一种超声波振子滑轨连接装置的制作方法

1.本实用新型属于滑轨连接装置技术领域，尤其涉及一种超声波振子滑轨连接装置。


背景技术：

2.超声波花边机它摒弃了传统的针线缝合的步骤，符合人体工程学的设计，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求。匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观。无需针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。
3.传统的小型花边直线切割机中的切割组件结构复杂，驱动不方便，而且不便于将切割组件安装到花边机内部。
4.因此，发明一种超声波振子滑轨连接装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声波振子滑轨连接装置，以解决传统的小型花边直线切割机中的切割组件结构复杂，驱动不方便，而且不便于将切割组件安装到花边机内部的问题。一种超声波振子滑轨连接装置，包括机架体，所述的机架体两端的上方均固定安装有两个固定座，且机架体两端对向设置的两个所述的固定座之间设置有滑杆；所述的滑杆设置有两个，且相互平行设置；两个所述的滑杆还滑动连接有滑座；所述的滑座上固定安装有超声波组件；所述的机架体上还设置有控制器；所述的超声波组件与控制器电性连接。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体两端的上方还设置有u型架，两个所述的u型架内通过转轴分别连接有第一齿轮和第二齿轮，其中第二齿轮还同轴设置有从动轮；所述的第一齿轮和第二齿轮之间通过传动齿形带配合连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传动齿形带上铆接有固定板；所述的固定板还与滑座通过螺栓固定。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的从动轮通过传动带与主动轮传动连接，其中主动轮配合安装在传动电机的输出轴上，该传动电机固定在固定架上，且与控制器电性连接；传动电机；所述的固定架与机架体固定安装。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的超声波组件包括超声波振子，该超声波振子的下方通过法兰盘连接有变幅杆；所述的变幅杆的下方设置有换能器，该换能器与控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型中，利用超声波振子逆压电效应，换能器将电能转换为机械能，产生垂直于其上表面的超声波机械振动，其振辐仅0.005-0.01mm，再经变幅杆放大为0.05-0.1mm，以驱动工具端面作超声振动；
12.2.本实用新型中，传动电机带动主动轮旋转，在传动带和从动轮的配合下，第二齿轮转动，此时传动齿形带通过固定板带动安装有超声波组件的滑座沿着滑杆往复运动，使配合安装在超声波组件顶部的机头在工作台上进行压花，同时经过直线凹槽完成直线熔切；
13.3.本实用新型中，利用超声波原理驱动工具端面作超声振动，机器噪音低，凹槽直线切割速度快，可放置到花边机内部使用，结构简单，安装方便，适应范围广。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中图1的后视图；
16.图3是本实用新型的超声波组件结构示意图；
17.图4是本实用新型中图1的局部放大图。
18.图中：
19.1-机架体，2-固定座，3-滑杆，4-滑座，5-超声波组件，6-固定板，7-传动齿形带，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-从动轮，11-传动带，12-主动轮，13-传动电机，14-固定架，15-控制器，16-u型架，51-超声波振子，52-法兰盘，53-变幅杆，54-换能器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1-4所示
23.本实用新型提供一种超声波振子滑轨连接装置，包括机架体1，所述的机架体1两端的上方均固定安装有两个固定座2，且机架体1两端对向设置的两个所述的固定座2之间设置有滑杆3；所述的滑杆3设置有两个，且相互平行设置；两个所述的滑杆3还滑动连接有滑座4；所述的滑座4上固定安装有超声波组件5；所述的机架体1上还设置有控制器15；所述的超声波组件5与控制器15电性连接。
