1.本实用新型涉及生产设备，具体涉及生产线工作台的减速机构。
背景技术：
2.现有的流水线生产设备，一般是采用将治具设在工作台上，工作台随输送带运动至不同工位(即不同的生产机构)的方式实现流水线作业的。为适应生产节奏，工作台常常以较快的速度在各工位间移动流转，而当工作台以作直线运动的速度经过弧形弯道折返时，由于生产线体速度基本恒定不变，将导致工作台距弧形弯道远端处将承受较大的离心力，使工作台运动状态不稳定，且向心力需由工作台及轨道提供，因此会影响设备导轨、工作台、治具甚至待加工工件的使用寿命。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使工作台在转角处实现减速的机构结构，提高设备使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，生产线滑动工作台减速机构，包括滑轨以及在滑轨上滑动的工作台；其特征在于：还包括软胶带以及传送齿带；所述工作台设有一体成型的同步轮及传动轴轮，所述同步轮与所述传送齿带位置匹配，所述传动轴轮与所述软胶带位置匹配。
5.进一步的技术方案为，所述软胶带为橡胶带。
6.进一步的技术方案为，所述软胶带的位置低于所述传送齿带；所述同步轮的位置高于所述传动齿带；所述滑轨的位置高于所述传送齿带。
7.进一步的技术方案为，所述软胶带的延伸弧度与所述滑轨的延伸弧度匹配。
8.本实用新型的生产线滑动工作台减速机构，能使工作台实现有效、平稳减速，保障使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的省略传送齿带后的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细描述。
12.如图1和图2所示，本实用新型的生产线滑动工作台减速机构，包括滑轨1以及在滑轨1上滑动的工作台2；还包括软胶带3以及传送齿带4；所述工作台2设有一体成型的同步轮21及传动轴轮22，所述同步轮21与所述传送齿带4位置匹配，所述传动轴轮22与所述软胶带3位置匹配。进一步地，所述软胶带3为橡胶带。进一步地，所述软胶带3的位置低于所述传送齿带4；所述同步轮21的位置高于所述传动齿带4；所述滑轨1的位置高于所述传送齿带4。所
述软胶带3的延伸弧度与所述滑轨1的延伸弧度匹配。
13.工作过程：工作台2的同步轮21与传送齿带4啮合，传送齿带4在动力源(图未示出)的作用下转动，带动工作台2沿滑轨1滑动，当工作台2正常滑动时，传送齿带4的齿面与工作台的同步轮21的齿位保持相对静止，同步轮21不转动。当工作台2移动到转角处时，由于所述软胶带3固定于生产线转角处，且形状与延伸方向即转角方向匹配，当工作台2进入弧形轨道后，同步轮2下方的传动轴轮22将与软胶带3接触贴合，此时同步轮21与传送齿带4发生相对运动，即同步轮21、传动轴轮22发生转动，而传送齿带4继续保持原来的速度行进，从而实现对工作台2的减速。图中同步轮21直径为d1，传动轴轮22直径为d2，当d1≥d2时，其减速后速度为同步带速度1/(d1/d2 1)，当d1＜d2时，其减速后速度为同步带速度1-[1/(d2/d1 1)]，实现有效减速，而非不可控比例的减速。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
技术特征：
1.生产线滑动工作台减速机构，包括滑轨以及在滑轨上滑动的工作台；其特征在于：还包括软胶带以及传送齿带；所述工作台设有一体成型的同步轮及传动轴轮，所述同步轮与所述传送齿带位置匹配，所述传动轴轮与所述软胶带位置匹配。2.根据权利要求1所述的生产线滑动工作台减速机构，其特征在于，所述软胶带为橡胶带。3.根据权利要求2所述的生产线滑动工作台减速机构，其特征在于，所述软胶带的位置低于所述传送齿带；所述同步轮的位置高于所述传送齿带；所述滑轨的位置高于所述传送齿带。4.根据权利要求1所述的生产线滑动工作台减速机构，其特征在于，所述软胶带的延伸弧度与所述滑轨的延伸弧度匹配。
技术总结
本实用新型涉及生产线滑动工作台减速机构，包括滑轨以及在滑轨上滑动的工作台；还包括软胶带以及传送齿带；所述工作台设有一体成型的同步轮及传动轴轮，所述同步轮与所述传送齿带位置匹配，所述传动轴轮与所述软胶带位置匹配。本实用新型的生产线滑动工作台减速机构，能使工作台实现有效、平稳减速，保障使用寿命。命。命。
技术研发人员：江淦源
受保护的技术使用者：广州漂移方块智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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