一种自动可调式清渣下料装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金渣处理的技术领域，尤其涉及一种自动可调式清渣下料装置。


背景技术：

2.在渣处理生产线连续生产中，由于上渣量变化不等，皮带输送量多少不匀，物料大小不一，且密度大，质地硬，有部分原渣因此溢出皮带漏撒在皮带线下。行业内，对于皮带线的下料一般都采用一字形卸料器，将物料卸入料槽或料仓中，但此法费时、费力，存在很多缺点：1、实时性差、如来料量大，易跑料或漏料；2、人工清理上料存在安全风险大，需停机进行处理，影响生产作业率；3、所有物料只能卸入尾仓，造成料仓利用率低，产品露天堆放对环境造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种自动可调式清渣下料装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，包括支撑架、刮板、升降调节机构和卸料斗，所述支撑架为门型结构，两立柱对应皮带的两侧设置，所述刮板为a字形的框架结构，刮板的两侧杆分别通过销轴与两立柱铰接相连，尖头端与皮带中心线相对应设置，所述升降调节机构底部固定于支撑架的横梁中心，顶部与刮板的水平杆的中心相连，所述卸料斗的接料口与皮带两侧卸料段相对应，底部设有卸料口与料仓相对应。
5.按上述方案，所述升降调节机构为液压伸缩杆，通过伸缩带动所述刮板转动。
6.按上述方案，所述刮板的两侧杆分别设有导流板。
7.按上述方案，所述导流板由橡胶制成，与皮带相接触。
8.按上述方案，所述液压伸缩杆上设有限位装置，限定伸缩长度。
9.本实用新型的有益效果是：提供一种自动可调式清渣下料装置，刮板可通过液压伸缩杆升降进行高度调节，以最佳高度贴近皮带，工作时刮板尖头端不会因物料的冲击抬起或抖动，在压料中也不伤害皮带表面，通过刮板将物料从中间分离，导流板引流，将物料沿刮板两侧运送，沿皮带两侧落入卸料斗中，可提高生产线作业效率，提高生产线产量；降低安全风险，避免事故发生和不必要的损失，适用于各类型的皮带输送生产线设备。
附图说明
10.图1为本实用新型一个实施例的侧视图。
11.图2为本实用新型一个实施例的俯视图。
具体实施方式
12.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
13.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
14.如图1所示，一种自动可调式清渣下料装置，包括支撑架1、刮板2、升降调节机构3和卸料斗4，支撑架为门型结构，两立柱对应皮带的两侧设置，刮板为a字形的框架结构，刮板的两侧杆分别通过销轴与两立柱铰接相连，尖头端与皮带5中心线相对应设置，升降调节机构底部固定于支撑架的横梁中心，顶部与刮板的水平杆的中心相连，卸料斗的接料口与皮带两侧卸料段相对应，底部设有卸料口与料仓相对应。
15.升降调节机构为液压伸缩杆，通过伸缩带动刮板转动。根据皮带移动情况可上下调整刮板，保证始终与皮带接触，确保连续下料。刮板呈a字形，将物料从中间分离，从皮带两边落入卸料斗。
16.刮板的两侧杆分别设有导流板，导流板由橡胶制成，底边与皮带相接触。使得物料沿导流板移动，阻挡物料进入刮板中空位置。
17.液压伸缩杆上设有限位装置，限定伸缩长度。


技术特征：
1.一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，包括支撑架、刮板、升降调节机构和卸料斗，所述支撑架为门型结构，两立柱对应皮带的两侧设置，所述刮板为a字形的框架结构，刮板的两侧杆分别通过销轴与两立柱铰接相连，尖头端与皮带中心线相对应设置，所述升降调节机构底部固定于支撑架的横梁中心，顶部与刮板的水平杆的中心相连，所述卸料斗的接料口与皮带两侧卸料段相对应，底部设有卸料口与料仓相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，所述升降调节机构为液压伸缩杆，通过伸缩带动所述刮板转动。3.根据权利要求2所述的一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，所述刮板的两侧杆分别设有导流板。4.根据权利要求3所述的一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，所述导流板由橡胶制成，与皮带相接触。5.根据权利要求4所述的一种自动可调式清渣下料装置，其特征在于，所述液压伸缩杆上设有限位装置，限定伸缩长度。

技术总结
本实用新型提出一种自动可调式清渣下料装置，包括支撑架、刮板、升降调节机构和卸料斗，支撑架为门型结构，两立柱对应皮带的两侧设置，刮板为A字形的框架结构，刮板的两侧杆分别通过销轴与两立柱铰接相连，尖头端与皮带中心线相对应设置，升降调节机构底部固定于支撑架的横梁中心，顶部与刮板的水平杆的中心相连，卸料斗的接料口与皮带两侧卸料段相对应，底部设有卸料口与料仓相对应，本实用新型能够在不影响生产线连续运转的情况下，能够连续卸料，确保生产连续运行。确保生产连续运行。确保生产连续运行。


技术研发人员：付浩 翁继武 吴罡 梁永雄 郑媛媛 黄琼 廖洪波 涂晓芊 李军 刘海龙 陈大刚
受保护的技术使用者：宝武环科武汉金属资源有限责任公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16