一种电子烟烟弹的制作方法

1.本发明属于加热不燃烧电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟烟弹，尤其是一种能够同时适用于插入式加热器和环绕式电磁感应加热器的电子烟烟弹。


背景技术：

2.加热不燃烧烟弹最初由菲莫国际等国外烟草公司巨头研发，是将特制的烟弹装入加热装置，通过低温烘烤的方式将烟弹中的尼古丁和烟气释放出来，低温烘烤的温度在300度左右，该温度远低于传统纸烟800度以上的燃烧温度。加热不燃烧卷烟的烟气中致癌物质含量较普通卷烟少80％，使吸烟者对诱变剂的摄入量减少70％，使吸烟者支气管炎和肺炎的发病率降低46％和36％，大大降低了烟草制品对人体的危害，成为引领烟草消费的新风潮。
3.目前，加热不燃烧烟弹的加热方式主要有两种，一种是采用带有加热针或加热片的烟具以插入的方式进行电加热，另外一种是利用电磁感应的原理进行环绕式加热。
4.采用电加热方式需要将烟具上的加热针或加入片插入到烟弹中的发烟制品中，加热针或加热片加热发烟制品从而产生烟雾供使用者抽吸；这种加热方式在加热针或加热片插入到烟弹中时，插入所产生的推力会使得烟弹中的发烟制品或者其他功能段产生位移，为了解决这一问题，现有技术中多采用在发烟制品后端设置隔离构件以抵消插入时所产生的推力；加热完成后，需要将加热针或加热片从烟弹中抽出，此时烟弹中的发烟制品会附着在加热针或加热片上，或者跟随加热针或加热片进入到烟具中，使得对烟具的清理极为困难，发烟制品在烟具中的长时间堆积，极易导致烟具损坏，从而给消费者造成损失；现有技术中针对上述问题的解决方案是在烟弹的发烟制品端头覆盖粘贴封口片，或者采用开设有加热片或加热针通路的堵头封堵。
5.采用电磁感应加热，需要在烟具中设置有电磁线圈构成的感应源，并在烟弹中预设感受器，感受器在烟弹中与发烟基材直接物理接触。感应源生成交变电磁场,当烟弹插入到烟具中时，交变电磁场在感受器中诱发热量生成涡电流和/或磁滞损耗，感受器自身发热并加热待加热的发烟基材，从而产生烟雾供给使用者抽吸。采用此种方式进行加热，感应体内置在烟弹中，故不存在推入和抽出时产生的问题，但是现有的感受器为设置在发烟制品中心的金属片，或者设置成沿烟弹内壁设置的线圈。采用金属片的方式进行加热的，热量由感应体辐射出来并逐渐从发烟制品中心向周向传递，热量在传递过程中逐渐损耗，此时中心的发烟制品和周向的发烟制品所受的热量并不相同，从而使得加热极不均匀，容易造成发烟制品中心受热过度而周向受热不足的现象；采用线圈进行加热的情况与采用金属片加热的情况相反，其是热量先作用到周向的发烟制品再逐渐向中心传递，热量在传递过程中逐渐损耗，此时中心的发烟制品和周向的发烟制品所受的热量并不相同，从而使得加热不均，容易造成发烟制品中心受热不足而周向受热过度的现象。
6.由于烟具结构的不同，导致现有的适用于电加热的电子烟烟弹和适用于电磁感应加热的电子烟烟弹的结构不尽相同，即现有的针对电加热的烟弹不能适配于电磁加热的烟
具，针对电磁加热的烟弹也不能适配于电加热的烟具。由于电磁感应加热不会存在电加热时需要插入和抽出所带来的问题，故在未来电磁感应将作为主流替代电加热。然而，现阶段大部分消费者所使用的烟具为电加热的烟具，少部分消费者所使用的烟具为电磁感应的烟具，此时就亟需提供一种能够同时适配于两种烟具的电子烟烟弹，从而使得只有一种烟具的消费者能够正常使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种同时适用于插入式加热器和环绕式电磁感应加热器的电子烟烟弹。
8.本发明中的技术术语解释如下：
9.远端，为一个相对概念，其具体是指烟弹在使用时远离或者不靠近使用者嘴部的一端。
10.近端，与远端相对应，具体是指烟弹在使用时与使用者嘴部接触的一端。
11.贴合，两个部件之间紧密接触，并通过两个部件之间的弹性或摩擦力使得一个部件紧贴另外一个部件设置。
12.胶合，通过胶粘的方式使得两个部件连接在一起。
13.内筒壁，特指由纸质圆筒构成的包裹件的圆筒内壁，与圆筒外壁或外筒壁相对应。
14.片状材料，指长度远大于厚度并具备一定宽度的材料，其宽度可以是特定的某个数值，也可以在某一个特定的数值区间范围内平滑渐变。
15.柱状材料，由两个相互平行且全等的端面以及连接两个端面的曲面构成的材料。
16.弯折，是指对材料沿着一条设置在材料表面的直线持续施加一定的力使其形变成具有一定角度的操作。
17.弯曲，是指对材料沿着一个特定的弧面持续施加一定力并使其形变成具有至少一段圆弧的操作。
18.柔性片材，具有一定的柔软性，能够承受弯曲、折叠或其他形变的力而不断裂的片状材料。
19.纵向截面，由形成感应体的片状或柱状材料的中心线所围成的平面切割烟弹所形成的截面。
20.横向截面，沿平行于包裹件的两个端面的平面对烟弹进行切割所形成的截面。
21.锯齿形，指连续弯折形成的具有类似于锯齿的齿尖的形状。
22.波浪形，至连续弯曲形成的由多段圆弧连接而成的类似于波浪线的形状。
23.齿轮形，由多个大小和形状均相同的梯形的下底相互连接在一起所形成的类似于齿轮的形状。
24.门框形，由三条线段围成的类似于门框的形状，相邻两条线段之间呈直角设置。
25.感应体的高度，指感应体在烟弹中沿着烟弹轴向所覆盖的最大距离。本发明是通过如下技术方案来实现的：
26.第1发明:
27.一种电子烟烟弹，由依次设置在包裹件中的导流段、发烟基材段、中空段、和滤嘴段组成。
28.所述的包裹件为中空的纸质圆筒；包裹件的作用是包裹导流段、发烟基材段、中空段和滤嘴段，包裹件由在100-300℃的条件下加热不产生形变和异味的纸质材料制成，包裹件的长度为25-60mm，包裹件外筒直径为5.5-8mm，包裹件的厚度为0.05-2mm；包裹件由卷筒成型机预制而成，其外筒壁上可以包裹与包裹件长度相同的水松纸以起到美观作用或者印刷产品信息的作用。
29.所述的导流段设置在包裹件的远端，导流段是由包裹件内筒壁和第一分割部材共同围成；导流段所起的作用是当烟弹插入到烟具中时，在烟弹的远端和烟具之间形成一定的空间以作为气流通路，从而防止烟弹远端平面和烟具内部平面紧密接触造成较大的且不利于抽吸的吸阻，同时还可以防止加热发烟制品时，发烟制品中所含有的油脂类成分转移析出到器具中，造成器具污染；可选的，在包裹导流段的包裹件的筒壁上还可以开设若干个贯穿筒壁的通气孔以进一步减小吸阻，并且提供多个气流通路，改变现有的烟弹仅仅从烟弹远端的端部进气的现状。
30.导流段在烟支烟弹中的长度可以设计成0.5-6mm,优选的为1-4mm，更优选的为1mm。
31.所述的第一分割部材贴合或胶合在包裹件内筒壁中并将导流段和发烟基材段隔开；第一分割部材不仅起到隔开导流段和发烟基材段的作用，一方面，其还起到包裹或封堵发烟基材的作用，从而防止发烟基材掉落，另一方面，其上面还设有微小的气孔以提供进气通路；设计装填时，若采用贴合的方式，由于第一分割部材和包裹件内筒壁之间不是密封连接，故第一分割部材上可以选择不设置气孔而仅仅选择高透成型纸即可满足提供进气通路的要求；若采用胶合的方式，若第一分割部材和包裹件内筒壁之间密封连接，并且在第一分割部材和包裹件内筒壁之间未预留空隙，则，此时需采取打孔的形式以提供进气通路；若在第一分割部材和包裹件内筒壁之间预留有空隙，则可以根据实际情况判断是否还需要在第一分割部材上设置气孔。
32.第一分割部材的厚度为0.1-3μm，优选为0.8-2μm，最优选的为1.05μm。
33.所述的发烟基材段中装填有发烟基材和感应体，发烟基材是产生烟雾的基体，所述的发烟基材为烟草和/或非烟草植物制成的颗粒。所述的烟草颗粒是由烤烟、晾烟、晒烟、白肋烟和其它香料烟复烤后的片烟或烟丝通过磨粉并制粒后所得。所述的非烟草颗粒是由除烟草以外的其他植物的根、茎、叶、花、果实或种子通过磨粉并制粒后所得。
34.发烟基材段的长度为10-20mm，优选为12-16mm,更优选为15mm。
