一种摇摆制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制粒机，具体为一种摇摆制粒机。


背景技术：

2.摇摆制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备，适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
3.目前，现有的摇摆制粒机在需要移动其位置时，是需要通过人工搬运的，增大了劳动力，且摇摆制粒机的底部一般都固定有一对板状，用于放置接料箱的底座，在搬运过程中容易与外物发生碰撞，过程较麻烦，在制粒过程中，因制作颗粒的筛网与接料箱之间有一定的距离，先加工成整粒的物料直接掉落至接料箱内，与接料箱发生碰撞，会损坏其整粒的形状，降低了制粒的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种摇摆制粒机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种摇摆制粒机，包括机箱，所述机箱的正侧设有进料斗，所述进料斗的底部设有制粒箱，所述机箱底端的四个边角处均安装有移动轮，所述机箱的底部开设与多个方形插口，多个所述方形插口呈等距排布，所述方形插口内适配插接有插板，所述插板的一端固定有用于放置接料箱的底座，所述插板的另一端伸出方形插口并通过限位件与机箱的背侧连接，所述底座的下表面设有多个与移动轮高度相等的定位块；所述制粒箱的底部固定安装有口形围挡，所述口形围挡内设有缓冲下料机构，所述缓冲下料机构包括水平设在口形围挡中部的第一转轴，所述机箱内设有驱动第一转轴转动的电机，所述第一转轴上设有转柱，所述转柱的两端均设有转盘，两个所述转盘之间呈等距环形设有多个挡板，所述挡板的内侧与转柱固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件具体为与插板端部转动连接的限位挡块，所述限位挡块随插板横向插入方形插口并竖向与机箱接触对插板限位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块包括固定块和弹性块，所述弹性块设在固定块与底座之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述机箱内设有用于驱动制粒箱内滚筒转动的第二转轴，所述第二转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上安装有传动皮带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的顶部通过一组铰链转动连接于盖板上，所述盖板上设有把手。
11.本实用新型的有益效果是：该种摇摆制粒机，通过在机箱底端的四个边角处均安装有移动轮，方便推着机箱移动，不需要人工将机箱搬起来，节约了劳动力，通过在机箱的
底部开设与多个方形插口，底座通过插板插入方形插口内并通过限位件与机箱连接，方便对底座拆装，在搬运该装置时先将底座拆卸，避免底座影响其移动，机构简单，操作方便，且在底座的下表面设有多个与移动轮高度相等的定位块，在使用过程中，通过定位块与地面接触，避免移动轮发生移动而影响该装置的使用；通过在制粒箱的底部设置口形围挡，口形围挡内设有缓冲下料机构，缓冲下料机构包括水平设在口形围挡中部的第一转轴，机箱内设有驱动第一转轴转动的电机，第一转轴上设有转柱，转柱的两端均设有转盘，两个转盘之间呈等距环形设有多个挡板，挡板的内侧与转柱固定连接，该装置在使用过程中，制粒成功的物料先掉入两个相邻挡板和转盘之间，再随第一转轴同步转动至底座上方掉入用于接料的接料箱内，从而避免物料直接掉落，保障了颗粒的完整性，提高了其生产质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种摇摆制粒机的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种摇摆制粒机的背视图；
15.图3是本实用新型一种摇摆制粒机的图2中a处的放大图；
16.图4是本实用新型一种摇摆制粒机的缓冲下料机构的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种摇摆制粒机的底座的结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、进料斗；3、制粒箱；4、移动轮；5、方形插口；6、插板；7、底座；8、限位件；9、定位块；10、口形围挡；11、第一转轴；12、电机；13、转柱；14、转盘；15、挡板；17、固定块；18、弹性块；19、防滑纹路；20、第一皮带轮；21、第二转轴；22、第二皮带轮；23、传动皮带；24、盖板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种摇摆制粒机，包括机箱1，机箱1的正侧设有进料斗2，进料斗2的底部设有制粒箱3，机箱1底端的四个边角处均安装有移动轮4，机箱1的底部开设与多个方形插口5，多个方形插口5呈等距排布，方形插口5内适配插接有插板6，插板6的一端固定有用于放置接料箱的底座7，插板6的另一端伸出方形插口5并通过限位件8与机箱1的背侧连接，底座7的下表面设有多个与移动轮4高度相等的定位块9；制粒箱3的底部固定安装有口形围挡10，口形围挡10内设有缓冲下料机构，缓冲下料机构包括水平设在口形围挡10中部的第一转轴11，机箱1内设有驱动第一转轴11转动的电机12，第一转轴11上设有转柱13，转柱13的两端均设有转盘14，两个转盘14之间呈等距环形设有多个挡板15，挡板15的内侧与转柱13固定连接。
21.其中，所述限位件8具体为与插板6端部转动连接的限位挡块，限位挡块随插板6横向插入方形插口5并竖向与机箱1接触对插板6限位。
22.其中，定位块9包括固定块17和弹性块18，弹性块18设在固定块17与底座7之间，通过弹性块18的设置，使得固定块17能够向上移动，在抽出底座7时更加的方便，且能够保障
在使用过程固定块17与地面接触，避免移动轮4移动。
23.其中，底座7的上表面设置有防滑纹路19，提高接料箱的稳定性。
24.其中，第一转轴11上安装有第一皮带轮20，机箱1内设有用于驱动制粒箱3内滚筒转动的第二转轴21，第二转轴21上安装有第二皮带轮22，第一皮带轮20与第二皮带轮22上安装有传动皮带23。
25.其中，进料斗2的顶部通过一组铰链转动连接于盖板24上，盖板24上设有把手，该装置在未使用过程中，通过盖板24的设置，避免进料斗2内进入大量的灰尘。
26.工作原理，移动该装置时，先转动限位挡板15，使其横放，在将底座7抽出方向插口内放置在机箱1顶部，定位块9与地面分离，方便推着机箱1移动，包括固定块17和弹性块18，弹性块18设在固定块17与底座7之间，通过弹性块18的设置，使得固定块17能够向上移动，在抽出底座7时更加的方便，且能够保障在使用过程固定块17与地面接触，避免移动轮4移动，为该装置提供稳定，在使用过中，电机12驱动第一转轴11转动，通过第一皮带轮20、第二皮带轮22和传动皮带23的传动带动第二转轴21转动，驱动制粒箱3工作，第一转轴11带动转动柱同步转动，制粒成功的物料掉入两个相邻挡板15和转盘14之间，再随第一转轴11同步转动至底座7上方掉入用于接料的接料箱内，从而避免物料直接掉落，保障了颗粒的完整性，提高了其生产质量，结构简单，操作方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。