一种降噪的球形石墨粉碎分级机的制作方法

1.本技术涉及球形石墨加工的领域，尤其是涉及一种降噪的球形石墨粉碎分级机。


背景技术：

2.气流粉碎分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。
3.当气流和物料冲击撞击后，部分物料在气流的冲击下与分级机的内壁产生碰撞，物料撞击分级机的内壁即能产生噪音，给生产车间带来很大的噪音污染。


技术实现要素：

4.为了减少分级机内的噪音向外传播，减小噪声污染，本技术提供一种降噪的球形石墨粉碎分级机。
5.本技术提供的一种降噪的球形石墨粉碎分级机采用如下的技术方案：
6.一种降噪的球形石墨粉碎分级机，包括机体，机体的侧壁靠近顶部的位置固设有进料管机体远离进料管的一侧固设有进气管，机体的顶部固设有排料管，机体的底部固设有落料管，所述机体的外侧壁设置有降噪机构；所述降噪机构包括设置于机体外侧壁的泡沫塑料板和消音板，消音板通过螺栓和螺母固定于泡沫塑料板的外侧。
7.通过采用上述技术方案，物料和机体内壁碰撞产生噪音，泡沫塑料板内有多个疏松且不规则的孔径，声波水平方向传播，能够进入到泡沫塑料板的孔径内，声波在孔径内折射，能够消耗声波，消音板进一步减小噪音向外传播，减少机体内的噪音向外传播，减少球形石墨粉碎分级机工作时产生的噪声污染。
8.可选的，所述消音板内开设有消音孔，消音孔的孔径由泡沫塑料板的一侧向外孔径逐渐增大。
9.通过采用上述技术方案，声波水平传播至消音孔内，消音孔的孔径逐渐变小，能够消耗声波，进一步减小声波向外传递，进而减小噪声污染。
10.可选的，所述泡沫塑料板的外侧延其周向固设有多条凸棱，消音板对应凸棱的一侧开设有插接槽，凸棱能够插接于消音板的插接槽内。
11.通过采用上述技术方案，凸棱能够插接于消音板的插接槽内，增大泡沫塑料板和消音板的接触面积，使消音板和泡沫塑料板连接更紧密。
12.可选的，所述泡沫塑料板可拆卸连接于机体的外侧，消音板可拆卸连接于泡沫塑料板的外侧。
13.通过采用上述技术方案，泡沫塑料板和消音板使用一段时间后，会出现损坏，泡沫
塑料板和消音板均可拆卸，便于对泡沫塑料板和消音板进行更换。
14.可选的，所述消音板螺栓固定于泡沫塑料板。
15.通过采用上述技术方案，消音板螺栓固定于消音板外，便于对消音板进行拆卸和安装。
16.可选的，所述机体外侧壁靠近落料管的位置固设有支撑环，机体外侧壁靠近排料管的位置固设有定位环，泡沫塑料板和消音板位于支撑环和定位环之间。
17.通过采用上述技术方案，支撑环对泡沫塑料板起到支撑作用，泡沫塑料板和消音板位于支撑环和定位环之间，能够对泡沫塑料板和消音板的顶部和底部进行限位。
18.可选的，所述泡沫塑料板和消音板的顶部放置有卡板，定位环上螺纹连接有将卡板抵紧的螺栓。
19.通过采用上述技术方案，螺栓将卡板与泡沫塑料板以及消音板抵紧，即能将泡沫塑料板和消音板与机体固定。
20.可选的，所述卡板远离机体的一侧固设有凸沿，凸沿抵接于消音板的远离泡沫塑料板的一侧。
21.通过采用上述技术方案，卡板抵接于消音板远离机体的一侧，能够对消音板的外侧进行限位，使消音板固定更稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在机体外侧壁的泡沫塑料板和消音板，消音板通过螺栓和螺母固定于泡沫塑料板的外侧，泡沫塑料板内有多个疏松且不规则的孔径，声波水平方向传播，能够进入到泡沫塑料板的孔径内，声波在孔径内折射，能够消耗声波，消音板进一步减小噪音向外传播，减少机体内的噪音向外传播，减少球形石墨粉碎分级机工作时产生的噪声污染；
24.2.通过在泡沫塑料板和消音板的顶部放置有卡板，定位环上螺纹连接有将卡板抵紧的螺栓，卡板远离机体的一侧固设有凸沿，凸沿抵接于消音板的远离泡沫塑料板的一侧，螺栓将卡板与泡沫塑料板以及消音板抵紧，即能将泡沫塑料板和消音板与机体固定，卡板抵接于消音板远离机体的一侧，能够对消音板的外侧进行限位，使消音板固定更稳定。