35.所述的感应体由连续的片状或柱状的导磁材料经过至少一次弯折或弯曲后制成，感应体的纵向截面在烟支中呈不完全封闭的几何形状；所述的感应体具有一个端部和两个腿部；感应体上呈封闭状态的一端为端部，呈开口状态的两个侧部为腿部；所述的感应体置于发烟基材中并被发烟基材包围；由于感应体在发烟基材段中成不封闭的几何形状，优选的当感应体为的纵向截面为“＞”形时，可以将发烟基材段内部空间分割成a、b、c、d四个体积接近的区间(见附图12)，从而使得这四个区间都能够同时均匀的获得感应体所传递的热量。当采用电磁感应型的加热烟具时，感应体的作用是在烟弹插入到烟具中后，感受烟具中的电磁线圈所产生的交变磁场从而产生热量以均匀的加热发烟基材；当采用插入式电加热烟具时，加热针插入到烟弹中并开始加热，由于比发烟基材具有更高的热传导性，故感应体在受热后能将热量更均匀传递到发烟基材中。无论是采用何种方式加热，感应体的存在都
能够使得热量均匀传导到发烟基材段中各个区域中发烟基材中，从而确保受热更加均匀以进一步提高加热效率。
36.所述的中空段由第二分割部材、包裹件内筒壁和滤嘴段共同围成，中空段的作用主要作用是降温，中空段内还可以添加增香颗粒或降温颗粒。中空段在烟弹中的长度为5-15mm，优选为8-12mm，最优选为10mm。增香颗粒为由香精/香料直接加载到多孔基材上制成的颗粒，或者是天然具有香气组分的其他植物颗粒；也可以由具有吸收热能产生形变的其他无害材料制成。中空段中还可以根据需求设置降温或过滤元件，降温元件可以选择中空滤棒从而形成文丘里效应以更快的降低烟气温度至最佳抽吸温度。
37.所述的第二分割部材贴合或胶合在包裹件内筒壁上并将中空段和发烟基材段隔开；第二分割部材的设置可以防止发烟基材进入到中空段中，从而起到包裹或封堵发烟基材的作用。和第一分割部材类似，第二分割部材上还设有微小的气孔作为烟气流通的通路；设计装填时，若采用贴合的方式，由于第二分割部材和包裹件内筒壁之间不是密封连接，故第二分割部材上可以选择不设置气孔而仅仅选择高透成型纸即可满足提供进气通路的要求；若采用胶合的方式且第二分割部材和包裹件内筒壁之间密封连接，此时需采取打孔的形式以形成气孔从而提供烟气流通的通路；若在第一分割部材和包裹件内筒壁之间预留有空隙，则可以根据实际情况判断是否还需要在第一分割部材上设置气孔。
38.第二分割部材的厚度为0.1-3μm，优选为0.8-2μm，最优选的为1.05μm。
39.所述的第一分割部材和第二分割部材均为柔性片材，所述的柔性片材为3000cu—20000cu的高透成型纸、打孔纸、打孔铝箔、打孔铝箔纸、打孔耐高温塑料薄膜、打孔硅胶薄片、打孔凝胶薄片、打孔聚乳酸薄片中的一种。第一分割部材和第二分割部材的纵向截面均为“]”形或“]”形，第一分割部材和第二分割部材沿烟弹轴向的设置方式有“][”、“[]”、“]]”和“[[”四种形式，优选为“]]”的方式。
[0040]
所述的滤嘴段设置在包裹件的近端，滤嘴段由能够过滤和冷却烟气的材料制成；滤嘴段的主要作用是冷却和过滤烟气，滤嘴可以选用醋酸纤维或者聚乳酸纤维制成。滤嘴段可由单一的实芯滤棒构成，也可以由实芯滤棒和中空滤棒联合构成。当滤嘴段采用单一实芯滤棒时，滤棒的长度为5-20mm，优选为6-12mm，最优选为10mm。当滤嘴段采用实芯滤棒和中空滤棒联合构成时，联合滤嘴段的长度为10-20mm，优选为18mm，其中实芯滤棒长度10mm，中空滤棒长度8mm。
[0041]
所述的中空滤棒中还可以设置有爆珠，起到增加香气的作用。
[0042]
优选的，所述的感应体由连续的导磁材料沿着预定的弯折线经过一次弯折后制成，所述的弯折线设在导磁材料长度方向的1/2处，弯折后形成的感应体的纵向截面为“＞”形。
[0043]
优选的，所述的感应体由连续的导磁材料经过一次弯曲后制成；所述的感应体纵向截面为“u”形。采用此种形式时，还可以在感应体的两个腿部上设有向外弯曲或弯折形成的凸起部，感应体通过该凸起部支撑在包裹件内筒壁上。
[0044]
优选的，所述的感应体由连续的导磁材料经过一次弯曲后制成；所述的感应体纵向截面为一个一侧开口的圆弧，所述的圆弧的弧度为所述的圆弧的直径为包裹件内筒直径的50％-100％。采用此种形式时，也可以在感应体的两个腿部上设有向外弯曲或
弯折形成的凸起部，感应体通过该凸起部支撑在包裹件内筒壁上。
[0045]
优选的，所述的感应体由连续的导磁材料经过两次弯折后制成；所述的感应体的纵向截面为门框形。
[0046]
优选的，所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯折或弯曲后制成，所述的奇数≥3；所述的端部的纵向截面为锯齿形或波浪形，腿部的纵向截面为“八”形或“ii”形。
[0047]
无论是上述何种结构方式的感应体，都可以在感应体上设置有支撑部，所述的支撑部由两个腿部的末端向感应体开口方向外侧弯曲或弯折而成；并将两个支撑部最外端支撑在包裹件的内筒壁上。支撑部最优选的与腿部之间呈钝角设置，当设置成直角和锐角时也可以起到相同的作用。进一步将，支撑部和腿部之间可以通过r角的方式以圆弧平滑连接。
[0048]
以上支撑部和凸起部的设置，主要是为了减少感应体与包裹件内壁之间的接触面积，从而减少热传递过程中支撑部发热时将纸质包裹件加热至过热导致包裹件焦糊产生异味的情况发生。同时，可以稳定支撑感应体使其在包裹件中不发生位移，还能够进一步增加感应体的面积，从而起到增加散热面积、提高热传导的效率的作用。
[0049]
当感应体纵向截面为一个一侧开口的圆弧，所述的圆弧的弧度为时，感应体的弧面可以与包裹件内筒壁相切而起到支撑作用。当此种结构的感应体进一步设置凸起部时，凸起部也同样能够起到支撑作用使得感应体通过该凸起部支撑在包裹件内筒壁上。在以上两种情况下，可以不用支撑部来支撑，也可以延长支撑部，从而使得支撑部和凸起部或圆弧面共同起到支撑作用。
[0050]
当感应体纵向截面为“u”形且在感应体的两个腿部上设有向外弯曲或弯折形成的凸起部时，可以不用支撑部来支撑，也可以延长支撑部，从而使得支撑部和凸起部或圆弧面共同起到支撑作用。
[0051]
无论采用何种结构的感应体，为了确保感应体始终都位于发烟基材段中，将感应体的高度都设置成小于或等于发烟基材段的长度。为了确保感应体能够在发烟基材段中稳定支撑，感应体上两个腿部之间的最大距离都小于或等于包裹件内筒直径，此处的两个腿部之间的最大距离包括感应体本身所使用片状材料的厚度或者柱状材料的直径。进一步的，当感应体上两个腿部之间的最大距离小于包裹件内筒直径时，设置支撑部在装填时是比较方便的，因为此时只需要将感应体推入到包裹件中，感应体会通过支撑部支撑而不再需要其他的辅助支撑手段；如果不设置支撑部，该感应体同样可以使用并且能够起到相同的作用，但是在装填感应体时需要先通过定位装置使其在置于包裹件中，然后向包裹件中一边装填发烟基材一边取出定位装置。当感应体上两个腿部之间的最大距离等于包裹件内筒直径时，将感应体推入置于包裹件中，感应体的弹性会使得两个腿部的部分或端部自然卡在包裹件内壁上，不再需要设置支撑部。无论是上述情况中的那一种，凸起部都是可以根据需求选择设置或不设置的。
[0052]
优选的，所述的第一分割部材和第二分割部材均包括内环封口部和外环嵌合部，内环封口部与发烟基材直接接触，并且和包裹件共同起到包裹发烟基材的作用，外环嵌合部的作用是提供贴合或胶合时与包裹件内筒壁接触的部分。所述的内环封口部和外环嵌合部为一张整体的柔性片材的不同组成部分，所述的内环封口部为整体的柔性片材的中心部
并呈圆形，所述的内环封口部的直径＝包裹件内筒直径，或者内环封口部的直接无限接近于包裹件内筒直径。所述的外环嵌合部为整体的柔性片材除内环封口部外的其他部分。进一步讲，所述的外环嵌合部是沿内环封口部周长以外的部分经过弯折后紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上并呈现平整或者带有褶皱的形态。
[0053]
进一步的，所述的外环嵌合部在弯折前还经过裁剪，使其整体连接在内环封口部的周长上形成圆环形、连续的锯齿形、连续的波浪形、连续的齿轮形；或使其部分连接在内环封口部的周长上形成多个不连续的突出部。裁剪一方面可以减少外环嵌合部的体积，另一方面可以减少柔性片材的耗用。
[0054]
进一步讲，当外环嵌合部整体连接在内环封口部的周长上形成圆环形时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后呈现带有褶皱的形态。
[0055]
进一步讲，当外环嵌合部整体连接在内环封口部的周长上形成连续的锯齿形、连续的波浪形或连续的齿轮形时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后可能呈现带有褶皱的形态，也可能呈现为平整的状态，这取决于裁剪时所裁剪掉的部分的面积大小。
