电动扳手直角转换器的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，具体涉及一种电动扳手直角转换器。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具；现有的扳手在旋拧时都需要有一定的回转空间才能带动螺栓或螺母旋转，若螺栓或螺母上方空间狭小无法供扳手回转时，则扳手无法带动螺栓或螺母旋转，使用受限，适用范围小，不仅操作不便，而且劳动强度大，浪费时间；除此之外，现有的电动扳手在定位后难以根据螺栓或螺母位置进行自由调节适配，使用灵活性不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种伞齿轮旋具[cn201020501347.1]，它包括伞齿轮组、垫片，一对相互配合的伞齿轮组外侧垫有一直角状的垫片，直角状的垫片外侧垫有角铁，角铁左侧固定有圆管，手柄依次穿过圆管、角铁、垫片和上部伞齿轮旋合，旋头依次穿过角铁、垫片和下部伞齿轮旋合。伞齿轮旋具为冲压件，旋头为一字或十字状旋头。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中的传统扳手容易受到操作空间限制，导致无法操作的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：扳手在定位后难以根据螺母位置进行调节适配，使用灵活性不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用灵活的电动扳手直角转换器。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电动扳手直角转换器，包括呈l形的滑动连接座体，滑动连接座体上端滑动设有能够沿滑动连接座体上端面轴向移动的横向定位座，横向定位座上通过若干转动连接组件连接有与横向定位座呈径向设置的电动扳手，滑动连接座体一侧滑动设有能够沿滑动连接座体一侧进行轴向移动的纵向定位座，纵向定位座上通过转动连接机构连接有与纵向定位座呈径向设置的联动杆体，联动杆体与电动扳手端部之间设有当联动杆体转动时能够带动电动扳手同步转动的传动机构。用于安装电动扳手的横向定位座可以在滑动连接座体上进行轴向移动，同时，用于驱动电动扳手的联动杆体设置在纵向行为座上，由于纵向定位座能够沿滑动连接座体一侧进行轴向移动，因此当电动扳手固定好后，能够根据螺母位置随时进行位置调节，且联动杆体能够根据电动扳手的位置移动进行同步移动，使用更加灵活。
[0007]
在上述的电动扳手直角转换器中，滑动连接座体包括水平定位部，水平定位部靠近纵向定位座的一侧连接有与水平定位部呈垂直设置且朝向下延伸的纵向定位部，水平定位部上轴向设有第一定位凹槽，且第一定位凹槽两侧具有第一插接滑槽，纵向定位部上轴向设有第二定位凹槽，且第二定位凹槽两侧具有第二插接滑槽。滑动连接座体的设置使电
动扳手在使用时避免了受到回转空间的限制导致无法回转的情况，而且能够根据螺栓或螺母的位置自由移动电动扳手，灵活性佳。
[0008]
在上述的电动扳手直角转换器中，横向定位座包括轴承安装座，轴承安装座上设有若干定位轴承，轴承安装座底部具有设置在第一定位凹槽内的第一滑动连接部，且第一滑动连接部两侧设有用于滑动插接于第一插接滑槽内的第一滑动插接部。第一滑动插接部的设置可以使轴承安装座在水平定位部上进行轴向移动，从而与需要拧转的螺栓或螺母位置进行对位。
[0009]
在上述的电动扳手直角转换器中，纵向定位座包括杆体定位座，杆体定位座上设有转动轴承，杆体定位座靠近滑动连接座体的一端设有设置在第二定位凹槽内的第二滑动连接部，且第二滑动连接部两侧设有用于滑动插接于第二插接滑槽内的第二滑动插接部。第二滑动插接部的设置使杆体定位座能够随轴承安装座的移动进行同步移动，确保动力的传输。
[0010]
在上述的电动扳手直角转换器中，转动连接组件包括若干设置在定位轴承周向内侧的定位凸起部，且相邻的两个定位凸起部之间形成定位插槽，电动扳手上设有若干与定位插槽一一对应设置的插接凸起部，插接凸起部插接于定位插槽内并且两侧分别与相邻的两个定位凸起部相互抵靠设置。转动连接组件的设置实现对电动扳手的周向转动定位。
[0011]
在上述的电动扳手直角转换器中，转动连接机构包括若干设置的转动轴承周向内侧的联动凸起部，且相邻的两个联动凸起部之间形成联动凹槽，联动杆体周向外侧设有若干与联动凹槽一一对应设置的联动插接部，联动插接部插接于联动凹槽内并且两侧分别与相邻的两个联动凸起部相互抵靠设置。转动连接机构的设置实现了对联动杆体的周向转动定位。
