒速度慢，灭菌不彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的部分剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
21.图中：1、推车；2、消毒箱；3、浓度控制机构；301、配置筒；302、刻度；303、密封底盖；304、移动轴；305、放置圈；306、弹簧；307、u形杆；4、消毒机构；401、连接管；402、水泵；403、软管；404、u形硬管；405、高压喷雾头；406、伸缩气缸；407、移动框；408、移动板；409、固定圈；5、搅拌机构；501、搅拌电机；502、转动轴；503、驱动齿轮；504、搅拌齿轮；505、搅拌杆；6、臭氧发生器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌肠生产用车间灭菌装置，包括：
26.顶部设有消毒箱2的推车1；
27.浓度控制机构3，浓度控制机构3设于消毒箱2上，浓度控制机构3包括浓度配制部件和控制部件，浓度配制部件设于消毒箱2上，控制部件设于浓度配制部件上，浓度控制机构3可用于对含氯消毒液浓度的配制；以及
28.消毒机构4，消毒机构4包括消毒部件和升降部件，消毒部件设于消毒箱2上，升降部件设于推车1上，消毒机构4可用于对车间环境的灭菌消毒。
29.本实施方案中：通过推车1，可便于灭菌装置在灌肠生产车间中移动，通过消毒箱2，消毒箱2的内部放置有一定容量的水，通过浓度控制机构3，可实现对含氯消毒液浓度的配制，避免车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操作或达不到灭菌要求，通过消毒机构4，可实现对车间环境的灭菌消毒，避免灭菌消毒速度慢，灭菌不彻底。
30.具体的，浓度配制部件包括配置筒301和刻度302，配置筒301固定设置于消毒箱2的外壁顶部，刻度302开设于配置筒301的外壁。
31.本实施例中：通过配置筒301和刻度302，可将含氯消毒液放置到配置筒301内，通过刻度302可对含氯消毒液容量进行控制，避免车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操作或达不到灭菌要求，配置筒301的内部与消毒箱2的内部相互连通。
32.具体的，控制部件包括密封底盖303、移动轴304、放置圈305、弹簧306和u形杆307，密封底盖303滑动嵌设于配置筒301的内壁靠近底部边缘处，移动轴304、放置圈305和弹簧306均设有两个，每个移动轴304均固定设置于密封底盖303的外壁顶部靠近两侧边缘处，每个放置圈305均固定套设于移动轴304的外壁，每个弹簧306均套设于移动轴304的外壁，u形杆307固定设置于两个移动轴304的外壁顶部，两个移动轴304均滑动嵌设于消毒箱2的外壁顶部。
33.本实施例中：通过密封底盖303，可将配置筒301的底部密封住，避免影响对含氯消毒液的放置，弹簧306的一端固定设置于放置圈305的外壁底部，弹簧306的另一端固定设置于消毒箱2的外壁顶部，消毒箱2的外壁顶部靠近配置筒301的两侧开设有放置孔，放置孔与
移动轴304滑动配合，通过向下按压u形杆307，两个移动轴304向下移动，使得密封底盖303离开配置筒301的内壁，可使配制好的含氯消毒液流进消毒箱2中。
34.具体的，消毒部件包括连接管401、水泵402、软管403、u形硬管404和高压喷雾头405，连接管401固定设置于消毒箱2的外壁靠近底部边缘处，水泵402通过螺栓安装于推车1的外壁顶部，软管403固定设置于水泵402的输出端，u形硬管404连通设置于软管403的一端，高压喷雾头405设有多个，每个高压喷雾头405均沿水平方向等距固定设置于u形硬管404的外壁，连接管401固定设置于水泵402的输入端。
35.本实施例中：通过连接管401的内部与消毒箱2的内部相互连通，水泵402通过连接管401将消毒箱2内部稀释好的消毒水吸入软管403和u形硬管404中，再通过高压喷雾头405喷出，可实现对车间环境的灭菌消毒，u形硬管404上安装有控制阀，u形硬管404的外壁底部固定设于软管403的一端，水泵402的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
36.具体的，升降部件包括伸缩气缸406、移动框407、移动板408和固定圈409，伸缩气缸406通过螺栓安装设于推车1的外壁顶部，移动框407固定设置于推车1的外壁顶部，移动板408滑动嵌设于移动框407的内壁，移动板408固定设置于伸缩气缸406的输出端，固定圈409固定设置于移动板408的外壁一侧，固定圈409套设于软管403的外壁。
37.本实施例中：通过启动伸缩气缸406驱动移动板408在移动框407的内部移动，并带动固定圈409内的软管403上下移动，可实现对灌肠生产车间全面地消毒，省时省力，避免灭菌消毒速度慢，灭菌不彻底，伸缩气缸406的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，移动框407长度可根据实际需要进行定制选择。
38.具体的，还包括搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌电机501、转动轴502、驱动齿轮503、搅拌齿轮504和搅拌杆505，转动轴502转动嵌设于消毒箱2的外壁顶部，搅拌电机501通过螺栓安装于消毒箱2的外壁顶部，驱动齿轮503套设于转动轴502的外壁，转动轴502固定设置于搅拌电机501的输出端，搅拌杆505转动嵌设于消毒箱2的外壁顶部，搅拌齿轮504套设于搅拌杆505的外壁靠近顶部边缘处，驱动齿轮503的外壁与搅拌齿轮504的外壁相互啮合。
39.本实施例中：通过启动搅拌电机501带动转动轴502转动，驱动齿轮503与搅拌齿轮504相互啮合，使搅拌齿轮504带动搅拌杆505转动，可实现水与含氯消毒液的充分搅拌，搅拌电机501的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，搅拌杆505贯穿消毒箱2的外壁顶部，搅拌杆505的外壁底部延伸于消毒箱2的内部，搅拌齿轮504位于消毒箱2的上方。
40.具体的，推车1的外壁顶部通过螺栓安装有臭氧发生器6。
41.本实施例中：通过臭氧发生器6，可用于的车间环境的灭菌
42.生产车间使用前后，先将含氯消毒液放置到配置筒301内，通过刻度302可对含氯消毒液容量进行控制，再向下按压u形杆307，两个移动轴304向下移动，使得密封底盖303离开配置筒301的内壁，可使配制好的含氯消毒液流进消毒箱2中，松开u形杆307，在弹簧306的作用下，u形杆307恢复到原位，启动搅拌电机501带动转动轴502转动，驱动齿轮503与搅拌齿轮504相互啮合，使搅拌齿轮504带动搅拌杆505转动，可实现水与含氯消毒液的充分搅拌，可实现对含氯消毒液浓度的配制，避免车间喷洒的浓度过高或过低，影响工作人员的操
作或达不到灭菌要求，再人工推动推车1，启动水泵402通过连接管401将消毒箱2内部稀释好的消毒水吸入软管403和u形硬管404中，再通过高压喷雾头405喷出，同时启动伸缩气缸406驱动移动板408在移动框407的内部移动，并带动固定圈409内的软管403上下移动，可实现对灌肠生产车间全面地消毒，省时省力，避免灭菌消毒速度慢，灭菌不彻底。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。