[0056]
进一步讲，当外环嵌合部部分连接在内环封口部的周长上形成多个不连续的突出部时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后呈现出有缺口的形态。
[0057]
优选的，所述的第一分割部材的外环嵌合部最优的选择是经过裁剪后所形成的连续的形状贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后刚好可以与包裹件的内筒壁平整贴合而不产生褶皱、凸起或者留有缺口。
[0058]
优选的，当所述的第二分割部材由推入杆推入到包裹件中并贴合或胶合在预定的位置上时，可以选择在所述的推入杆表面沿轴向设置有若干个凹槽，在第二分割部材整体被推入到包裹件的过程中，外环嵌合部上多余的部分本来会形成褶皱，但是由于凹槽的存在，这些多余部分就会在挤压力的作用下进入到凹槽中，从而使得所述的外环嵌合部在凹槽的作用下与包裹件内筒壁之间形成凹口。无论是采用贴合的方式还是采用胶合的方式，该凹口可以始终存在。所形成的凹口可以作为烟气流通的通路从而起到调节吸阻和增加透气度作用，也可以使得构成第二分割部材的柔性片材上避免打孔或者减少打孔。
[0059]
优选的，所述的感应体腿部的末端朝向第一分隔部材设置，所述的端部朝向第二分割部材设置。此种结构的烟弹可以通用于电阻或电磁插入式中心加热烟具和电阻或电磁周向加热烟具。采用插入式加热器时，感应体两个腿部之间的开口可以供加热针或加热片插入到发烟制品中，此时感应体作为一个传热介质可以使得热量更均匀的分布到发烟制品段中的各个角落。采用电磁周向加热器时，感应体作为发热体为发烟制品提供热量，同时确保自身所产生的热量能够更均匀的传递到发烟制品中，提高加热的效率。
[0060]
所述的感应体的端部朝向第一分隔部材设置，所述的腿部的末端朝向第二分隔部材设置。此种结构的烟弹仅用于电阻或电磁周向加热烟具，感应体作为发热体为发烟制品提供热量，同时确保自身所产生的热量能够更均匀的传递到发烟制品中，提高加热的效率。
[0061]
优选的，所述的滤嘴段由实芯滤棒单独构成，或者由实芯滤棒和中空滤棒组合构成，中空滤棒和实芯滤棒可紧密相连或不相连；所述的中空滤棒上开设有至少一个气雾通
道，气雾通道横向截面的总面积为包裹件横向截面总面积的30％-90％。
[0062]
滤嘴段优选为实芯滤棒和中空滤棒组合，中空滤棒设置在滤嘴段中靠近中空段的一侧，此时由于中空滤棒中气雾通道的存在，烟气在滤嘴段经过气雾通道时产生文丘里效应从而迅速的降低温度，经过中空滤棒降温的烟气再进入到实芯滤棒进一步降温和过滤后供给使用者抽吸，从而确保使用者抽吸的烟气不会有烫嘴的感觉。
[0063]
当滤嘴段由实芯滤棒单独构成时，为了确保烟气的降温效果，可以进一步在中空段中增加降温元件，为了确保烟气的过滤效果，可以在中空段增加过滤元件。降温元件和过滤元件都是现有技术中比较成熟的方案，此处不再赘述。
[0064]
所述导磁材料为能够将电磁能量转换成热的材料，具体为顺磁性或铁磁性金属或金属合金，优选为铁镍合金、锰锌铁氧体材料、镍锌铁氧体材料、钴合金、纯铁或不锈钢。所述的钴合金优选为钴基高温合金、稀土钴硬磁合金或钨钴合金，所述的不锈钢优选为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢或奥氏体-铁素体(双相)不锈钢。
[0065]
所述的片状导磁材料的宽度为0.5-4mm，厚度为0.01-0.2mm，所述的柱状导磁材料的直径为0.05-2mm。
[0066]
第2发明：
[0067]
一种用于电子烟烟弹的感应体，所述的感应体通过以下步骤制成：
[0068]
选择连续性的片状或柱状的导磁材料，并确定片状导磁材料的宽度和厚度或者是柱状导磁材料的直径符合要求；不符合要求的通过材料加工的手段将其制成符合要求的材料，具体的要求为片状导磁材料的宽度为0.5-4mm，厚度为0.01-0.2mm，所述的柱状导磁材料的直径为0.05-2mm。
[0069]
采用片状导磁材料的，该导磁材料的宽度可以在一定范围内平滑渐变，使导磁材料的两条长边呈连续的锯齿形、连续的波浪形或连续的齿轮形。也可以在导磁材料的两条长边上均匀开设多个圆弧形或矩形的凹槽。
[0070]
采用柱状导磁材料的，可以在该导磁材料的表面通过切割的方式使其形成连续的螺纹状，或者可以在导磁材料上开设多个圆弧形或者矩形的凹槽。
[0071]
将连续的导磁材料切割成预设的长度；预设的长度根据所使用的烟弹中发烟基材段的长度设置，一般为发烟基材段长度的1.5-4倍。
[0072]
将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过至少一次弯折和/或弯曲的方式制成预定形状的感应体；所述的感应体具有一个端部和两个腿部，感应体上呈封闭状态的一端为端部，呈开口状态的两个侧部为腿部。
[0073]
所制成的感应体的两个腿部的末端还可以向感应体开口方向外侧弯曲或弯折形成支撑部，或者两个腿部上还设有向感应体开口方向外侧弯曲或弯折形成的凸起部，或者同时设置支撑部或凸起部。
[0074]
所制成的感应体在向包裹件中装填时，将所述的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中并使得感应体两个腿部、两个支撑部或两个凸起部之间的宽度最大处的卡在包裹件的内筒壁上，然后向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材包围感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入。
[0075]
本发明中其他未提及的内容与第1发明中相同，此处就不再赘述。
[0076]
第3发明：
[0077]
一种电子烟烟弹，由依次设置在包裹件中的导流段、发烟基材段、中空段、和滤嘴段组成。
[0078]
所述的包裹件为中空的纸质圆筒；包裹件的作用是包裹导流段、发烟基材段、中空段和滤嘴段，包裹件由在100-300℃的条件下加热不产生形变和异味的纸质材料制成，包裹件的长度为25-60mm，包裹件外筒直径为5.5-8mm，包裹件的厚度为0.05-2mm；包裹件由卷筒成型机预制而成，其外筒壁上可以包裹与包裹件长度相同的水松纸以起到美观作用或者印刷产品信息的作用。
[0079]
所述的导流段设置在包裹件的远端，导流段是由包裹件内筒壁和第一分割部材共同围成；导流段所起的作用是当烟弹插入到烟具中时，在烟弹的远端和烟具之间形成一定的空间以作为气流通路，从而防止烟弹远端平面和烟具内部平面紧密接触造成较大的且不利于抽吸的吸阻，同时还可以防止加热发烟制品时，发烟制品中所含有的油脂类成分转移析出到器具中，造成器具污染；可选的，在包裹导流段的包裹件的筒壁上还可以开设若干个贯穿筒壁的通气孔以进一步减小吸阻，并且提供多个气流通路，改变现有的烟弹仅仅从烟弹远端的端部进气的现状。导流段在烟支烟弹中的长度可以设计成0.5-2mm,优选的1mm。
[0080]
所述的第一分割部材贴合或胶合在包裹件内筒壁中并将导流段和发烟基材段隔开；第一分割部材不仅起到隔开导流段和发烟基材段的作用，一方面，其还起到包裹或封堵发烟基材的作用，从而防止发烟基材掉落，另一方面，其上面还设有微小的气孔以提供进气通路；设计装填时，若采用贴合的方式，由于第一分割部材和包裹件内筒壁之间不是密封连接，故第一分割部材上可以选择不设置气孔而仅仅选择高透成型纸即可满足提供进气通路的要求；若采用胶合的方式，第一分割部材和包裹件内筒壁之间密封连接，此时需采取打孔的形式以提供进气通路。第一分割部材的厚度为0.1-3μm，优选为0.8-2μm，最优选的为1.05μm。
[0081]
所述的发烟基材段中装填有发烟基材，发烟基材是产生烟雾的基体，所述的发烟基材为烟草和/或非烟草植物制成的颗粒。所述的烟草颗粒是由烤烟、晾烟、晒烟、白肋烟和其它香料烟复烤后的片烟或烟丝通过磨粉并制粒后所得。所述的非烟草颗粒是由除烟草以外的其他植物的根、茎、叶、花、果实或种子通过磨粉并制粒后所得。发烟基材段的长度为10-20mm，优选为12-16mm,更优选为13mm。
[0082]