[0012]
在上述的电动扳手直角转换器中，传动机构包括设置在联动杆体端部的传动伞形齿轮，电动扳手一端设有与传动伞形齿轮相互啮合的联动伞形齿轮。传动机构的设置使电动扳手能够与联动杆体保持同步转动，联动性佳。
[0013]
在上述的电动扳手直角转换器中，第一定位凹槽内设有若干沿第一定位凹槽轴向设置的第一定位孔，第一滑动插接部上设有若干与第一定位孔对应设置的第一连接孔，横向定位座通过穿设有于第一定位孔及第一连接孔内的第一固定螺杆定位，第一滑动插接部的长度小于第一插接滑槽的长度。通过第一固定螺杆可以将轴承安装座紧密固定于水平定位部上，稳定性佳。
[0014]
在上述的电动扳手直角转换器中，第二定位凹槽内设有若干沿第二定位凹槽轴向设置的第二定位孔，第二滑动插接部上设有若干与第二定位孔对应设置的第二连接孔，横向定位座通过穿设有于第二定位孔及第二连接孔内的第二固定螺杆定位，第二滑动插接部的长度小于第二插接滑槽的长度。第二固定螺杆可以将纵向定位座紧密固定于纵向定位部上，确保纵向定位座的稳定。
[0015]
在上述的电动扳手直角转换器中，联动杆体及电动扳手周向外侧设有插接限位部。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，不仅有效解决了扳手回转空间不足导致无法转动的问题，而且通过第一插接滑槽能够使安装电动扳手的轴承安装座能够根据螺栓或螺母的稳定进行自由调节适配，同时，第二插接滑槽的设置使
联动杆体能够根据电动扳手的移动进行同步移动，确保动力传输，使用灵活性佳。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的滑动连接座体结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型中的横向定位座结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的纵向定位座结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型的电动扳手结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型的联动杆体结构示意图。
[0023]
图中，滑动连接座体1、水平定位部11、纵向定位部12、第一定位凹槽13、第一定位孔131、第一插接滑槽14、第二定位凹槽15、第二定位孔151、第二插接滑槽16、第一固定螺杆17、第二固定螺杆18、横向定位座2、轴承安装座21、定位轴承22、第一滑动连接部23、第一滑动插接部24、第一连接孔241、转动连接组件3、定位凸起部31、定位插槽32、插接凸起部33、电动扳手4、纵向定位座5、杆体定位座51、转动轴承52、第二滑动连接部53、第二滑动插接部54、第二连接孔541、转动连接机构6、联动凸起部61、联动凹槽62、联动插接部63、联动杆体7、传动机构8、传动伞形齿轮81、联动伞形齿轮82、插接限位部9。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]
如图1-6所示，本电动扳手直角转换器，包括呈l形的滑动连接座体1，滑动连接座体1上端滑动设有能够沿滑动连接座体1上端面轴向移动的横向定位座2，横向定位座2上通过若干转动连接组件3连接有与横向定位座2呈径向设置的电动扳手4，滑动连接座体1一侧滑动设有能够沿滑动连接座体1一侧进行轴向移动的纵向定位座5，纵向定位座5上通过转动连接机构6连接有与纵向定位座5呈径向设置的联动杆体7，联动杆体7与电动扳手4端部之间设有当联动杆体7转动时能够带动电动扳手4同步转动的传动机构8。通过利用传动机构8使联动杆体7与电动扳手4之间实现垂直驱动，有效避免了电动扳手4回转空间不足的情况，而且用于固定电动扳手4的横向定位座2能够在滑动连接座体1上进行轴向移动，从而能够根据螺栓或螺母的位置进行自由适配调节，同时，当电动扳手4位置产生移动时，能够移动纵向定位座5从而使联动杆体7能够根据电动扳手4的移动位置进行适应性移动，确保动力的传输。
[0026]
其中，滑动连接座体1包括水平定位部11，水平定位部11靠近纵向定位座5的一侧连接有与水平定位部11呈垂直设置且朝向下延伸的纵向定位部12，水平定位部11上轴向设有第一定位凹槽13，且第一定位凹槽13两侧具有第一插接滑槽14，纵向定位部12上轴向设有第二定位凹槽15，且第二定位凹槽15两侧具有第二插接滑槽16。这里的水平定位部11与纵向定位部12一体成型且由金属材料制成。
[0027]
