一种锅体出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅体出料机构，属于淀粉加工设备技术领域。


背景技术：

2.普通淀粉就是以天然植物果实制取的淀粉，它们一般都是单纯的多糖结构比如玉米淀粉、小麦淀粉和土豆淀粉等等，是一种白色的粉末，通常由1~100μm大小的颗粒组成，淀粉颗粒不溶于冷水，无抗菌性易霉变。
3.随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食口味的要求越来越高，因此调味品作为人们餐饮中重要的调料也需要不断地提高品质，变性淀粉作为蚝油的黏稠剂，是蚝油的重要组成部分，其品质直接影响蚝油的品质。由于现有机械设备性能的限制，高品质的变形淀粉很难批量生产，其价格也很高昂。
4.食品类的变性淀粉需要采用炒锅炒制，炒制完成后需要从底部出料，传统上多采用手动阀门控制下料，操作较繁琐；而采用自动控制的阀门往往会出现密封不好而漏料的现象，此外阀门处还容易出现淀粉残留，造成产品污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种锅体出料机构，配合精密准确，易于调节，密封性能好，出料无残留且不会受到污染。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种锅体出料机构，包括连接在锅体下部的锥体，所述锥底的下部设有锥底法兰，所述锥底法兰的中心设有上小下大的炒锅出料口，所述炒锅出料口处安装有炒锅出料阀，所述炒锅出料阀包括封闭炒锅出料口的阀塞，所述阀塞的上端面设有位于中心的锥形凸起和位于外周的阀塞飞边，所述锥形凸起嵌入所述炒锅出料口中，所述阀塞飞边的上端面设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中嵌装有出料阀密封圈，所述出料阀密封圈抵靠在所述炒锅出料口的外周；所述阀塞的下端面偏心焊接有向下延伸且驱动阀塞启闭的阀杆，所述阀杆的侧壁与所述阀塞的下端面中心焊接有三角筋板。
7.作为本实用新型的改进，所述锥底的下方设有出料筒，所述出料筒的上部通过出料筒法兰与所述锥底法兰相连，所述出料筒的中部侧壁设有对称设置且共轴线的出料筒孔座，所述出料筒孔座的轴线偏离出料筒轴线，x向水平轴的两端分别通过x向水平轴轴承支撑在相应出料筒孔座中；所述x向水平轴位于出料筒内腔的中段设有x向水平轴径向孔，y向摆杆的一端通过平键一固定在x向水平轴径向孔中，所述y向摆杆的另一端向所述阀杆的下方伸出且通过平键二固定在z向竖直轴下端的竖直轴径向孔中，所述z向竖直轴的上端通过平键三固定在所述阀杆的下端面沉孔中。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的两侧对称设有阀杆凸耳，所述阀杆凸耳中设有阀杆凸耳螺孔，所述z向竖直轴的两侧对称设有z向竖直轴凸耳，z向调节螺钉自下而上穿过z向竖直轴凸耳的光孔旋入同侧的阀杆凸耳螺孔中，所述z向调节螺钉的中段旋接有一对z向调节螺母夹持在z向竖直轴凸耳的上下两侧，所述z向调节螺钉的上端旋接有螺
母压在所述阀杆凸耳的顶部。
9.作为本实用新型的进一步改进，沿所述y向摆杆的长度方向依次设有第一螺纹段、第一光杆段、第二螺纹段、第二光杆段和第三螺纹段，第二光杆段的直径大于第二螺纹段及第三螺纹段的外径，第二螺纹段的直径大于第一光杆段的外径，第一光杆段的直径大于第一螺纹段的外径；所述x向水平轴径向孔及竖直轴径向孔的两端口分别设有平面，第一光杆段后端的台肩抵靠在x向水平轴径向孔的后端口，第一螺纹段上旋接有第一螺母抵靠在x向水平轴径向孔的前端口；所述平键一的底部嵌于第一光杆段的键槽中，平键一的顶部嵌于x向水平轴径向孔的键槽中；所述平键二的底部嵌于第二光杆段的键槽中，平键二的顶部嵌于所述竖直轴径向孔的键槽中；第二螺纹段上旋接有第二螺母抵靠在x向水平轴径向孔的前端口；第三螺纹段上旋接有第三螺母和第四螺母，第三螺母抵靠在x向水平轴径向孔的后端口，第四螺母压在第三螺母的后侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述x向水平轴轴承为自润滑翻边轴承，所述自润滑翻边轴承的内端口抵靠在骨架油封的外侧，所述骨架油封的唇边抵靠在所述出料筒孔座的内台阶上，所述自润滑翻边轴承的外翻边嵌于所述出料筒孔座的外沉槽中，轴承压盖固定在出料筒孔座的外端口将自润滑翻边轴承压紧。