所述的中空段由第二分割部材、包裹件内筒壁和滤嘴段共同围成，中空段的作用主要作用是降温，中空段内还可以添加增香颗粒。中空段在烟弹中的长度为5-15mm，优选为8-12mm，最优选为10mm。增香颗粒为由香精/香料直接制成的颗粒，或者是负载有香气组分的其他颗粒。中空段中还可以根据需求设置降温或过滤元件。所述的第二分割部材贴合或胶合在包裹件内筒壁上并将中空段和发烟基材段隔开；第二分割部材将发烟基材段和中空段隔开，防止发烟基材进入到中空段中，从而起到包裹或封堵发烟基材的作用。和第一分割部材类似，第二分割部材上还设有微小的气孔作为烟气流通的通路；设计装填时，若采用贴合的方式，由于第二分割部材和包裹件内筒壁之间不是密封连接，故第二分割部材上可以选择不设置气孔而仅仅选择高透成型纸即可满足提供进气通路的要求；若采用胶合的方式，第二分割部材和包裹件内筒壁之间密封连接，此时需采取打孔的形式以提供烟气流通的通路。第二分割部材的厚度为0.1-3μm，优选为0.8-2μm，最优选的为1.05μm。
[0083]
所述的第一分割部材和第二分割部材均为柔性片材，所述的柔性片材为3000cu—
20000cu的高透成型纸、打孔纸、打孔铝箔、打孔铝箔纸、打孔耐高温塑料薄膜、打孔硅胶薄片、打孔凝胶薄片、打孔聚乳酸薄片中的一种。第一分割部材和第二分割部材的纵向截面均为“]”形或“]”形，第一分割部材和第二分割部材沿烟弹轴向的设置方式有“][”、“[]”、“]]”和“[[”四种形式，优选为“]]”的方式。
[0084]
所述的滤嘴段设置在包裹件的近端，滤嘴段由能够过滤和冷却烟气的材料制成；滤嘴段的主要作用是冷却和过滤烟气，滤嘴可以选用醋酸纤维或者聚乳酸纤维制成。滤嘴段的长度为5-20mm，优选为8-12mm，最优选为10mm。所述的滤嘴段由能够过滤和冷却烟气的材料制成并设置在包裹件的近端；滤嘴段由实芯滤棒单独构成，或者由实芯滤棒和中空滤棒组合构成，中空滤棒和实芯滤棒可紧密相连或不相连；所述的中空滤棒上开设有至少一个气雾通道，气雾通道横向截面的总面积为包裹件横向截面总面积的30％-90％。
[0085]
上述结构的电子烟烟弹没有设置感应体，故仅仅适合用于电阻或电磁插入式中心加热的烟具。
[0086]
当需要用于电磁周向加热烟具时，在上述烟弹结构的发烟基材段中还可以装填有一个感应体，该感应体为一个由连续的片状或柱状的导磁材料经过弯折或弯曲后制成封闭的几何结构；所述的感应体置于发烟基材中并被发烟基材包围。所述的几何结构为椭圆形、长方形、三角形、或其他不规则的闭合环形结构。由于该感应体为封闭的几何结构，故所述的感应体还可以通过模具一次性预制成型。
[0087]
由于设置了感应体，故该结构的烟弹可以用于电磁周向加热烟具。感应体设计成封闭的几何结构，故在采用电阻或电磁插入式中心加热的烟具时加热针或加热片不能插入到烟弹中，所以此种结构的烟弹仅仅适用于周向加热烟具而不适用于插入式加热烟具。
[0088]
所述导磁材料为能够将电磁能量转换成热的材料，具体为顺磁性或铁磁性金属或金属合金，优选为铁镍合金、锰锌铁氧体材料、镍锌铁氧体材料、钴合金、纯铁或不锈钢。所述的钴合金优选为钴基高温合金、稀土钴硬磁合金或钨钴合金，所述的不锈钢优选为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢或奥氏体-铁素体(双相)不锈钢。所述的片状导磁材料的宽度为0.5-4mm，厚度为0.01-0.2mm，所述的柱状导磁材料的直径为0.05-2mm。
[0089]
所述的第一分割部材和第二分割部材均包括内环封口部和外环嵌合部，所述的内环封口部和外环嵌合部为一张整体的柔性片材的不同组成部分，所述的内环封口部为整体的柔性片材的中心部并呈圆形，所述的内环封口部的直径＝包裹件内筒直径；所述的外环嵌合部为整体的柔性片材除内环封口部外的其他部分；所述的柔性片材为3000cu—20000cu的高透成型纸、打孔纸、打孔铝箔、打孔铝箔纸、打孔耐高温塑料薄膜、打孔硅胶薄片、打孔凝胶薄片、打孔聚乳酸薄片中的一种。
[0090]
本发明中除了感应体的设置方式及其感应体的具体形状与第1发明不同外，其余未述及部分均和第一发明相同，故此处不再赘述。
[0091]
本发明中的感应体通过如下方法制成：
[0092]
选择连续性的片状或柱状的导磁材料，并确定片状导磁材料的宽度和厚度或者是柱状导磁材料的直径符合要求；不符合要求的通过材料加工的手段将其制成符合要求的材料，具体的要求为片状导磁材料的宽度为0.5-4mm，厚度为0.01-0.2mm，所述的柱状导磁材料的直径为0.05-2mm。
[0093]
采用片状导磁材料的，该导磁材料的宽度可以在一定范围内平滑渐变，使导磁材
料的两条长边呈连续的锯齿形、连续的波浪形或连续的齿轮形。也可以在导磁材料的两条长边上均匀开设多个圆弧形或矩形的凹槽。
[0094]
采用柱状导磁材料的，可以在该导磁材料的表面通过切割的方式使其形成连续的螺纹状，或者可以在导磁材料上开设多个圆弧形或者矩形的凹槽。
[0095]
将连续的导磁材料切割成预设的长度；预设的长度根据所使用的烟弹中发烟基材段的长度设置，一般为发烟基材段长度的1.5-4倍。
[0096]
将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过弯折和/或弯曲的方式制成预定形状的感应体；制成的感应体的导磁材料两端紧密接合在一起即形成封闭的几何形状。
[0097]
使用时，将制得的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中，然后再向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材完全包围该感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入，所述的推入式装填设备应确保所述的感应体在装填时不会发生变形。
[0098]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0099]
1、本发明提供了多种电子烟的烟弹结构，其中第1发明公开了一种通用于电阻或电磁插入式中心加热烟具和电阻或电磁周向加热烟具的电子烟的烟弹的结构，该结构的烟弹中的感应体为一端封闭一端开口的形式，开口一端朝向烟弹远端设置，采用插入式烟具加热时，烟具的加热片或加热针可以顺利从开口中插入到发烟基材中且不会受到阻挡，此时感应体可以作为散热片起到更好的传递热量的作用；当采用周向加热烟具时，感应体作为感应电磁能量并发热的发热元件对发烟制品加热。通过本发明解决了现有的烟弹不能通配于插入式加热和周向加热的技术问题，从而避免了用户需要不断的切换烟具所带来的不便。
[0100]
2、本第1发明中将感应体设计成特定的结构形式，当优选的结构为“＞”形时，感应体在发烟基材段中将发烟基材分成四个大小接近的区域，每个区域中发烟基材都能更均匀的获得来自感应体传递的热量，从而使得发烟基材的受热更加均匀，炭化更加充分。
[0101]
3、本第1发明中还公开了一种将感应体开口一端朝向烟弹近端设置的技术方案，此技术方案适用于电阻或电磁周向加热烟具。
[0102]
4、本第1发明和第3发明中均公开了导流段，通过导流段的设置，当烟弹插入到烟具中时，在烟弹的远端和烟具之间形成一定的空间以作为气流通路，从而防止烟弹远端平面和烟具内部平面紧密接触造成较大的且不利于抽吸的吸阻，同时还可以防止加热发烟制品时，发烟制品中所含有的油脂类成分转移析出到器具中，造成器具污染；在包裹导流段的包裹件的筒壁上还可以开设若干个贯穿筒壁的通气孔以进一步减小吸阻，并且提供多个气流通路，改变现有的烟弹仅仅从烟弹远端的端部进气的现状。
[0103]
5、本发明通过设置第一分割部材和第二分割部材来包裹和限定发烟制品，第一分割部材的柔性片状材料面积大于包裹件纸筒的端面面积，以圆柱形推杆推入的方式在纸筒内部进行固定，通过贴合或胶合的方式设置在包裹件内部，相较于现有的采用封口片直接粘贴在烟弹远端端面的方式更加快捷、方便和可靠，不会出现包裹件端面局部封口不严密的情况发生，同时还能预留出导流段的空间。第二分割部材通过片状的柔性材料进行设置，替代了现有的烟弹结构中的塑料、硅胶、聚乳酸或醋酸纤维材质的阻隔件，从而使得生产加工成本极为低廉且吸阻更容易控制，更重要的，当采用纸质材料作为分割部材时，能满足环