24.本实施例中，所述的机架体1两端的上方还设置有u型架16，两个所述的u型架16内通过转轴分别连接有第一齿轮8和第二齿轮9，其中第二齿轮9还同轴设置有从动轮10；所述的第一齿轮8和第二齿轮9之间通过传动齿形带7配合连接。
25.本实施例中，所述的传动齿形带7上铆接有固定板6；所述的固定板6还与滑座4通过螺栓固定。
26.本实施例中，所述的从动轮10通过传动带11与主动轮12传动连接，其中主动轮12配合安装在传动电机13的输出轴上，该传动电机13固定在固定架14上，且与控制器15电性连接；传动电机13；所述的固定架14与机架体1固定安装。
27.本实施例中，所述的超声波组件5包括超声波振子51，该超声波振子51的下方通过法兰盘52连接有变幅杆53；所述的变幅杆53的下方设置有换能器54，该换能器54与控制器15电性连接。
28.工作原理
29.本实用新型，传动电机13带动主动轮12旋转，在传动带11和从动轮10的配合下，第
二齿轮9转动，此时传动齿形带7通过固定板6带动安装有超声波组件5的滑座4沿着滑杆3往复运动，使配合安装在超声波组件5顶部的机头在工作台上进行压花，同时经过直线凹槽完成直线熔切，超声波组件5利用超声波振子51逆压电效应，换能器54将电能转换为机械能，产生垂直于其上表面的超声波机械振动，其振辐仅0.005-0.01mm，再经变幅杆53放大为0.05-0.1mm，以驱动工具端面作超声振动；本实用新型中，利用超声波原理驱动工具端面作超声振动，机器噪音低，凹槽直线切割速度快，可放置到花边机内部使用，结构简单，安装方便，适应范围广。
30.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种超声波振子滑轨连接装置，其特征在于：包括机架体(1)，所述的机架体(1)两端的上方均固定安装有两个固定座(2)，且机架体(1)两端对向设置的两个所述的固定座(2)之间设置有滑杆(3)；所述的滑杆(3)设置有两个，且相互平行设置；两个所述的滑杆(3)还滑动连接有滑座(4)；所述的滑座(4)上固定安装有超声波组件(5)；所述的机架体(1)上还设置有控制器(15)；所述的超声波组件(5)与控制器(15)电性连接。2.如权利要求1所述的超声波振子滑轨连接装置，其特征在于：所述的机架体(1)两端的上方还设置有u型架(16)，两个所述的u型架(16)内通过转轴分别连接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，其中第二齿轮(9)还同轴设置有从动轮(10)；所述的第一齿轮(8)和第二齿轮(9)之间通过传动齿形带(7)配合连接。3.如权利要求2所述的超声波振子滑轨连接装置，其特征在于：所述的传动齿形带(7)上铆接有固定板(6)；所述的固定板(6)还与滑座(4)通过螺栓固定。4.如权利要求2所述的超声波振子滑轨连接装置，其特征在于：所述的从动轮(10)通过传动带(11)与主动轮(12)传动连接，其中主动轮(12)配合安装在传动电机(13)的输出轴上，该传动电机(13)固定在固定架(14)上，且与控制器(15)电性连接；传动电机(13)；所述的固定架(14)与机架体(1)固定安装。5.如权利要求4所述的超声波振子滑轨连接装置，其特征在于：所述的超声波组件(5)包括超声波振子(51)，该超声波振子(51)的下方通过法兰盘(52)连接有变幅杆(53)；所述的变幅杆(53)的下方设置有换能器(54)，该换能器(54)与控制器(15)电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种超声波振子滑轨连接装置，本实用新型属于滑轨连接装置技术领域，本实用新型中，利用超声波振子逆压电效应，换能器将电能转换为机械能，产生垂直于其上表面的超声波机械振动，其振辐仅0.005-0.01mm，再经变幅杆放大为0.05-0.1mm，以驱动工具端面作超声振动；传动电机带动主动轮旋转，在传动带和从动轮的配合下，第二齿轮转动，此时传动齿形带通过固定板带动安装有超声波组件的滑座沿着滑杆往复运动，使配合安装在超声波组件顶部的机头在工作台上进行压花，同时经过直线凹槽完成直线熔切；利用超声波原理驱动工具端面作超声振动，机器噪音低，凹槽直线切割速度快，可放置到花边机内部使用，适应范围广。适应范围广。适应范围广。


技术研发人员：李春红
受保护的技术使用者：李春红
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16