附图说明
25.图1是实施例的结构示意图。
26.图2是实施例的剖视图。
27.图3是图2的a部放大图。
28.附图标记说明：1、机体；11、进料管；12、进气管；13、排料管；14、落料管；2、降噪机构；21、泡沫塑料板；211、凸棱；22、消音板；221、消音孔；222、插接槽；23、支撑环；24、定位环；25、卡板；251、凸沿。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种降噪的球形石墨粉碎分级机。参见图1，一种降噪的球形石墨粉碎分级机包括机体1，机体1呈锥形设置，机体1的侧壁靠近顶部的位置固设有进料管11，进料管11用于供物料进入到机体1内，机体1远离进料管11的一侧固设有进气管12，进气
管12用于向机体1内通入气流，机体1的顶部固设有排料管13，排料管13用于供气流将细颗粒的石墨排出，机体1的底部固设有落料管14，落料管14用于供粗颗粒的石墨从底部排出；气流在机体1内于石墨粉产生碰撞，石墨粉与气流撞击后破碎，小颗粒的石墨粉跟随气流经排料管13向外排出，大颗粒的石墨粉与气流撞击并沿机体1的侧壁掉落至落料管14内。
31.参见图1和图2，由于落下的石墨颗粒在气流的冲击下与集体的内壁产生碰撞，碰撞后会产生噪音，为减少噪音向外传播，机体1的外侧壁设置有降噪机构2。降噪机构2包括设置于机体1外侧壁的泡沫塑料板21和消音板22，泡沫塑料板21包覆于机体1的外侧壁，消音板22包覆于泡沫塑料板21的外侧，消音板22通过螺栓和螺母固定于泡沫塑料板21的外侧，泡沫塑料板21内有多个疏松且不规则的孔径，声波水平方向传播，能够进入到泡沫塑料板21的孔径内，声波在孔径内折射，能够消耗声波，进而减少机体1内的噪音向外传播。消音板22内开设有消音孔221，消音孔221的孔径由泡沫塑料板21的一侧向外孔径逐渐增大，声波水平传播至消音孔221内，消音孔221的孔径逐渐变小，能够消耗声波，进一步减小声波向外传递，进而减小噪声污染。
32.参见图2和图3，泡沫塑料板21的外侧延其周向固设有多条凸棱211，消音板22对应凸棱211的一侧开设有插接槽222，凸棱211能够插接于消音板22的插接槽222内，增大泡沫塑料板21和消音板22的接触面积，使消音板22和泡沫塑料板21连接更紧密。机体1外侧壁靠近落料管14的位置固设有支撑环23，机体1外侧壁靠近排料管13的位置固设有定位环24，泡沫塑料板21和消音板22位于支撑环23和定位环24之间，支撑环23用于对泡沫塑料板21和消音板22进行支撑，定位环24用于对泡沫塑料板21和消音板22的顶部进行限位。
33.泡沫塑料板21和消音板22的顶部放置有卡板25，卡板25抵接于泡沫塑料板21和消音板22的顶部，卡板25远离机体1的一侧固设有凸沿251，凸沿251抵接于消音板22的远离泡沫塑料板21的一侧，定位环24上螺纹连接有多个螺栓，螺栓沿定位环24的周向均匀分布，螺栓将卡板25与泡沫塑料板21以及消音板22抵紧，即能将泡沫塑料板21和消音板22与机体1固定。
34.本技术实施例一种降噪的球形石墨粉碎分级机的实施原理为：泡沫塑料板21和消音板22依次固定于机体1的外侧壁，泡沫塑料板21内有多个疏松且不规则的孔径，声波水平方向传播，能够进入到泡沫塑料板21的孔径内，声波在孔径内折射，能够消耗声波，进而减少机体1内的噪音向外传播。消音板22内开的消音孔221的孔径由泡沫塑料板21的一侧向外孔径逐渐增大，声波水平传播至消音孔221内，消音孔221的孔径逐渐变小，能够消耗声波，进一步减小声波向外传递，进而减小噪声污染。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。