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述x向水平轴的驱动端向外延伸且固定安装有驱动臂，所述驱动臂垂直于x向水平轴的轴线，所述驱动臂的自由端向下向后延伸且与驱动气缸的活塞杆端部相铰接，所述驱动气缸的缸体铰接在固定支架的下端，所述固定支架的上端固定在所述加热夹套的外壁，所述驱动气缸的两端气口分别与电磁换向阀的两工作气口相连，电磁换向阀的进气口与气源过滤器的出口相连，所述气源过滤器的入口与气源管道相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动气缸两端气口处分别安装有管插型节流阀。
13.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：炒锅出料阀的密封性好，易于制造，安装便捷，阀塞与炒锅出料口之间出现误差时，可以很方便地校正，确保绝对对中，相互完美配合，同时炒锅出料阀可实现远程自动控制，且出料无残留，产品不会受到污染。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
15.图1为本实用新型锅体出料机构的主视图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为图2中沿a-a的剖视图；
18.图4为本实用新型中炒锅出料阀的爆炸图；
19.图5为出料口打开时的状态图。
20.图中：1.出料筒；1a.出料筒法兰；1b.出料筒孔座；2.x向水平轴；2a.x向水平轴径向孔；2b.自润滑翻边轴承；2c.骨架油封；2d.轴承压盖；3.y向摆杆；3a.第一螺纹段；3b.第一光杆段；3c.第二螺纹段；3d.第二光杆段；3e.第三螺纹段；3f.平键一；3g.平键二；3h.第一螺母；3i.第二螺母；3j.第三螺母；3k.第四螺母；4.z向竖直轴；4a.竖直轴径向孔；4b.平
键三；4c.z向竖直轴凸耳；4d.z向调节螺钉；5.阀杆；5a.阀杆凸耳；5b.三角筋板；6.阀塞；6a.锥形凸起；6b.阀塞飞边；6c.环形嵌槽；6d.出料阀密封圈；7.气源过滤器；8.电磁换向阀；9.驱动气缸；10.驱动臂；11.锥底；11a.锥底法兰；12.固定支架。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，本实用新型的锅体出料机构包括连接在锅体下部的锥体，锥底11的下部设有锥底法兰11a，锥底法兰11a的中心设有上小下大的炒锅出料口，锥底11的炒锅出料口处安装有炒锅出料阀。
22.炒锅出料阀包括封闭炒锅出料口的阀塞6，阀塞6的上端面设有位于中心的锥形凸起6a和位于外周的阀塞飞边6b，锥形凸起6a嵌入炒锅出料口中，锥形凸起6a的锥面与炒锅出料口的锥形相互吻合，且可以起到导向作用，便于紧密配合；阀塞6打开后，炒锅出料口的内锥面不会滞留物料。
23.阀塞飞边6b的上端面设有环形嵌槽6c，环形嵌槽6c中嵌装有出料阀密封圈6d，出料阀密封圈6d抵靠在炒锅出料口的外周；除锥形凸起6a的锥面配合外，在炒锅出料口再设置一道o型密封圈，可以彻底杜绝漏料。
24.阀塞6的下端面偏心焊接有向下延伸且驱动阀塞6启闭的阀杆5，阀杆5的侧壁与阀塞6的下端面中心焊接有三角筋板5b。三角筋板5b作为加强筋板，使阀杆5与阀塞6的连接更加牢固，改善阀杆5的受力状态，且使阀塞6启闭时更加平稳。
25.锥底11的下方设有出料筒1，出料筒1可以呈上小下大的锥形，便于增大炒锅出料阀的安装空间。出料筒1的上部通过出料筒法兰1a与锥底法兰11a相连，出料筒1的中部侧壁设有对称设置且共轴线的出料筒孔座1b，出料筒孔座1b的轴线偏离出料筒轴线，x向水平轴2的两端分别通过x向水平轴轴承支撑在相应出料筒孔座1b中。
