一种用于铜萃取加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及肝胆胰外科护理技术领域，具体地说，涉及一种用于铜萃取加工的上料装置。


背景技术：

2.萃取，又称容积萃取或者液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离的混合物的单元操作，利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。
3.萃取过程中需要添加萃取剂，萃取剂添加在不同剂量的反应物里需要不同的比列，目前一般都是人工对萃取剂进行称量上料，称量后再由人工进行添加，对于不同剂量的反应物就需要多次称量萃取剂，费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜萃取加工的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座，所述承重基座上表面的一端设置萃取装置,所述萃取装置通过管道与水泵的出水口连接，所述水泵的吸水口通过所述管道连接于定量装置，所述定量装置下侧设置萃取剂箱，所述定量装置设有拉杆，所述拉杆的圆柄连接于升降装置，所述拉杆与量筒进行套接，所述量筒表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接于调节装置，所述调节装置穿过缺口上端延伸至所述量筒内部，所述第二滑槽边侧设置刻度线，所述刻度线对应于凹槽，所述凹槽与所述调节装置的压块相适配。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述量筒底部设有管筒，所述管筒贯穿支架延伸至所述萃取剂箱内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述升降装置包括底板，所述底板上端设置液压杆，所述液压杆的活塞部位连接横板，所述横板与所述拉杆固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述拉杆表面开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接与所述调节装置的限位块，所述拉杆底部设有橡皮塞。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述调节装置包括弧板，所述弧板()一端设有第一竖杆，所述第一竖杆下端固定连接滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内部，所述弧板另一端设置第二竖杆，所述第二竖杆底端设有所述限位块。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块侧面开设第三滑槽，所述第三滑槽内部设有滑杆，所述滑杆端部设有弹簧，所述弹簧一端设有压块。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述萃取装置上端设有入料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该用于铜萃取加工的上料装置中，通过定量装置、调节装置、升降装置的配合，可
实现自动称量、自动上料，省时省力，无误差较小，提高了生产的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的升降装置结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的定量装置结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的调节装置结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的滑板结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、承重基座；2、萃取装置；21、入料口；3、管道；4、水泵；5、支架；6、萃取剂箱；7、升降装置；71、底板；72、液压杆；73、横板；8、定量装置；81、拉杆；811、第一滑槽；812、橡皮塞；82、量筒；821、缺口；822、第二滑槽；823、凹槽；824、刻度线；825、管筒；9、调节装置；91、弧板；92、第一竖杆；93、滑块；931、第三滑槽； 94、滑杆；95、弹簧；96、压块；97、第二竖杆；98、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座 1，承重基座1上表面的一端设置萃取装置2,萃取装置2通过管道3与水泵4的出水口连接，水泵4的吸水口通过管道3连接于定量装置8，定量装置8下侧设置萃取剂箱6，定量装置8设有拉杆81，拉杆81的圆柄连接于升降装置7，拉杆81与量筒82进行套接，量筒82表面开设第二滑槽822，第二滑槽822内部滑动连接于调节装置9，调节装置9穿过缺口821上端延伸至量筒82内部，第二滑槽822边侧设置刻度线824，刻度线824对应于凹槽823，凹槽823与调节装置9的压块96相适配。
25.本实施例中，承重基座1未矩形结构，承重基座1的上表面一端设置萃取装置2，萃取装置2端部连接管道3的一端，管道3另一端连接水泵4的出水口，水泵4的吸水口通过管道3与定量装置8连接，可通过水泵4将定量装置8内部的萃取剂引入萃取装置2内，进行萃取的生产工作，水泵4的工作原理如本技术领域人员公开的那样：水泵4运转后, 在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出
经蜗壳而进入出水管，定量装置8可将下端的萃取剂箱6内的萃取剂吸入内部，通过升降装置7的升高拉动量筒(82)内部的拉杆(81)，将萃取剂箱6内的萃取剂吸入量筒(82)内，为了定量吸取，在量筒82表面开设第二滑槽822，第二滑槽822上端有缺口821，调节装置9的上端位于缺口821内，调节装置9有压块96的一端位于量筒 82外侧，另一端延伸至量筒82内部，压块96可按压进入凹槽823内，当压块96嵌入凹槽823内后，调节装置9不可移动，调节装置9也同时将拉杆81限位，只能拉动到压块 96定位的位置，凹槽823与刻度线824对应，量筒82为透明材质，可根据刻度线824进行按压定位。
26.为了吸取萃取剂，在量筒82底部设置管筒825，管筒825穿过支架5的上端延伸至萃取剂箱6的内部，与萃取剂接触，便于将萃取剂吸入量筒82内，在通过水泵4引入萃取装置2内，提高实用性。
27.为了拉动拉杆81，在液压杆72的活塞部位设置了横板73，横板73固定与拉杆81尾端俺的圆柄连接，当液压杆72升降的时候，通过横板73的带动，拉杆81也进行升降，需要吸取萃取剂时，升高液压杆72即可，液压杆72底部设有底板71，底板71起到承重的作用，提高了稳定性液压杆72工作原理如本技术领域人员公开的那样：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
28.为了进行定量，在拉杆81上开设第一滑槽811，第一滑槽811可以滑动限位块98，当调节装置9在量筒82外侧进行定量时，限位块98可跟随调节装置9滑动在第一滑槽811 内滑动，当定好量后，限位块98不能移动，限位块98将挡住橡皮塞812，拉杆81只能拉动到定量的部位，无法进行拉动，提高了吸取的精确性。
29.为了进行调节，调节装置9顶端是带有弧度的弧板91，弧度与量筒82上端弧度一致，弧板91在量筒82外侧设置第一竖杆92，第一竖杆92下端有滑块93，滑块93可在第二滑槽822内滑动，第二滑槽822在量筒82表面，弧板91在量筒82内部的有第二竖杆97，第二竖杆97下端是限位块98，第二滑槽822边侧是刻度线824，根据刻度线824滑动滑块93，滑块93移动会使第一竖杆92和第二竖杆97以及限位块98移动，从而进行定量，便于从外侧定量。
30.进一步的，滑块93侧面开设第三滑槽931，第三滑槽931内有滑杆94，当选择好需要的剂量后，将滑杆94滑动到第三滑槽931底端，将滑杆94上的压块96通过弹簧95的拉力按压入凹槽823内，此时，调节装置9将无法进行移动，防止了吸取萃取剂时还出现移动的现象。
31.为了引入萃取剂，在萃取装置2上端开设入料口21，入料口21插入管道3，便于萃取剂通过管道3进入萃取装置2内部，提高了安全性。
32.本实用新型用于铜萃取加工的上料装置在具体使用时，根据刻度线824选好需要的剂量后，滑动滑块93，滑块93带动第一竖杆92、弧板91、第二竖杆97、限位块98进行移动，当到达需要的刻度后，滑动滑杆94，将滑杆94滑到第三滑槽931底端后，将压块96 按压进入凹槽823内，此时已经定好剂量，通过液压杆72升高，带动拉杆81升上，管筒 825从萃取剂箱6内将萃取剂吸入量筒82内，当橡皮塞812到达限位块98位置后，吸取完成，拉杆81不能上升，启动水泵4，将量筒82内的萃取剂通过管道3从入料口21进入萃取装置2内完成操作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。