一种低延时的同步触发器装置的制作方法

1.本实用新型涉及触发器生产技术领域，尤其涉及一种低延时的同步触发器装置。


背景技术：

2.触发器是常见的电子元器件，当输入端状态发生变化并且还满足特定的条件时，此时触发器状态才会发生改变，触发器会按照输入状态改变输出状态，通过这一性质完成对电路信号的检测、预警等功能。
3.低延时的同步触发器能够及时的根据输入的信号做出改变，能够提高检测的精度，触发器输出端以及输入端需要外接电路，现有的导线的连接方法大多都是通过旋转接线螺丝进行固定，旋转螺丝的方式对旋转的力矩具有最低的要求，保证其固定的稳固，但是旋转的过紧，不便于后续导线的拆卸，螺丝会发生滑丝、老化等现象，影响触发器正常工作，因此，需要一种低延时的同步触发器装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低延时的同步触发器装置，其解决了如何对触发器的导线进行便捷有效固定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低延时的同步触发器装置，包括封装触发器的安装盒，所述安装盒一侧侧壁固定连接有接线板，所述接线板上表面开有多个限位槽，所述限位槽包括不连续的第一通道以及第二通道，所述第一通道以及第二通道之间通过折弯通道连接，所述接线板上端转动连接有盖板，所述盖板两侧分别固定连接有限位板，所述限位板位于安装盒外侧，所述盖板侧壁固定连接有锁紧盒，所述锁紧盒内设有多个与限位槽对应的锁紧杆，所述锁紧杆末端贯穿锁紧盒以及盖板，所述安装盒内设有能够限位锁紧杆的锁紧机构。
7.优选地，所述第一通道、第二通道以及折弯通道内底部均为弧形。
8.优选地，所述锁紧机构包括位于锁紧盒内的锁紧筒，所述锁紧筒截面为凸轮状，所述锁紧筒上固定连接有调节杆，所述调节杆两端均贯穿锁紧盒并与之螺纹连接。
9.优选地，所述调节杆两端均固定连接有安装块，所述限位板上开有安装口，所述安装口内滑动连接有位于安装块一侧的限位杆，所述接线板侧壁开有与限位杆对应的限位口，所述安装块位于限位杆一侧侧壁固定连接有楔形块。
10.优选地，所述限位口内滑动连接有复位块，所述复位块与限位口内壁之间通过弹簧弹性连接。
11.优选地，所述接线板表面开有卡合槽，所述盖板侧壁固定连接有由弹性材料制成的限位条，所述限位条与卡合槽适配。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置限位槽,第一通道与折弯通道之间形成折弯的夹角，导线在其内部折弯，当盖板盖上时，能够对导线进行有效的限位，弧形的底部能够与导线进行适配的贴合，
保证电路的通畅。
14.2、通过旋转锁紧筒，能够通过挤压过个锁紧杆对限位槽内的导线进行固定限位，进一步的保证其在限位槽内的稳定性，进一步保证了电路的通畅。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种低延时的同步触发器装置的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种低延时的同步触发器装置的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种低延时的同步触发器装置的锁紧盒内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种低延时的同步触发器装置的第二侧立体结构示意图。
19.图中：1安装盒、2接线板、3限位条、4安装块、5楔形块、6限位板、7限位杆、8盖板、9锁紧杆、10锁紧盒、11卡合槽、12限位槽、13第一通道、14折弯通道、15第二通道、16调节杆、17锁紧筒、18限位口。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种低延时的同步触发器装置，包括封装触发器的安装盒1，安装盒1一侧侧壁固定连接有接线板2，接线板2上表面开有多个限位槽12，限位槽12包括不连续的第一通道13以及第二通道15，第一通道13以及第二通道15之间通过折弯通道14连接，第一通道13、第二通道15以及折弯通道14内底部均为弧形，弧形的底部能够增加与导线的接触面积，将预先折弯的导线放置在限位槽12内，第一通道13与第二通道15之间形成一定的夹角，折弯通道14底部设有与触发器连通的金属触点，导线在限位槽12内与金属触点导通，实现电路的连通，后续将导线限位在限位槽12内后，折弯的导线稳固的位于限位槽12内，保证了导线与金属触点连通的有效性。
23.接线板2上端转动连接有盖板8，接线板2表面开有卡合槽11，盖板8侧壁固定连接有由弹性材料制成的限位条3，限位条3与卡合槽11适配，转动打开盖板8将限位条3卡合进入到卡合槽11内，能够对盖板8的位置进行限制，在接线的过程当中无需摁住盖板8，提高了安装导线的便捷性。
24.盖板8两侧分别固定连接有限位板6，限位板6位于安装盒1外侧，盖板8侧壁固定连接有锁紧盒10，锁紧盒10内设有多个与限位槽12对应的锁紧杆9，锁紧杆9末端贯穿锁紧盒
10以及盖板8，安装盒1内设有能够限位锁紧杆9的锁紧机构，设置锁紧机构能够挤压锁紧杆9进入到限位槽12内，锁紧杆9位置位于折弯通道14上方，能将导线抵紧，将其稳固的限位在限位槽12内，保证导线连接的稳定。
25.锁紧机构包括位于锁紧盒10内的锁紧筒17，锁紧筒17截面为凸轮状，锁紧筒17上固定连接有调节杆16，调节杆16两端均贯穿锁紧盒10并与之螺纹连接，转动调节杆16，能够挤压一侧的锁紧杆9，实现对限位槽12内导线的挤压。
26.调节杆16两端均固定连接有安装块4，限位板6上开有安装口，安装口内滑动连接有位于安装块4一侧的限位杆7，接线板2侧壁开有与限位杆7对应的限位口18，安装块4位于限位杆7一侧侧壁固定连接有楔形块5，楔形块5为弧形，在转动安装块4的过程当中，侧壁的楔形块5能够提前一步挤压限位杆7进入到限位口18内，能够对盖板8的位置进行限制，保证盖板8的相对稳定，进而保证锁紧杆9对导线限位的稳定。
27.限位口18内滑动连接有复位块，复位块与限位口18内壁之间通过弹簧弹性连接，当需要对导线取出时，旋转安装块4使得楔形块5与限位杆7错开，此时限位杆7能够在弹簧以及复位块的作用下弹出，此时能够轻松的将限位杆7与限位口18错开，实现盖板8的旋转打开，便于导线的拿取。
28.本实用新型使用时，将预先折弯的导线放置在限位槽12内，旋转盖板8至指定位置，并且旋转调节杆16,这个过程当中安装块4侧壁的楔形块5挤压限位杆7进入到限位口18内完成对盖板8位置的限定，并且调节杆16能够带动锁紧筒17挤压多个锁紧杆9，锁紧杆9末端对限位槽12内的导线进行限位固定，实现了对导线的限位，整体实现卡合，保证导线连接的稳定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。