一种中速磨煤机动态分离器的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机煤粉取样技术领域，具体涉及一种中速磨煤机分离器。


背景技术：

2.在燃煤发电厂采用中速磨的机组，为了提高煤粉细度可调节性，一般都会使用动态分离器，通过分离器变频器调节煤粉细度，动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。煤粉经过固定折向板初级分离以后，继续上升，通过分离器体进人旋转的叶片式转子，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，进入煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨煤机内形成一个循环过程。
3.但在实际运行中，由于煤粉粒度在线测量没有可靠的手段，运行人员无法及时监测煤粉粒度，造成进入炉膛的煤粉细度过高，飞灰含碳量较大，影响锅炉效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种中速磨煤机分离器，以解决上述技术问题。
5.本实用新型提供一种中速磨煤机分离器，包括粉管、振动传感器和报警器，其特征在于：所述粉管和振动传感器设置于分离器顶部，所述报警器设置于分离器外壁，振动传感器与报警器电性连接，所述粉管的外侧设有煤粉取样装置。
6.优选地，所述分离器的顶部设置有四个粉管，各粉管的外侧均设有一个煤粉取样装置，以便工作人员可以充分获取煤粉样品，得到更为准确的煤粉粒度。
7.优选地，所述分离器的顶部中心位置设置有落煤管，所述落煤管与分离器内部相通。
8.优选地，所述分离器的顶部设置有四个粉管，所述四个粉管均匀对称的分布设置于落煤管的周围。
9.优选地，所述煤粉取样装置设置有连接管和储藏管，连接管设有阀门，储藏管与连接管机械连接，在关闭阀门后可以取下储藏管，获取储藏管中的煤粉样品。
10.优选地，所述粉管与煤粉取样装置的连接管相互贯通，能够确保粉管中的煤粉进入煤粉取样装置。
11.优选地，所述煤粉取样装置朝向中速磨煤机的外侧设置，以便工作人员进行取样。
12.优选地，所述煤粉取样装置垂直设置于粉管上。
13.优选地，所述分离器的顶部设置有两个振动传感器，对分离器的振动情况进行监测。
14.优选地，两个振动传感器分别对称设置于落煤管的两侧。
15.本实用新型的有益效果在于，
16.本实用新型提供的中速磨煤机分离器，通过在每个粉管外侧设置煤粉取样装置，
可以方便工作人员随时在运行中的中速磨煤机分离器中提取煤粉样品，获取煤粉粒度信息，能够及时根据煤粉粒度调整中速磨煤机分离器运行参数。同时根据振动传感器监测分离器的振动状况，对异常振动进行报警，在保证煤粉粒度，调高锅炉效率的同时，提高中速磨煤机的运行安全性，避免因分离器故障造成锅炉辅机发生损坏，延长设备使用周期。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的一种中速磨煤机分离器的结构侧面示意图。
18.其中，1
‑
分离器、2
‑
粉管、3
‑
振动传感器、4
‑
报警器、5
‑
煤粉取样装置、 6
‑
设连接管、7
‑
阀门、8
‑
储藏管、9
‑
落煤管、10
‑
内椎体。
19.图2是本实用新型提供的一种中速磨煤机分离器的结构鸟瞰示意图。
20.其中，1
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分离器、2
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粉管、3
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振动传感器、4
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报警器、5
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煤粉取样装置、 6
‑
设连接管、7
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阀门、8
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储藏管、9