26.x向水平轴轴承为自润滑翻边轴承2b，自润滑翻边轴承2b的内端口抵靠在骨架油封2c的外侧，骨架油封2c的唇边抵靠在出料筒孔座1b的内台阶上，自润滑翻边轴承2b的外翻边嵌于出料筒孔座1b的外沉槽中，轴承压盖2d固定在出料筒孔座1b的外端口将自润滑翻边轴承2b压紧。
27.x向水平轴2位于出料筒内腔的中段设有x向水平轴径向孔2a，y向摆杆3的一端通过平键一3f固定在x向水平轴径向孔2a中，y向摆杆3的另一端向阀杆5的下方伸出且通过平键二3g固定在z向竖直轴4下端的竖直轴径向孔4a中。
28.沿y向摆杆3的长度方向依次设有第一螺纹段3a、第一光杆段3b、第二螺纹段3c、第二光杆段3d和第三螺纹段3e，第二光杆段3d的直径大于第二螺纹段3c及第三螺纹段3e的外径，第二螺纹段3c的直径大于第一光杆段3b的外径，第一光杆段3b的直径大于第一螺纹段3a的外径；x向水平轴径向孔2a及竖直轴径向孔4a的两端口分别设有平面，第一光杆段3b后端的台肩抵靠在x向水平轴径向孔2a的后端口，第一螺纹段3a上旋接有第一螺母3h抵靠在x向水平轴径向孔2a的前端口，实现y向摆杆3在x向水平轴2中的轴向定位。平键一3f的底部嵌于第一光杆段3b的键槽中，平键一3f的顶部嵌于x向水平轴径向孔2a的键槽中，实现y向摆杆3在x向水平轴2中的径向定位。
29.平键二3g的底部嵌于第二光杆段3d的键槽中，平键二3g的顶部嵌于竖直轴径向孔4a的键槽中，实现x向水平轴2与z向竖直轴4的径向定位。第二螺纹段3c上旋接有第二螺母
3i抵靠在x向水平轴径向孔2a的前端口；第三螺纹段3e上旋接有第三螺母3j和第四螺母3k，第三螺母3j抵靠在x向水平轴径向孔2a的后端口，与第二螺母3i共同实现z向竖直轴4在x向水平轴2上的轴向定位。第四螺母3k压在第三螺母3j的后侧，起到并帽防止松脱的作用。
30.z向竖直轴4的上端通过平键三4b固定在阀杆5的下端面沉孔中，平键三4b实现z向竖直轴4与阀杆5之间的径向定位。阀杆5的两侧对称设有阀杆凸耳5a，阀杆凸耳5a中设有阀杆凸耳螺孔，z向竖直轴4的两侧对称设有z向竖直轴凸耳4c，z向调节螺钉4d自下而上穿过z向竖直轴凸耳4c的光孔旋入同侧的阀杆凸耳螺孔中，z向调节螺钉4d的中段旋接有一对z向调节螺母夹持在z向竖直轴凸耳4c的上下两侧，z向调节螺钉4d的上端旋接有螺母压在阀杆凸耳5a的顶部。
31.通过z向调节螺钉4d在阀杆凸耳螺孔中的旋接深度，及各z向调节螺母的旋接位置，可以调节阀塞6底部与x向水平轴轴线之间的距离。通过调整第二螺母3i与第三螺母3j的旋接位置，可以调节z向竖直轴轴线与x向水平轴轴线之间的距离，从而间接调整阀塞6的高度，确保关闭时阀塞6的锥形凸起6a可以完全嵌入炒锅出料口。如此可以精确调节阀塞6的位置及高度，确保阀塞6关闭时，阀塞6与炒锅出料口能够实现完美的对中和贴合，保证密封性能优良。
32.x向水平轴2的驱动端向外延伸且固定安装有驱动臂10，驱动臂10垂直于x向水平轴2的轴线，驱动臂10的自由端向下向后延伸且与驱动气缸9的活塞杆端部相铰接，驱动气缸9的缸体铰接在固定支架12的下端，固定支架12的上端固定在锥斗外壁，驱动气缸9的两端气口分别与电磁换向阀8的两工作气口相连，电磁换向阀8的进气口与气源过滤器7的出口相连，气源过滤器7的入口与气源管道相连。
33.压缩空气经气源过滤器7过滤后，进入电磁换向阀8的进气口，由电磁换向阀8旋转两工作气口一个出气，另一个回气，从而控制驱动气缸9的动作。
34.当驱动气缸9的杆腔进气，塞腔排气时，其活塞杆缩回，使驱动臂10的自由端顺时针旋转，驱动x向水平轴2同步顺时针旋转，x向水平轴2带动y向摆杆3的自由端向上摆动，y向摆杆3通过z向竖直轴4及阀杆5向上摆动，阀塞6的锥形凸起6a向上嵌入炒锅出料口使其关闭，如图3所示，如此可以实现炒锅出料阀的远程自动控制。
35.当驱动气缸9的塞腔进气，杆腔排气时，其活塞杆伸出，使驱动臂10的自由端逆时针旋转，驱动x向水平轴2同步逆时针旋转，x向水平轴2带动y向摆杆3的自由端向下摆动，y向摆杆3通过z向竖直轴4及阀杆5向下摆动，阀塞6向下脱离炒锅出料口而打开，如图5所示。
36.驱动气缸9两端气口处分别安装有管插型节流阀，以调节进出气的流量，使气缸的动作柔和，减缓冲击。
37.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。