一种HFST好氧罐JAS射流曝气机的制作方法

一种hfst好氧罐jas射流曝气机
技术领域
1.本实用新型涉及射流曝气机连接技术领域，具体为一种hfst好氧罐jas射流曝气机。


背景技术：

2.射流曝气机主要用于好氧池供氧，广泛地应用于皮革、制浆造纸、化工、医药、石化及食品加工等领域的污水处理，如各种活性污泥法、氧化沟、氧化塘或sbr，以及市政污水处理及污泥好氧消化，并且可通过控制供风量实现脱氮、硝化的作用，也可用于混合搅拌，如均质池、调节池、选择池、快混池、胶羽池、中和池、化学氧化池、消毒池、污泥贮存槽、脱氮池、化学反应池，以及气提系统及热交换系统等搅拌。
3.在射流曝气机的使用过程中需要将射流曝气机的输入端通过法兰盘与进气管道连接，由于法兰盘需要多组螺栓配合才可以达到固定效果，在拆卸安装过程中操作繁琐，现急需一种hfst好氧罐jas射流曝气机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种hfst好氧罐jas射流曝气机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种hfst好氧罐jas射流曝气机，包括射流曝气机本体和进气管，射流曝气机本体的上端面设置有用用于固定进气管的固定机构。
6.固定机构包括连接筒，连接筒的轴向一端与射流曝气机本体的上端面固定连接，进气管的径向外壁通过扭簧转动安装有与连接筒内壁卡接的限位块。
7.优选地，连接筒的内腔滑动安装有用于推动限位块的控制块，控制块为锥台型块。
8.优选地，连接筒的上端面设置有调节板，调节板的底面固定安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至连接筒的内壁并与控制块的轴向侧壁固定连接。
9.优选地，连接筒的内腔固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与控制块的底面固定连接。
10.优选地，连接筒的内腔固定安装有密封垫，密封垫的上端面与进气管的轴向侧壁紧密贴合。
11.优选地，连接筒的内腔固定安装有安装板，进气管的内腔固定安装有通孔板，进气管的内嵌滑动安装有用于堵塞通孔板的阀板，安装板的上端面固定安装有用于推动阀板的顶杆。
12.优选地，进气管的内腔固定安装有安装环，安装环的侧壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与阀板的上端面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.通过在射流曝气机本体的上端面固定安装与其内腔相互连通的连接筒，并在进气
管的外壁通过扭簧安装有限位杆，在安装进气管时，首先按压限位块，直至限位块收缩至进气管的内壁，然后将进气管与连接筒的内腔插接，通过扭簧释放弹性势能，实现限位块与连接筒内壁的卡接，进而达到快速固定进气管的效果，相对于使用法兰盘与螺栓配合连接，操作便捷，提高安装的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中连接筒的剖视图。
18.图3为本实用新型中a处的放大图。
19.图中：1、曝气机本体；2、进气管；3、固定机构；31、限位块；32、调节板；33、连接杆；34、连接筒；35、通孔板；36、控制块；37、连接弹簧；38、密封垫；39、顶杆；310、安装板；311、安装环；312、阀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种hfst好氧罐jas射流曝气机，包括射流曝气机本体1和进气管2，射流曝气机本体1的上端面设置有用用于固定进气管2的固定机构3，固定机构3包括连接筒34，连接筒34的轴向一端与射流曝气机本体1的上端面固定连接，其中连接筒34的内腔与射流曝气机本体1的内腔相互连通，通过进气管2与连接筒34连接，可以实现射流曝气机本体1与进气管2的连接。
23.进气管2的径向外壁通过扭簧转动安装有与连接筒34内壁卡接的限位块31，在安装进气管2时，首先按压限位块31，直至限位块31收缩至进气管2的内壁，然后将进气管2与连接筒34的内腔插接，通过扭簧释放弹性势能，实现限位块31与连接筒34内壁的卡接，进而达到快速固定进气管2的效果，相对于使用法兰盘与螺栓配合连接，操作便捷，提高安装的工作效率。
24.进一步的，连接筒34的内腔滑动安装有用于推动限位块31的控制块36，控制块36为锥台型块，滑动控制块36，通过控制块36的斜边可以对限位块31进行顶压，进而使得限位块31与连接筒34的内壁分离，此时可以将连接筒34与进气管2分离，实现进气管2的拆卸。
25.进一步的，连接筒34的上端面设置有调节板32，调节板32为环形板，用于防止调节板32阻碍进气管2与连接筒34插接，保证安装的正常进行。
26.调节板32的底面固定安装有连接杆33，连接杆33的另一端延伸至连接筒34的内壁
并与控制块36的轴向侧壁固定连接，通过连接杆33实现调节板32与控制块36的固定连接，通过沿调节板32的轴线方向滑动调节板32，可以带动控制块36同步滑动，进而由控制块36对调节板32的侧壁进行顶压，达到控制限位块31与连接筒34的内壁分离的效果。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.连接筒34的内腔固定安装有连接弹簧37，连接弹簧37的另一端与控制块36的底面固定连接，连接弹簧37实现控制块36与连接筒34之间的软连接，在滑动调节控制块36后，通过连接弹簧37释放弹性势能，可以带动控制块36复位，以便于下一次操作。
30.进一步的，连接筒34的内腔固定安装有密封垫38，密封垫38的上端面与进气管2的轴向侧壁紧密贴合，在连接筒34与进气管2固定后，通过密封垫38实现连接筒34与进气管2之间的密封连接，用于提高密封性。
31.进一步的，连接筒34的内腔固定安装有安装板310，安装板310的侧壁设置有供气流通过的通孔，进气管2的内腔固定安装有通孔板35，进气管2的内嵌滑动安装有用于堵塞通孔板35的阀板312，安装板310的上端面固定安装有用于推动阀板312的顶杆39。
32.在进气管2未与连接筒34插接固定时，阀板312与通孔板35紧密贴合，此时气流无法通过进气管2排出，以便于安装。
33.在进气管2与连接筒34插接的过程中，顶杆39贯穿通孔板35，并将阀板312推动，直至阀板312与通孔板35分离，此时气流可以由进气管2进入连接筒34的内腔。
34.进气管2的内腔固定安装有安装环311，安装环311的侧壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与阀板312的上端面固定连接，复位弹簧为常见的弹簧，通过复位弹簧的弹力可以使得阀板312实时具有与通孔板35贴合的趋势，用于避免进气管2未与连接筒34插接时气流排出，以便于安装操作。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。