保的需求。
[0104]
6、装填本第1发明的第二分割部材时，可以在推入杆表面沿轴向设置有若干个凹槽，在第二分割部材整体被推入到包裹件的过程中，外环嵌合部上多余的部分本来会形成褶皱，但是由于凹槽的存在，这些多余部分就会在挤压力的作用下进入到凹槽中，从而使得所述的外环嵌合部在凹槽的作用下与包裹件内筒壁之间形成凹口。无论是采用贴合的方式还是采用胶合的方式，该凹口可以始终存在。所形成的凹口可以作为烟气流通的通路从而起到调节吸阻和增加透气度作用，也可以使得构成第二分割部材的柔性片材上避免打孔或者减少打孔。
[0105]
7、本第1发明中还公开了多种结构的感应体，所述的感应体通过设置支撑部和凸起部不但能够增加支撑的稳定性，使得感应体不会产生位移，还能够增加发热面积，提高了热传导的效率。
[0106]
8、本第2发明中还公开了本发明的感应体的加工制作方法，该方法简单易行，便于大规模工业化生产。
[0107]
9、本第3发明中还公开了一种仅适用于片式或针式插入式加热烟具的电子烟的烟弹结构，该结构烟弹设有导流部，并使用柔性片材代替现有的塑料或硅胶材质的阻隔件，生产效率更高，制造成本极低，更能够满足环保的要求。同时还公布了一种仅用于电磁周向加热烟具的电子烟的烟弹结构，该结构中的感应体为封闭的几何结构，该结构能够进一步确保热传递的均匀性，进一步提高了传热效率。
[0108]
10、本发明的第一分割部材和第二分割部材均由内环闭合部和外环嵌合部构成，其中内环封口部和外环嵌合部为一张整体的柔性片材的不同组成部分，此种结构的分割部材生产加工工艺简单，成本低廉，从而使得烟弹的加工成本进一步降低。
附图说明
[0109]
图1-图11为本发明的电子烟烟弹的结构示意图；
[0110]
图12为本发明的发烟基材段被均分的结构示意图；
[0111]
图13-21为本发明的感应体的纵向截面示意图；
[0112]
图22为第一分割部材或第二分割部材的结构示意图；
[0113]
图23为第一分割部材或第二分割部材在烟弹中的设置方式示意图；
[0114]
图24-图32为本发明的烟弹与不同烟具的配合方式示意图；
[0115]
图中：1-包裹件，2-发烟基材段，3-中空段，4-实芯滤嘴，5-感应体，6-导流段，7-发烟基材，8-第一分割部材，9-第二分割部材，10-中空滤棒，11-气雾通道，12-腿部，13-端部，14-支撑部，15-凸起部，16-内环封口部，17-外环嵌合部，18-凹口，19-烟具，20-加热针或加热片，21-感应线圈。
具体实施方式
[0116]
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。其中，实施例1-实施例18为本第1发明的实施例；实施例19-实施例21为本第2发明的实施例；实施例22-实施例24为本第3发明的实施例。
[0117]
实施例1
[0118]
如附图5所示，本实施例为一种电子烟烟弹，由依次设置在包裹件中的导流段、发烟基材段、中空段、和滤嘴段组成，所述的包裹件为中空的纸质圆筒；包裹件的长度为25mm，包裹件外筒直径为5.5mm，包裹件的厚度为0.05mm，即可以计算出包裹件内筒的直径为5.45mm。其中导流段的长度设置为2mm，发烟基材段的长度设置为10mm，中空段的长度设置为5mm，滤嘴段的长度设置为8mm。
[0119]
导流段预留在包裹件的远端，导流段是由包裹件内筒壁和第一分割部材共同围成；导流段的远端呈开口状态，当第一分割部材被装入到包裹件后，导流段便自然形成，所述的第一分割部材贴合在包裹件内筒壁中并将导流段和发烟基材段隔开。
[0120]
所述的发烟基材段中装填有发烟基材和感应体，所述的发烟基材为烟草植物制成的颗粒；烟草颗粒是由烤烟通过磨粉并制粒后获得；所制得的烟草颗粒的粒径为3-5mm。
[0121]
如图13a所示，所述的感应体由连续的片状的导磁材料沿着预定的弯折线经过一次弯折后制成，所述的片状导磁材料铁镍合金薄片，其宽度为0.5mm，厚度为0.01mm；所述的弯折线设在导磁材料长度方向的1/2处，弯折后形成的感应体的纵向截面为“＞”形。感应体上弯折形成的尖角并呈封闭状态的一端为端部，形成尖角并呈开口状态的两个侧部为腿部，所述的感应体置于发烟基材中并被发烟基材包围；感应体上的端部靠近第二分割部材设置，两个腿部的末端设置在包裹件内筒壁上起到支撑作用；感应体的高度为8mm，感应体上两个腿部之间的最大距离为5.45mm。片状的导磁材料具有刚度，当其弯折后形成的感应体具有恢复形变的弹力，在该弹力的作用下，感应体稳定的支撑在包裹件的内筒壁上。如图12所示，感应体在发烟基材中将包裹件中的发烟基材平均分割成a、b、c、d四个区域，每个区域中的发烟基材的量是大致相同的。
[0122]
所述的中空段由第二分割部材、包裹件内筒壁和滤嘴段共同围成，所述的第二分割部材贴合在包裹件内筒壁上并将中空段和发烟基材段隔开，中空段为一个预留在包裹件中的空腔，中空段所起的作用是缓冲和降温，尤其是降温，发烟基材在加热条件下所产生的热烟气经过中空段所形成的较长的通路的过程中烟气的温度自然降低。根据降温的需求，中空段中还可以增加降温元件或者增设中空滤棒以进一步辅助降温。在其他可选的情况下，中空段中还可以设置增香颗粒或降温颗粒，增香颗粒可以装填在中空段中，也可以通过喷涂的方式设置在包裹件的内筒壁上。
[0123]
所述的滤嘴段设置在包裹件的近端，滤嘴段是由醋酸纤维制成的滤棒，其作用是过滤和冷却烟气从而使得发烟基材所产生的烟气能够适宜使用者的抽吸。滤嘴段选择实芯滤棒单独过滤，从而使得吸阻更小。
[0124]
第一分割部材和第二分割部材均包括内环封口部和外环嵌合部，内环封口部与发烟基材直接接触，并且和包裹件共同起到包裹发烟基材的作用，外环嵌合部的作用是提供贴合或胶合时与包裹件内筒壁接触的部分。所述的内环封口部和外环嵌合部为一张整体的柔性片材的不同组成部分，如图22b所示，所述的内环封口部为整体的柔性片材的中心部并呈圆形，所述的内环封口部的直径＝包裹件内筒直径，或者内环封口部的直径无限接近于包裹件内筒直径；所述的外环嵌合部为整体的柔性片材除内环封口部外的其他部分。
[0125]
所述的柔性片材选用3000cu—20000cu的高透成型纸；第一分割部材和第二分割部材的纵向截面均为“]”形。所述的第一分割部材和第二分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23c所示
[0126]
生产时，首先通过卷筒成型机将在100-300℃的条件下加热不产生形变和异味的纸质材料卷制成包裹件，其次将预剪成型的第二分割部材通过推入杆从包裹件的远端推入到包裹件中的指定位置处；接下来将弯折成型的感应体通过推入设备从包裹件的远端推入到包裹件中的指定位置处；然后将制备好的发烟基材通过装填设备从包裹件的远端装填到包裹件中；发烟基材装填完成后，通过推入干将第二分割部材从包裹件的远端推入到包裹件中的指定位置处；最后，在包裹件中预留出中空段后将滤棒通过装填设备从包裹件的近端装入到包裹件中。还可以根据美观和其他商业上的要求，在包裹件的外壁上粘贴水松纸或者其他具有图案的贴纸。
[0127]
为了更加平滑的连接，本实施例还对感应体的端部进行了平滑连接处理，本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面图见图13a，本实施例的烟弹既可以适用于电磁感应型的加热烟具，也可以适用于插入式电加热烟具。当采用电磁感应型的加热烟具时，感应体的作用是在烟弹插入到烟具中后，感受烟具中的电磁线圈所产生的交变磁场从而产生热量以均匀的加热发烟基材；而将感应体设置成“＞”形，能够更有利热量的传递；当采用插入式电加热烟具时，加热针插入到烟弹中并开始加热，由于比发烟基材具有更高的热传导性，故感应体在受热后能将热量更均匀传递到发烟基材中，将感应体设置成“＞”形，能够更有利加热针的插入，使得加热针在插入到烟弹中时不会产生来自于感应体的阻力。无论是采用何种方式加热，感应体的存在都能够使得热量均匀传导到发烟基材段中a、b、c、d四个区域中的发烟基材中，从而确保受热更加均匀以进一步提高加热效率。
[0128]
更优选的实施例是还可以在感应体腿部的末端通过弯折此形成支撑部，见附图13b。设置了支撑部的感应体可以通过支撑部支撑在包裹件内筒壁上。