可见地，横向定位座2包括轴承安装座21，轴承安装座21上设有若干定位轴承22，轴承安装座21底部具有设置在第一定位凹槽13内的第一滑动连接部23，且第一滑动连接部23两侧设有用于滑动插接于第一插接滑槽14内的第一滑动插接部24。在轴承安装座21上设置多个定位轴承22，不仅便于调节电动扳手4的位置，而且能够实现同时安装多个电动扳手
4进行工作，提高拆装效率。
[0028]
显然地，纵向定位座5包括杆体定位座51，杆体定位座51上设有若干转动轴承52，杆体定位座51靠近滑动连接座体1的一端设有设置在第二定位凹槽15内的第二滑动连接部53，且第二滑动连接部53两侧设有用于滑动插接于第二插接滑槽16内的第二滑动插接部54。这里的转动轴承52与定位轴承22呈一一对应设置。
[0029]
进一步地，转动连接组件3包括若干设置在定位轴承22周向内侧的定位凸起部31，且相邻的两个定位凸起部31之间形成定位插槽32，电动扳手4上设有若干与定位插槽32一一对应设置的插接凸起部33，插接凸起部33插接于定位插槽32内并且两侧分别与相邻的两个定位凸起部31相互抵靠设置。转动连接组件3的设置主要是为了使电动扳手4在周向转动时能够保持稳定，具有周向定位作用。
[0030]
具体地，转动连接机构6包括若干设置的转动轴承52周向内侧的联动凸起部61，且相邻的两个联动凸起部61之间形成联动凹槽62，联动杆体7周向外侧设有若干与联动凹槽62一一对应设置的联动插接部63，联动插接部63插接于联动凹槽62内并且两侧分别与相邻的两个联动凸起部61相互抵靠设置。转动连接机构6的设置主要用于对联动杆体7进行周向转动定位，提高转动时的稳定性。
[0031]
更进一步地，传动机构8包括设置在联动杆体7端部的传动伞形齿轮81，电动扳手4一端设有与传动伞形齿轮81相互啮合的联动伞形齿轮82。传动伞形齿轮81与联动伞形齿轮82使电动扳手4与联动杆体之间实现了直角动力传输，避免了电动扳手4回转空间不足的情况。
[0032]
更具体地，第一定位凹槽13内设有若干沿第一定位凹槽13轴向设置的第一定位孔131，第一滑动插接部24上设有若干与第一定位孔131对应设置的第一连接孔241，横向定位座2通过穿设有于第一定位孔131及第一连接孔241内的第一固定螺杆17定位，第一滑动插接部24的长度小于第一插接滑槽14的长度。调节好横向安装座2位置之后，通过第一固定螺杆17进行定位，防止工作时产生滑动。
[0033]
详细地，第二定位凹槽15内设有若干沿第二定位凹槽15轴向设置的第二定位孔151，第二滑动插接部54上设有若干与第二定位孔151对应设置的第二连接孔541，横向定位座2通过穿设有于第二定位孔151及第二连接孔541内的第二固定螺杆18定位，第二滑动插接部54的长度小于第二插接滑槽16的长度。根据横向安装座2的位置移动纵向定位座5，确定好位置后，利用第二固定螺杆18进行固定。
[0034]
优选地，联动杆体7及电动扳手4周向外侧设有插接限位部9。插接限位部9的设置主要用于对联动杆体7及电动扳手4的插接深度进行限位，确保周向定位的准确性。
[0035]
综上所述，本实施例的原理在于：根据回转间隙的大小选择合适的定位轴承22并通过转动连接组件3对电动扳手4进行周向转动定位，同时，选择对应的转动轴承52并通过转动连接机构6对联动杆体7进行周向定位，此时，根据螺栓或螺母的具体位置，对轴承安装座21进行轴向移动，确定位置后通过第一固定螺杆17对轴承安装座21进行固定，轴承安装座21产生移动后，轴向移动杆体定位座51，使传动伞形齿轮81与联动伞形齿轮82啮合，并通过第二固定螺杆18对杆体定位座51进行固定，不仅使用灵活性佳，而且稳定性好。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了滑动连接座体1、水平定位部11、纵向定位部12、第一定位凹槽13、第一定位孔131、第一插接滑槽14、第二定位凹槽15、第二定位孔151、第二插接滑槽16、第一固定螺杆17、第二固定螺杆18、横向定位座2、轴承安装座21、定位轴承22、第一滑动连接部23、第一滑动插接部24、第一连接孔241、转动连接组件3、定位凸起部31、定位插槽32、插接凸起部33、电动扳手4、纵向定位座5、杆体定位座51、转动轴承52、第二滑动连接部53、第二滑动插接部54、第二连接孔541、转动连接机构6、联动凸起部61、联动凹槽62、联动插接部63、联动杆体7、传动机构8、传动伞形齿轮81、联动伞形齿轮82、插接限位部9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。