一种夹持杆包装管的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持杆包装管，属于螺旋线行波管技术领域。


背景技术：

2.螺旋线行波管是靠连续调制电子注的速度来实现放大功能的微波电子管，在通信和电子对抗领域中起着不可或缺的作用，其中慢波电路系统主要由螺旋线、夹持杆和管壳等组成，夹持杆是螺旋线和管壳间的支撑过渡件，同时还起着导热作用，将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种，这两种材料均具有较高的热传导率。尤其是氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降较小，因而具有好的高温热导率，近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。
3.目前市面上普遍采用pvc硬质管对夹持杆进行简单的包装封存，此类pvc硬质包装管的内部空间较大，虽然可以装的夹持杆数量较多，但是在运输过程中的容易晃动，使得夹持杆之间相互碰撞，极易产生豁口、掉边，导致产品损坏，无法使用，造成极大的经济损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型提供一种夹持杆包装管。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种夹持杆包装管，包括圆柱形的包装管主体，所述的包装管主体上均匀设置有贯穿的通孔，所述的包装管主体一端设置有上端盖，另一端设置有下端盖。
7.根据本实用新型优选的，所述包装管主体的长度为80～190mm，直径为18～22mm。
8.根据本实用新型优选的，所述通孔的直径为1.8～2.2mm。
9.根据本实用新型优选的，所述通孔的个数为8～12个。
10.根据本实用新型优选的，相邻通孔之间的间距为1～1.5mm。
11.本实用新型使用时，封闭下端盖，打开另一端的上端盖，将夹持杆依次放入夹持杆包装管的通孔中，放置完毕后将上端盖盖紧。
12.有益效果：
13.本实用新型实现了夹持杆的单根包装，避免了夹持杆之间的碰撞，减小了包装空间，避免了因晃动造成的产品之间的相互碰撞，极大的的减少了因包装不当造成的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型夹持杆包装管的结构示意图。
15.图中：1、包装管主体，2、上端盖，3、下端盖，4、通孔。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1所示，一种夹持杆包装管，包括圆柱形的包装管主体1，所述的包装管主体1
上均匀设置有贯穿的通孔4，所述的包装管主体1一端设置有上端盖2，另一端设置有下端盖3。
18.所述包装管主体1的长度为150mm，直径为20mm；所述通孔3的直径为2mm；所述通孔3的个数为10个，相邻通孔3之间的间距为1.2mm。
19.本实用新型使用时，封闭下端盖3，打开另一端的上端盖2，将夹持杆依次放入夹持杆包装管主体1的通孔4中，放置完毕后将上端盖2盖紧。
20.实施例2
21.一种夹持杆包装管，其结构如实施例1所述，不同之处在于，所述包装管主体1的长度为80mm，直径为18mm。所述通孔3的直径为1.8mm。所述通孔3的个数为8个，相邻通孔3之间的间距为1.5mm。
22.实施例3
23.一种夹持杆包装管，其结构如实施例1所述，不同之处在于，所述包装管主体1的长度为190mm，直径为22mm。所述通孔3的直径为2.2mm。所述通孔3的个数为12个，相邻通孔3之间的间距为1.1mm。


技术特征：
1.一种夹持杆包装管，其特征在于，包括圆柱形的包装管主体，所述的包装管主体上均匀设置有贯穿的通孔，所述的包装管主体一端设置有上端盖，另一端设置有下端盖；所述包装管主体的长度为80～190mm，直径为18～22mm；所述通孔的直径为1.8～2.2mm，个数为8～12个，相邻通孔之间的间距为1～1.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种夹持杆包装管，包括圆柱形的包装管主体，所述的包装管主体上均匀设置有贯穿的通孔，所述的包装管主体一端设置有上端盖，另一端设置有下端盖；所述包装管主体的长度为80～190mm，直径为18～22mm；所述通孔的直径为1.8～2.2mm，个数为8～12个，相邻通孔之间的间距为1～1.5mm。本实用新型实现了夹持杆的单根包装，避免了夹持杆之间的碰撞，减小了包装空间，避免了因晃动造成的产品之间的相互碰撞，极大的的减少了因包装不当造成的损失。失。失。


技术研发人员：刘汝强 王殿春 秦虎 周清波
受保护的技术使用者：山东国晶新材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021/12/16