[0129]
实施例2
[0130]
包裹件的长度为60mm，外筒直径为8mm，包裹件的厚度为2mm，即可以计算出包裹件内筒的直径为6mm；其中导流段的长度设置为5mm，发烟基材段的长度设置为20mm，中空段的长度设置为15mm，滤嘴段的长度设置为20mm。
[0131]
所述的发烟基材段中装填有发烟基材和感应体，所述的发烟基材为非烟草植物制成的颗粒；所述的非烟草植物颗粒是由茶叶通过磨粉后并制粒获得；所制得的烟草颗粒的粒径为2-3mm。
[0132]
所述的导磁材料为柱状的锰锌铁氧体材料，其直径为0.05mm；感应体在烟弹中的纵向截面如附图14a所示，所述的感应体由连续的柱状导磁材料经过一次弯曲后制成；所述的感应体纵向截面为“u”形，感应体的高度为18mm，感应体上两个腿部之间的最大距离为3mm。
[0133]
所述的滤嘴段设置在包裹件的近端，滤嘴段是由醋酸纤维制成的实芯滤棒和中空滤棒组合，实芯滤棒的长度为11mm，中空滤棒的长度为9mm；中空滤棒中气雾通道横向截面的总面积为包裹件横向截面总面积的30％；中空滤棒设置在滤嘴段中靠近中空段的一侧，此时由于中空滤棒中气雾通道的存在，烟气在滤嘴段经过气雾通道时产生文丘里效应从而迅速的降低温度，经过中空滤棒降温的烟气再进入到实芯滤棒进一步降温和过滤后供给使用者抽吸，从而确保使用者抽吸的烟气不会有烫嘴的感觉。
[0134]
所述的第一分割部材的纵向截面为“[”形，第二分割部材的纵向截面均为“]”形。第一分割部材和第二分割部材由打孔铝箔制成。如附图22a所述，第一分割部材和第二分割
部材上的外环嵌合部为圆环形，所述的第一分割部材和第二分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23c所示，其余同实施例1。
[0135]
由于没有设置支撑部和凸起部，而感应体上两个腿部之间的距离为3mm，故在装填本实施例的感应体时需要通过带有定位功能的推入杆，当感应体推入到包裹件中的合适位置时开始装填发烟基材，一边装填发烟基材一边抽出推入杆，从而使得感应体的中轴线与包裹件的中轴线重合。即使感应体的中轴线与包裹件的中轴线未完全重合，在不影响加热针或加入片插入的情况下，此种误差是可以被接受的。
[0136]
实施例3
[0137]
感应体的两个腿部上设有向外弯曲或弯折形成的凸起部，所述的凸起部支撑在包裹件内筒壁上，此时感应体上两个腿部之间的最大距离为两个凸起部顶点之间的距离，该距离为6mm，还可以根据需求在腿部的端头向外弯折形成支撑部，支撑部最外端之间的距离同样为6mm；本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如附图14d所示。
[0138]
本实施例中的感应体还可以根据需求不设置凸起部而仅仅设置支撑部，支撑部通过弯折形成的结构如附图14b所示，支撑部通过弯曲所形成的结构如附图14c所示；其余同实施例2。
[0139]
实施例4
[0140]
包裹件的长度为45mm，包裹件外筒直径为7.1mm，包裹件的厚度为0.1mm，可知包裹件内筒的直径为7mm；其中导流段的长度设置为0.5mm，发烟基材段的长度设置为10mm，中空段的长度设置为14.5mm，滤嘴段的长度设置为20mm。
[0141]
所述的发烟基材段中装填有发烟基材和感应体，所述的发烟基材为非烟草植物制成的颗粒；所述的非烟草植物颗粒是由木薯通过磨粉后并制粒获得。
[0142]
所述的感应体由连续的导磁材料经过一次弯曲后制成；所述的导磁材料为宽度为4mm，厚度为0.2mm的镍锌铁氧体材料；所述的感应体纵向截面为一个一侧开口的圆弧，所述的圆弧的弧度为由于感应体的纵向截面为一个弧度大于半圆的圆弧，故感应体上两个腿部之间的最大距离为该圆弧的直径；所述的圆弧的直径为包裹件内筒直径的90％，即6.3mm；感应体的高度应为6mm，本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如图15a所示。
[0143]
本实施例的感应体的两个腿部之间的最大距离为6.3mm，而包裹件的内筒的直径为7mm，所以在装填时，同样需要采用带有定位功能的推入杆按照实施例2中边装填边退出推入杆的方式进行装填。
[0144]
本实施例中的第一分割部材和第二分割部材均选用打孔纸，如图1所示，本实施例的第一分割部材的纵向截面为“]”形，第二分割部材的纵向截面均为“[”形。如图22c所示，第一分割部材和第二分割部材上的外环嵌合部被裁剪成多段连续的圆弧，其形成的形状类似于花朵；此种结构的分割部材(即包括第一和第二分割部材)在推入到包裹件后，外环嵌合部不在包裹件内筒壁上所形成的褶皱如图23b所示，此种结构的褶皱较小，从而能够起到减小吸阻的作用。其余同实施例1。
[0145]
实施例5
[0146]
感应体的两个腿部上设有向外弯折形成的支撑部，所述的支撑部支撑在包裹件内筒壁上，此时感应体上两个腿部之间的最大距离为两个支撑部端点之间的距离，该距离为
7mm，本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如附图15b所示。
[0147]
如附图15c所示，本实施例中的感应体还可以根据需求进一步设置凸起部，凸起部两个端点之间的距离优选为包裹件内筒的直径即7mm，其余同实施例4。
[0148]
实施例6
[0149]
包裹件的长度为55mm，包裹件外筒直径为7.5mm，包裹件的厚度为1.2mm，则包裹件内筒的直径为6.3mm；其中导流段的长度设置为5mm，发烟基材段的长度设置为15mm，中空段的长度设置为15mm，滤嘴段的长度设置为20mm。
[0150]
所述的感应体由连续的柱状导磁材料经过两次弯折后制成；所述的感应体的纵向截面为门框形，感应体的高度为14mm，感应体上两个腿部之间的最大距离为3.15mm；本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面图如图16a所示。烟弹中采用附图16a所示的“门框形”的感应体的，其在安装时需要一边装填发烟基材一边抽出推入杆。为了更好的支撑感应体，可以在感应体的腿部的两端通过弯折形成支撑部，如附图16b所示，两个支撑部最外端之间的距离为6.3mm。
[0151]
本实施例中的第一分割部材采用打孔铝箔纸，第二分割部材采用打孔纸。其中第一分割部材由打孔铝箔纸裁剪成附图22d所示的带有多个尖角的形状，尖角部分为外环嵌合部，该尖角部分并未完全剪断到内环封口部；而第二分割部材通过裁剪形成如附图22g所示的带有多个尖角的形状，尖角部分为外环嵌合部，该尖角部分完全剪断到内环封口部，从而使得相邻两个尖角之间并未连续。
[0152]
本实施例的第一分割部材采用贴合的方式设置在包裹件中，第二分割部材采用胶合的方式设置在包裹件中。所述的第一分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23d所示；第二分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23a所示。其余同实施例1。
[0153]
实施例7
[0154]
包裹件的长度为50mm，包裹件外筒直径为6.6mm，包裹件的厚度为0.1,则包裹件内筒的直径为6.4mm；其中导流段的长度设置为5mm，发烟基材段的长度设置为15mm，中空段的长度设置为12mm，滤嘴段的长度设置为18mm。
[0155]
所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯折后制成，所述的奇数为3；如图18a所示，所述的端部的纵向截面为锯齿形，腿部的纵向截面为“ii”形，感应体的高度为14mm，感应体上两个腿部之间的最大距离为3.2mm，烟弹中采用附图18a所示的感应体的，其在安装时需要一边装填发烟基材一边抽出推入杆，故需要采用能够定位的推入杆进行装填。
[0156]
本实施例中的第一分割部材和第二分割部材均选用打孔硅胶薄片，如图2所示，本实施例的第一分割部材的纵向截面为“[”形，第二分割部材的纵向截面均为“[”形。如图22e所示，第一分割部材和第二分割部材上的外环嵌合部被裁剪成多段连续的梯形且相邻两个梯形之间并未连接在一起，从而形成了类似于齿轮的形状，所述的第一分割部材和第二分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23a所示为光滑平整的结构。