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落煤管、10
‑
内椎体。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例提供一种中速磨煤机动态分离器，包括：
25.分离器1、粉管2、振动传感器3、报警器4、煤粉取样装置5、设连接管6、阀门7、储藏管8、落煤管9，内椎体10。
26.其中，粉管2、振动传感器3和落煤管9分别设置于分离器1顶部，报警器4设置于分离器1外壁上，所述振动传感器3与报警器4电性连接，所述粉管2 的外侧设有煤粉取样装置5，所述落煤管9于分离器1的内部相通。
27.煤块通过落煤管9进入磨煤机，经过粉碎研磨后煤粉进入内椎体10，在内椎体10的内部细的煤粉颗粒通过粉管2输送到燃煤发电机组，分离出来的粗的煤粉颗粒落入内锥体10的底部，当粗的煤粉颗粒积存到一定量时，在自身重力的作用下从新落入磨煤机重新研磨。在此过程中，工作人员需要确认通过粉管2 输送到燃煤发电机组的煤粉粒度是否符合燃煤发电机组要求的标准，所以需要对粉管2中的煤粉进行取样，为了方便工作人员取样，本实施例在粉管2的外侧设置有煤粉取样装置5，同时当过量的粗煤粉进去内锥体10或粉管2时，分离器会产生异常的振动，振动幅度超出正常范围，所以通过振动传感器3监测分离器1的振动状态，一旦振动传感器3监测到异常振动便通过报警器4发出警报，提醒工作人员检查磨煤机的参数设置，并调节分离器1的运行频率，防止因为振动过度导致磨煤机出现机械故障，同时，报警器4生成报警信息，将报警信息发送到dcs(distributed control system，分散控制系统)远程控制终端，报警信息包括：产生异常振动导致发出报警的时间、磨煤机的编号、两个振动传感器3各检测到的振动强度等有关的其他状态信息，便于管理人员监测生产现场的运行状态，收集与生产相关的各设备的相关运行信息，在出现问题时能顾根据运行数据对问题的原因做出具体分析，找到问题所在。
28.如图2所示，本实施例中，所述分离器1的顶部设置有四个粉管2，四个粉管2以落煤
管9为中心对称分布于落煤管9的周围，各粉管2与落煤管9的距离相同。
29.各粉管2的外侧均设有一个煤粉取样装置5，所述煤粉取样装置5垂直设置于粉管2上，部分煤粉在经过粉管2时会进入到煤粉取样装置5中，煤粉取样装置5垂直设置于粉管2上有助于向上流动的部分煤粉能够落入煤粉取样装置5，如果煤粉取样装置5的口向上倾斜，则不利于向上流动的煤粉落入煤粉取样装置5，如果煤粉取样装置5的口向下倾斜，则可能导致煤粉进入煤粉取样装置5后重新滑回到粉管2中。
30.工作人员可以通过各煤粉取样装置5对不同粉管2的煤粉进行取样，便于工作人员充分获取煤粉样品，得到更为准确的煤粉粒度。
31.在本实施例中，所述煤粉取样装置5设置有连接管6和储藏管8，连接管6 设有阀门7，储藏管8与连接管6机械连接，且粉管2与煤粉取样装置5的连接管6相互贯通。当阀门7处于打开状态时，粉管2中的少量煤粉可通过连接管6进入储藏管8，将阀门7关闭后，可将储藏管8取下后取出储藏管8内的煤粉样品，而此时阀门7处于关闭状态，不会对粉管2中的煤粉输送产生影响。
32.在本实施例中，各煤粉取样装置5均朝向中速磨煤机的外侧设置，以便于工作人员可以方便的取下煤粉取样装置5的储藏管8。
33.在本实施例中，所述分离器的顶部设置有两个振动传感器3，以落煤管9 位中心对称设置于落煤管9的两侧，用于监测分离器1不同位置的振动情况，且记录各位置的振动强度数据，所述两个振动传感器3也可以设置在分离器1 的其他不同的位置，所设置的位置要求能够充分检测到分离器1的振动状态所述两个振动传感器3分别与报警器4电性连接，当任何一个振动传感器3监测到振动强度大于正常范围时，振动传感器3便向报警器4发出报警指令，报警器收到指令后发出声音报警，提醒工作人员进行检查，防止因为异常的振动导致磨煤机出现机械故障，同时，报警器4生成报警信息，将报警信息发送到dcs 远程控制终端，报警信息包括：产生异常振动导致发出报警的时间、磨煤机的编号、两个振动传感器3各检测到的振动强度等有关的其他状态信息，便于管理人员监测生产现场的运行状态，收集与生产相关的各设备的相关运行信息，在出现问题时能顾根据运行数据对问题的原因做出具体分析，找到问题所在。
34.以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。