一种皮带防偏限位装置及皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及机械输送技术领域，尤其涉及一种皮带防偏限位装置及皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机被在多种涉及物料输送的领域种均有着重要的作用，由于输送带主要依靠输送辊进行传送，当输送距离较远或输送高度较大且输送速度较快时，极易导致输送带发生偏移，造成输送带磨损甚至脱落，严重影响正常输送作业。为了避免输送带偏移，目前在皮带输送机上已有很多种皮带纠偏装置，如有:摩擦式、锥形托辊式、带立辊式等，但是均结构复杂，成本高。
3.因此，亟需提供一种皮带防偏限位装置及皮带输送机以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带防偏限位装置及皮带输送机，结构简单，成本低，能有效避免皮带发生偏移。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种皮带防偏限位装置，设置于皮带输送机的皮带输送辊上，包括：
7.锥套，所述皮带输送辊的两端均设有锥套，且两个所述锥套的小头端相对设置；
8.固定件，所述固定件与所述皮带输送辊可拆卸连接，且所述固定件在所述皮带输送辊的轴向上位置可调，所述固定件与所述锥套连接。
9.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述固定件包括定位套，所述定位套活动套设于所述皮带输送辊上，所述定位套通过定位件固定于所述皮带输送辊上，所述定位套的一端设有与所述锥套连接的固定法兰。
10.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述定位套上开设有螺纹孔，所述定位件包括第一螺栓，所述第一螺栓螺接于所述螺纹孔内且抵接于所述皮带输送辊上。
11.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述锥套的大头端的端部设有封板，所述封板与所述固定法兰连接，所述封板上开设有供所述皮带输送辊穿过的孔。
12.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述封板上设有第一连接件，所述固定法兰通过第二连接件与所述第一连接件可拆卸连接。
13.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述第一连接件设置于所述封板置于所述锥套内的一侧，所述第二连接件依次穿设所述固定法兰和所述封板与所述第一连接件连接。
14.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述第一连接件设有多个，且多个所述第一连接件沿所述封板周向设置。
15.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述第一连接件包括螺母，所
述第二连接件包括第二螺栓，所述第二螺栓与所述螺母螺接。
16.作为上述皮带防偏限位装置的一种优选技术方案，所述锥套与所述封板焊接连接。
17.一种皮带输送机，包括上述任一项所述的皮带防偏限位装置。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的皮带防偏限位装置，皮带安装于皮带输送辊上，两个锥套可以限定皮带在横向上的位置，在皮带发生偏移时，锥套的锥面能够调节皮带的横向位置，以起到纠偏的作用；锥套与固定件连接，固定件在皮带输送辊的轴向上的位置可调，可以根据皮带的实际宽度调节两个锥套的位置，使用灵活性好。
20.本实用新型提供的皮带输送机，能有效避免皮带发生偏移，且结构简单，成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的皮带防偏限位装置与皮带输送辊的组装图；
22.图2是本实用新型实施例提供的皮带防偏限位装置与皮带输送辊的组装剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的锥套的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的锥套的剖视图。
26.图中：
27.1、锥套；2、封板；4、定位件；5、第一连接件；6、第二连接件；
28.31、定位套；32、固定法兰；
29.100、皮带输送辊。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.针对现有技术中，为了避免输送带发生偏移，在皮带输送机上设置例如摩擦式、锥形托辊式或带立辊式的纠偏结构，但是存在结构复杂，成本高的问题，本实施例提供了一种皮带防偏限位装置，以解决上述技术问题。
34.如图1和图2所示，本实施例提供的皮带输送机包括皮带输送辊100和皮带，皮带绕设于皮带输送辊100上。皮带防偏限位装置包括锥套1和固定件，皮带输送辊100的两端均设有锥套1，且两个锥套1的小头端相对设置。固定件与皮带输送辊100可拆卸连接，且固定件在皮带输送辊100的轴向上位置可调，固定件与锥套1连接。
35.皮带安装于皮带输送辊100上，两个锥套1可以限定皮带在横向上的位置，在皮带发生偏移时，锥套1的锥面能够调节皮带的横向位置，以起到纠偏的作用；锥套1与固定件连接，固定件在皮带输送辊100的轴向上的位置可调，可以根据皮带的实际宽度调节两个锥套1的位置，使用灵活性好。
36.在本实施例中，结合图2和图3所示，固定件包括定位套31和与设置于定位套31一端的固定法兰32，定位套31活动套设于皮带输送辊100上，定位套31通过定位件4固定于皮带输送辊100上，固定法兰32用于与锥套1连接，以实现固定件与锥套1的连接。定位套31在皮带输送辊100上的位置可调节，然后通过定位件4将定位套31固定于皮带输送辊100上，进而实现了锥套1的位置固定。
37.在实际安装时，可选地，定位套31套设于皮带输送辊100上且置于锥套1内，以节省皮带防偏限位装置在皮带输送辊100上的占用空间，避免定位套31与其他部件产生干涉。
38.进一步地，定位套31上开设有螺纹孔，定位件4包括第一螺栓，第一螺栓螺接于螺纹孔内且抵接于皮带输送辊100上，以实现定位套31的位置的固定，且该结构简单，易于实施。在装配时，将定位套31套设于皮带输送辊100上，调节好位置后，拧紧第一螺栓并抵接在皮带输送辊100上，进而实现了固定件的安装与固定。在其他实施例中，定位套31还可以通过其他结构固定在皮带输送辊100上，在此不作具体限定。
39.在本实施例中，如图4所示，锥套1的大头端的端部设有封板2，设置封板2是为了便于锥套1与固定件连接，封板2与固定法兰32连接，封板2上开设有供皮带输送辊100穿设的孔。可选地，定位套31可穿设封板2上的孔置于锥套1内部。封板2优选通过焊接的方式与锥套1连接，连接方式简单，且结构强度好。
40.为了实现锥套1与固定件的连接，在封板2上设置第一连接件5，固定法兰32通过第二连接件6与第一连接件5可拆卸连接
41.进一步地，如图5所示，第一连接件5设置于封板2置于锥套1内的一侧，第二连接件6依次穿设固定法兰32和封板2与第一连接件5连接。在锥套1与固定件连接时，封板2与固定法兰32贴合设置，提高了防偏限位装置的结构紧凑性。
42.为了提高锥套1与固定件连接的连接强度，在本实施例中，第一连接件5设有多个，且多个第一连接件5沿封板2周向设置。
43.优选地，第一连接件5包括螺母，螺母通过焊接的方式固定于封板2上，第二连接件6包括第二螺栓，第二螺栓与螺母螺接，便于连接封板2和固定法兰32，且结构简单，取材方便，易于实施。
44.本实施例提供的皮带防偏限位装置在组装时，先将锥套1套设于皮带输送辊100上，固定件安装于皮带输送辊100上，根据皮带的宽度确定固定件的位置，然后固定固定件
在皮带输送辊100的轴向上的位置，将锥套1与固定件连接，进而实现了锥套1的安装。在皮带发生偏移时，锥套1的锥面能纠正皮带的位置，避免皮带继续偏移，起到了纠偏的作用。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。