[0157]
所述的滤嘴段设置在包裹件的近端，滤嘴段是由醋酸纤维制成的实芯滤棒和中空滤棒组合，实芯滤棒的长度为10mm，中空滤棒的长度为8mm；中空滤棒中气雾通道横向截面
的总面积为包裹件横向截面总面积的50％；中空滤棒设置在滤嘴段中靠近中空段的一侧，此时由于中空滤棒中气雾通道的存在，烟气在滤嘴段经过气雾通道时产生文丘里效应从而迅速的降低温度，经过中空滤棒降温的烟气再进入到实芯滤棒进一步降温和过滤后供给使用者抽吸，从而确保使用者抽吸的烟气不会有烫嘴的感觉。其余同实施例1。
[0158]
实施例8
[0159]
所述的腿部的纵向截面为“八”形，感应体上两个腿部之间的最大距离为6.4mm，本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如图17a所示。其余同实施例7。
[0160]
实施例9
[0161]
所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯折后制成，所述的奇数为5，形成的感应体的纵向截面的结构如图17b所示，本实施例中的感应体上两个腿部之间的最大距离小于6.4mm时，可以根据需要设置支撑部，所述的支撑部由两个腿部的末端向感应体开口方向外侧弯曲或弯折而成；两个支撑部最外端支撑在包裹件的内筒壁上。具体结构如图17c所示。其余同实施例8。
[0162]
实施例10
[0163]
所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯折后制成，所述的奇数为5，形成的感应体的纵向截面的结构如图18b所示，本实施例中的感应体上两个腿部之间的最大距离小于6.4mm时，可以根据需要设置支撑部，所述的支撑部由两个腿部的末端向感应体开口方向外侧弯曲或弯折而成；两个支撑部最外端支撑在包裹件的内筒壁上。具体结构如图18c所示，其余同实施例7。
[0164]
实施例11
[0165]
包裹件的长度为41mm，包裹件外筒直径为6.6mm，包裹件的厚度为0.1,则包裹件内筒的直径为6.4mm；其中导流段的长度设置为1mm，发烟基材段的长度设置为15mm，中空段的长度设置为10mm，滤嘴段的长度设置为15mm。
[0166]
所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯曲后制成，所述的奇数为3；所述的端部的纵向截面为波浪形，腿部的纵向截面为“ii”形，感应体的高度为12mm，感应体上两个腿部之间的最大距离为3.2mm,本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如图20a所示。
[0167]
本实施例中的第一分割部材和第二分割部材均选用打孔凝胶薄片，如图2所示，本实施例的第一分割部材的纵向截面为“[”形，第二分割部材的纵向截面均为“[”形。如图22f所示，第一分割部材和第二分割部材上的外环嵌合部被裁剪成多段连续的梯形且相邻两个梯形之间紧密连接在一起，从而形成了外围类似于齿轮的，靠近内环嵌合部的位置类似于圆环的形状，所述的第一分割部材和第二分割部材通过推入杆推入到包裹件后在包裹件中的横向截面如图23d所示，外环嵌合部在被挤压后形成褶皱。其余同实施例1。
[0168]
实施例12
[0169]
所述的腿部的纵向截面为“八”形，感应体上两个腿部之间的最大距离为6.4mm，本实施例的感应体在烟弹中的纵向截面如图19a所示。其余同实施例11。
[0170]
实施例13
[0171]
所述的感应体由连续的导磁材料经过奇数次弯曲后制成，所述的奇数为5，此种结构的感应体如图20b所示，本实施例中的感应体上两个腿部之间的最大距离小于6.4mm时，可以根据需要设置支撑部，所述的支撑部由两个腿部的末端向感应体开口方向外侧弯曲或
弯折而成；两个支撑部最外端支撑在包裹件的内筒壁上。具体结构如图20c所示。其余同实施例11。
[0172]
实施例14
[0173]
所述的感应体由连续的导磁材料经过5次弯曲后制成，所制成的感应体的结构如图19b所示，本实施例中的感应体上两个腿部之间的最大距离小于6.4mm时，可以根据需要设置支撑部，所述的支撑部由两个腿部的末端向感应体开口方向外侧弯曲或弯折而成；两个支撑部最外端支撑在包裹件的内筒壁上。具体结构如图19c所示，其余同实施例12。
[0174]
实施例15
[0175]
包裹件的长度为60mm，包裹件外筒直径为8mm，包裹件的厚度为0.05,则包裹件内筒的直径为7.95mm；其中导流段的长度设置为5mm，发烟基材段的长度设置为20mm，中空段的长度设置为15mm，滤嘴段的长度设置为20mm。
[0176]
所述的感应体由连续的片状导磁材料经过四次弯折后制成；所述的导磁材料为钴基高温合金，其宽度为3.6mm，厚度为0.096mm；所述的感应体的纵向截面如图21a所示，所形成的感应体的端部为平滑结构，腿部为“》《”形，感应体的高度为18mm，感应体上两个腿部之间的最小距离为2mm；感应体上两个腿部之间的最大距离为7.95mm。本实施例的感应体还可以根据需求，对端部进行一次弯曲使其成为圆弧形，从而形成如附图21b中所示的结构形式。其余同实施例1。
[0177]
实施例16
[0178]
上述实施例1-16中所述的第二分割部材由推入杆推入到包裹件中并贴合或胶合在预定的位置上时，可以在所述的推入杆表面沿轴向设置有若干个凹槽，推入杆上的凹槽具有一定的角度且凹槽在推入杆轴向上的深度为渐变的；其中推入杆端头的凹槽最深，推入杆中间的凹槽最浅。
[0179]
在第二分割部材整体被推入到包裹件的过程中，外环嵌合部上多余的部分本来会形成褶皱，但是由于凹槽的存在，这些多余部分就会在挤压力的作用下进入到凹槽中，从而使得所述的外环嵌合部在凹槽的作用下与包裹件内筒壁之间形成凹口，如图23e所示。无论是采用贴合的方式还是采用胶合的方式，该凹口可以始终存在。所形成的凹口可以作为烟气流通的通路从而起到调节吸阻和增加透气度作用，也可以使得构成第二分割部材的柔性片材上避免打孔或者减少打孔。
[0180]
实施例17
[0181]
上述实施例1-16中所述的感应体在烟弹中的设置方向如下：如图1、图2、图5和图10所示，感应体的腿部的末端朝向第一分隔部材设置，感应体的端部朝向第二分割部材设置。参见附图24、25、28和30；此种结构的烟弹通用于电阻或电磁插入式中心加热烟具和电阻或电磁周向加热烟具。采用插入式加热器时，感应体两个腿部之间的开口可以供加热针或加热片插入到发烟制品中，此时感应体作为一个传热介质可以使得热量更均匀的分布到发烟制品段中的各个角落。采用周向加热器时，感应体作为发热体为发烟制品提供热量，同时确保自身所产生能够更均匀的传递到发烟制品中，提高加热的效率。
[0182]
实施例18
[0183]
上述实施例1-16中所述的感应体在烟弹中的设置方向如下：如图6和图7所示，感应体的端部朝向第一分隔部材设置，感应体的腿部的末端朝向第二分隔部材设置。参见附
图29和附图31，此种结构的烟弹仅用于电阻或电磁周向加热烟具，感应体作为发热体为发烟制品提供热量，同时确保自身所产生能够更均匀的传递到发烟制品中，提高加热的效率。
[0184]
实施例19
[0185]
一种用于电子烟烟弹的感应体，所述的感应体通过以下步骤制成：
[0186]
(1)选择连续性的铁镍合金作为导磁材料，通过材料加工的手段将其制成宽度为4mm，厚度为0.2mm的片状材料。
[0187]
(2)将连续的导磁材料切割成发烟基材段长度的2.5倍。
[0188]
(3)将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过一次弯折的方式制成预定形状的感应体；所述的感应体具有一个端部和两个腿部，感应体上呈封闭状态的一端为端部，呈开口状态的两个侧部为腿部，所制得感应体如图13a所示。
[0189]
(4)所制成的感应体的两个腿部的末端还可以向感应体开口方向外侧弯曲或弯折形成支撑部，如图13b所示。
[0190]
