雾化器发热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器发热结构。


背景技术：

2.雾化器是一种用于电子烟内部，加热烟油使其雾化从而模拟烟草燃烧后烟雾，由金属线圈与多孔材料组成的装置。传统电子烟雾化器中，金属线圈暴露于多孔材料的内部。工作时，被加热的金属线圈向多孔材料传热，多孔材料中的烟油受热后汽化形成烟雾。
3.然而在使用时，金属线圈部分裸露、部分被包裹，传热不均匀，容易导致金属线圈的裸露部分温度较高使烟油烧焦，产生糊味，影响消费者口感；同时烟油烧焦产生的黑色物质沉积在雾化器上，影响雾化效率，使雾化器使用寿命下降。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种雾化器发热结构，结构简单，设计合理，可有效减小发热丝的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时还相对增大烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种雾化器发热结构，包括：
7.呈圆筒状设置的多孔基体；所述多孔基体的内壁上均匀间隔开设有至少两个开槽；所述开槽的深度为0.06mm-0.3mm；及
8.包裹于所述多孔基体内的发热丝；所述发热丝包括螺旋部、及连接于所述螺旋部相对两端的电极；所述螺旋部呈同轴等径绕环的双螺旋结构设置，两个所述电极位于所述多孔基体同一侧的外部；所述螺旋部包裹于所述多孔基体内部靠近所述开槽的一侧，且所述螺旋部的局部穿设所述开槽后形成外露发热点，各所述外露发热点相互间隔设置。
9.上述雾化器发热结构，结构简单，设计合理，发热丝穿设开槽后形成外露发热点，大大减小了发热丝的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时开槽还增大了多孔基体内壁的烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。
10.在其中一个实施例中，所述螺旋部的轴心线与所述多孔基体的轴心线重合。
11.在其中一个实施例中，所述开槽长度方向与所述多孔基体的轴心线方向一致。
12.在其中一个实施例中，所述开槽的长度方向与所述多孔基体的轴心线方向呈倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述多孔基体为陶瓷、硅藻土或石英玻璃中的一种或多种加工形成。
14.在其中一个实施例中，所述多孔基体的本体上开设有多个微孔，所述微孔用于供烟油渗透；相邻的所述微孔相互贯通。
15.在其中一个实施例中，所述微孔呈蜂窝形孔或多边形孔。
16.在其中一个实施例中，所述发热丝为钛合金、镍铬合金或铁铬合金制成。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的雾化器发热结构的立体示意图；
18.图2为图1所示的雾化器发热结构的另一视角的立体示意图；
19.图3为图1所示的雾化器发热结构的分解示意图；
20.图4为图3所示的雾化器发热结构中多孔基体的剖视图；
21.图5为图1所示的雾化器发热结构的剖视图；
22.图6为图5所示的圆圈a处的放大示意图。
23.附图标注说明：
24.10-多孔基体，11开槽；
25.20-发热丝，21螺旋部，22-电极，23-外露发热点。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的雾化器发热结构，包括呈圆筒状设置的多孔基体10、及包裹于多孔基体10内的发热丝20。
30.所述多孔基体10的内壁上均匀间隔开设有至少两个开槽11，开槽11用于裸露发热丝20，同时开槽11还增大了多孔基体10内壁的烟油渗透面积，便于提高烟油的雾化效率。在本实施例中，开槽11的深度为0.06mm-0.3mm；优选0.15mm。开槽11的长度方向与多孔基体10的轴心线方向一致。在其它的实施例中，开槽11的长度方向与多孔基体10的轴心线方向呈倾斜设置。
31.在本实施例中，多孔基体10为陶瓷、硅藻土或石英玻璃中的一种或多种加工形成。多孔基体10的本体上开设有多个微孔(图未示)，微孔用于供烟油渗透。相邻的微孔相互贯通，可以有效提高烟油的渗透速度和渗透量，进而达到增大雾化量的效果。进一步地，微孔呈蜂窝形孔或多边形孔，微孔的分布率为40％-65％，微孔的孔径大小为5μm-15μm。
32.所述发热丝20包括螺旋部21、及连接于螺旋部21相对两端的电极22。其中，螺旋部21包裹于多孔基体10内部靠近开槽11的一侧，且螺旋部21的局部穿设开槽11后形成外露发热点23，外露发热点23呈圆形设置，且外露发热点23的直径小于螺旋部21的横截面直径；各外露发热点23相互间隔设置。与传统的雾化器结构相比，本实用新型中的发热丝20穿设开槽11后形成外露发热点23，大大减小了发热丝20的裸露面积，缓解了发热丝20裸露部分温度较高使烟油烧焦的现象，不会产生烧焦的糊味或者其它异味，给使用者更加纯正的口感，
同时还避免烟油烧焦形成的黑色物质沉积后大面积粘连，导致微孔堵塞，严重影响雾化效率。两个电极22位于多孔基体10同一侧的外部以连接供电。
33.在本实施例中，螺旋部21呈同轴等径绕环的双螺旋结构设置，双螺旋结构可相对增大发热丝20的发热面积，保证了发热丝20具有较大的发热量。螺旋部21的轴心线与多孔基体的轴心线重合。
34.具体地，在本实施例中，发热丝20是由一根发热丝螺旋弯折形成，发热丝20的直径为0.15mm-0.20mm，优选0.17mm；发热丝20为钛合金、镍铬合金或铁铬合金制成。
35.上述雾化器发热结构，结构简单，设计合理，发热丝20穿设开槽11后形成外露发热点23，大大减小了发热丝20的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时开槽11还增大了多孔基体10内壁的烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。