一种全自动的自动帖签装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用设备技术领域，尤其涉及一种全自动的自动帖签装置。


背景技术：

2.在医疗机构中，需要对患者提供的血液样本进行多个医疗指标的检测，因此需要对母样本进行分份，分份前每个子样本试管外壁都要粘帖包含患者的各类信息的条形码，如姓名、性别、年龄等。然后将贴签完毕并装有子样本的试管根据子样本试管的条形码信息送至对应的检测项目仪器，并进行检测。
3.现有的贴签装置缺少相应的对全自动化学发光测定仪中的反应杯的贴签装置，同现有的贴签装置在使用时候缺乏对贴签物的防护，容易造成不必要的损伤。
4.因此，有必要提供一种新的全自动的自动帖签装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的全自动的自动帖签装置。
6.本实用新型提供的全自动的自动帖签装置包括：。
7.底座；
8.传送带，位于所述底座上，且所述传送带通过转轴安装在底座的内侧，所述底座的外壁安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器与传送带转动连接；
9.贴签机构，位于所述底座上，所述贴签机构包括固定板、承重板、电动气缸、推送块、推送辊、贴签机、贴签同步带、驱动电机、转动辊和连接板，所述固定板固定焊接在底座的正面，所述承重板固定焊接在底座的背面，且所述固定板的顶部安装有固定连接的电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有固定连接的推送块，且所述推送块的另一侧面安装有固定连接的推送辊，所述承重板的顶部安装有固定连接的贴签机，所述贴签机正面的顶部安装有固定连接的连接板，所述连接板的顶部安装有固定连接的驱动电机，且所述连接板通过转轴安装有转动连接的转动辊，所述贴签机的正面设置有贴签同步带
10.优选的，所述推送辊的外表面设置有橡胶垫，所述转动辊的外壁设置有橡胶垫。
11.优选的，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括活动板、双头螺纹杆、滑槽和滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，且所述滑槽的内部安装有滑动连接的滑块，所述滑块的顶部安装有固定焊接的活动板，且所述活动板的正面安装有螺纹连接的双头螺纹杆。
12.优选的，所述调节机构还包括旋钮，所述旋钮固定焊接在双头螺纹杆的一端，所述旋钮的外表面设置有橡胶套。
13.优选的，所述承重板的顶部安装有检测架，所述检测架的底部设置有扫描传感器。
14.优选的，所述承重板的顶部设置有控制电脑，所述控制电脑上设置有报警灯。
15.优选的，所述底座的顶部固定焊接有导流板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动的自动帖签装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过贴签机构的设置，使用时便于对反应杯进行贴签，同时在贴签时保证对反应杯的防护，提高了自动性。
18.2、本实用新型通过调节机构的设置，使用时可以调节两个活动板之间的距离，继而可以对不同的反应杯进行贴签，从而提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的全自动的自动帖签装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型侧面的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、传送带；3、电机；4、贴签机构；41、固定板；42、承重板；43、电动气缸；44、推送块；45、推送辊；46、贴签机；47、贴签同步带；48、驱动电机；49、转动辊；410、连接板；5、调节机构；51、活动板；52、双头螺纹杆；53、滑槽；54、滑块；55、旋钮；6、检测架；7、扫描传感器；8、控制电脑；9、导流板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种全自动的自动帖签装置，全自动的自动帖签装置包括：底座1、贴签机构4和调节机构5；
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，传送带2位于底座1上，且传送带2通过转轴安装在底座1的内侧，底座1的外壁安装有电机3，且电机3的输出端通过联轴器与传送带2转动连接，承重板42的顶部安装有检测架6，检测架6的底部设置有扫描传感器7，承重板42的顶部设置有控制电脑8，控制电脑8上设置有报警灯，底座1的顶部固定焊接有导流板9。
27.需要说明的是：使用时，启动电机3带动传送带2转动，继而自动带动反应杯进行贴签，提高了贴签的效率，同时提高了贴签的自动化，贴签后的反应杯经过扫描传感器7扫描确定是否贴签完成，贴签完成，反应杯在传送带2的带动下进入导流板9之间，如果检测到反应杯没有贴签，报警灯就会响起，同时，电机3停止，工作人员将未贴签的反应杯收集起来再从新进行贴签；
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，贴签机构4，位于底座1上，贴签机构4包括固定板41、承重板42、电动气缸43、推送块44、推送辊45、贴签机46、贴签同步带47、驱动电机48、转动辊49和连接板410，固定板41固定焊接在底座1的正面，承重板42固定焊接在底座1的背面，且固定板41的顶部安装有固定连接的电动气缸43，电动气缸43的输出端安装有固定连接的推送块44，且推送块44的另一侧面安装有固定连接的推送辊45，承重板42的顶部安装有固定连接的贴签机46，贴签机46正面的顶部安装有固定连接的连接板
410，连接板410的顶部安装有固定连接的驱动电机48，且连接板410通过转轴安装有转动连接的转动辊49，贴签机46的正面设置有贴签同步带47，推送辊45的外表面设置有橡胶垫，转动辊49的外壁设置有橡胶垫；
29.需要说明的是：将反应杯放在传送带2上，传送到转动辊49与推送辊45之间，此时电动气缸43启动，带动推送辊45与转动辊49对反应杯进行限位，转动，驱动电机48启动带动转动辊49转动，同时，贴签机46与贴签同步带47启动，伴随着转动辊49的转动，对反应杯进行贴签，贴签完成后，电动气缸43带动推送辊45复位，贴签完成的反应杯被传送带2传送走，经过扫描传感器7的检测后通过，继而重复触发上述流程；
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，底座1的顶部设置有调节机构5，调节机构5包括活动板51、双头螺纹杆52、滑槽53和滑块54，底座1的顶部开设有滑槽53，且滑槽53的内部安装有滑动连接的滑块54，滑块54的顶部安装有固定焊接的活动板51，且活动板51的正面安装有螺纹连接的双头螺纹杆52，调节机构5还包括旋钮55，旋钮55固定焊接在双头螺纹杆52的一端，旋钮55的外表面设置有橡胶套；
31.需要说明的是：使用时，根据反应杯大小的不同，通过旋钮55转动双头螺纹杆52，带动两块活动板51相互靠近或远离，调节至合适的位置，继而可以对不同的反应杯进行贴签，从而提高了装置的实用性；
32.本实用新型提供的全自动的自动帖签装置的工作原理如下：使用时，根据反应杯大小的不同，通过旋钮55转动双头螺纹杆52，带动两块活动板51相互靠近或远离，调节至合适的位置，继而可以对不同的反应杯进行贴签，从而提高了装置的实用性，启动电机3带动传送带2转动，继而自动带动反应杯进行贴签，提高了贴签的效率，同时提高了贴签的自动化，将反应杯放在传送带2上，传送到转动辊49与推送辊45之间，此时电动气缸43启动，带动推送辊45与转动辊49对反应杯进行限位，转动，驱动电机48启动带动转动辊49转动，同时，贴签机46与贴签同步带47启动，伴随着转动辊49的转动，对反应杯进行贴签，贴签完成后，电动气缸43带动推送辊45复位，贴签完成的反应杯被传送带2传送走，经过扫描传感器7的检测后通过，继而重复触发上述流程，贴签后的反应杯经过扫描传感器7扫描确定是否贴签完成，贴签完成，反应杯在传送带2的带动下进入导流板9之间，如果检测到反应杯没有贴签，报警灯就会响起，同时，电机3停止，工作人员将未贴签的反应杯收集起来再从新进行贴签。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。