所制成的感应体在向包裹件中装填时，将所述的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中并使得感应体两个腿部或两个支撑部之间的宽度最大处的卡在包裹件的内筒壁上，然后向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材包围感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入。
[0191]
实施例20
[0192]
选择连续性的奥氏体钢作为导磁材料，通过材料加工的手段将其制成宽度为2mm，厚度为0.05mm的片状材料，将连续的导磁材料切割成发烟基材段长度的3倍，将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过一次弯曲的方式制成预定形状的感应体；所述的感应体具有一个端部和两个腿部，感应体上呈封闭状态的一端为端部，呈开口状态的两个侧部为腿部，所制得感应体如图14a所示。
[0193]
所制成的感应体的两个腿部的末端还可以向感应体开口方向外侧弯曲或弯折形成支撑部，如图14b所示。
[0194]
对于感应体的两个腿部和支撑部之间的夹角，还可以通过r角的方式进行圆弧处理，处理后的效果如图14c所示。
[0195]
无论是否设有支撑部，都可以在所制得的感应体的两个腿部上通过向外侧弯曲的方式制成凸起部，含有凸起部的感应体的结构如图14d所示。
[0196]
所制成的感应体在向包裹件中装填时，将所述的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中并使得感应体两个腿部、两个支撑部或两个凸起部之间的宽度最大处的卡在包裹件的内筒壁上，然后向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材包围感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入。
[0197]
实施例21
[0198]
选择连续性的钨钴合金作为导磁材料，通过材料加工的手段将其制成直径为0.15mm的柱状材料，将连续的导磁材料切割成发烟基材段长度的4倍，将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过五次弯折的方式制成预定形状的感应体；所述的感应体具有一个端部和两个腿部，感应体上呈封闭状态的一端为端部，呈开口状态的两个侧部为腿部，所制得感应体如图17b所示。
[0199]
所制成的感应体的两个腿部的末端还可以向感应体开口方向外侧弯曲或弯折形
成支撑部,对于感应体的两个腿部和支撑部之间的夹角，还可以通过r角的方式进行圆弧处理，处理后的效果如图17c所示。
[0200]
所制成的感应体在向包裹件中装填时，将所述的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中并使得感应体两个腿部、两个支撑部之间的宽度最大处的卡在包裹件的内筒壁上，然后向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材包围感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入。
[0201]
实施例22
[0202]
一种电子烟烟弹，由依次设置在包裹件中的导流段、发烟基材段、中空段、和滤嘴段组成，所述的包裹件为中空的纸质圆筒；包裹件的长度为50mm，包裹件外筒直径为8mm，包裹件的厚度为0.5mm，所以可以计算出包裹件的内筒直径为7.5mm；包裹件由卷筒成型机预制而成，其外筒壁上可以包裹与包裹件长度相同的水松纸以起到美观作用或者印刷产品信息的作用。
[0203]
所述的导流段设置在包裹件的远端，导流段是由包裹件内筒壁和第一分割部材共同围成；导流段所起的作用是当烟弹插入到烟具中时，在烟弹的远端和烟具之间形成一定的空间以作为气流通路，从而方式烟弹远端和烟具顶死造成较大的且不利于抽吸的吸阻；可选的，在包裹导流段的包裹件的筒壁上还可以开设若干个贯穿筒壁的通气孔以进一步减小吸阻，并且提供多个气流通路，改变现温，中空段内还可以添加增香颗粒。中空段在烟弹中的长度为13mm。增香颗粒选择由香精/香料直接制成的颗粒，或者是负载有香气组分有的烟弹仅仅从烟弹远端的端部进气的现状。导流段在烟支烟弹中的长度为2mm。
[0204]
所述的第一分割部材胶合在包裹件内筒壁中并将导流段和发烟基材段隔开；第一分割部材不仅起到隔开导流段和发烟基材段的作用，一方面，其还起到包裹或封堵发烟基材的作用，从而防止发烟基材掉落，另一方面，其上面还设有微小的气孔以提供进气通路；第一分割部材的厚度为为1.05μm。
[0205]
所述的发烟基材段中装填有发烟基材，所述的发烟基材为烟草颗粒；所述的烟草颗粒是由烤烟、晾烟、晒烟、白肋烟和其它香料烟复烤后的片烟或烟丝通过磨粉并制粒后所得。发烟基材段的长度为15mm。
[0206]
所述的中空段由第二分割部材、包裹件内筒壁和滤嘴段共同围成，中空段的作用主要作用是降的其他颗粒。
[0207]
所述的第二分割部材贴合在包裹件内筒壁上并将中空段和发烟基材段隔开；第二分割部材将发烟基材段和中空段隔开，防止发烟基材进入到中空段中，从而起到包裹或封堵发烟基材的作用。设计装填时，由于第二分割部材和包裹件内筒壁之间不是密封连接，故第二分割部材上可以选择不设置气孔而仅仅选择高透成型纸即可满足提供进气通路的要求；第二分割部材的厚度为1.05μm。
[0208]
所述的第一分割部材为打孔纸，第二分割部材为20000cu的高透成型纸，第一分割部材和第二分割部材的纵向截面均为“]”形。
[0209]
所述的滤嘴段由能够过滤和冷却烟气的材料制成并设置在包裹件的近端；滤嘴段由实芯滤棒和中空滤棒组合构成，其中实芯滤棒长度为11mm，中空滤棒长度为9mm；中空滤棒和实芯滤棒可紧密相连或不相连；所述的中空滤棒上开设有至少一个气雾通道，气雾通道横向截面的总面积为包裹件横向截面总面积的30％。
[0210]
由于未设置感应体，故本实施例的烟弹仅仅能够适用于电阻或电磁插入式中心加热的烟具。具体的使用方式参见附图26和27。
[0211]
实施例23
[0212]
所述的发烟基材段中还装填有感应体，所述的感应体由连续的片状或柱状的导磁材料经过弯折或弯曲后制成封闭的几何结构；所述的感应体置于发烟基材中并被发烟基材包围。其余同实施例23。
[0213]
所述的感应体置于发烟基材中并被发烟基材包围。所述的几何结构为圆形、椭圆形、长方形、三角形、或其他不规则的闭合环形结构。由于该感应体为封闭的几何结构，故所述的感应体还可以通过模具一次性预制成型，本实施例选择几何结构为圆形的感应器，其在烟弹中的结构如附图11所示。
[0214]
本实施例中的感应体通过如下方法制成：
[0215]
选择连续性的片状或柱状的导磁材料，并确定片状导磁材料的宽度和厚度或者是柱状导磁材料的直径符合要求；不符合要求的通过材料加工的手段将其制成符合要求的材料，具体的要求为片状导磁材料的宽度为0.5-4mm，厚度为0.01-0.2mm，所述的柱状导磁材料的直径为0.05-2mm。
[0216]
采用片状导磁材料的，该导磁材料的宽度可以在一定范围内平滑渐变，是导磁材料的两条长边呈连续的锯齿形、连续的波浪形或连续的齿轮形。也可以在导磁材料的两条长边上均匀开设多个圆弧形或矩形的凹槽。
[0217]
采用柱状导磁材料的，可以在该导磁材料的表面通过切割的方式使其形成连续的螺纹状，或者可以在导磁材料上开设多个圆弧形或者矩形的凹槽。
[0218]
将连续的导磁材料切割成预设的长度；预设的长度根据所使用的烟弹中发烟基材段的长度设置，一般为发烟基材段长度的1.5-4倍。
[0219]
将切割后的得到的导磁材料置于模具中，通过弯折和/或弯曲的方式制成预定形状的感应体；制成的感应体的导磁材料两端紧密接合在一起即形成封闭的几何形状。
[0220]
使用时，将制得的感应体通过装填设备装填到烟弹的包裹件中，然后再向包裹件中装填发烟基材使得发烟基材完全包围该感应体。所述的装填设备优选为推入式的装填设备，装填时可以选择从远端推入，也可以选择从近端推入，所述的推入式装填设备应确保所述的感应体在装填时不会发生变形。
[0221]
由于设置了感应体，如附图32所示，该结构的烟弹可以用于电阻或电磁周向加热烟具。由于感应体设计成封闭的几何结构，故在采用电阻或电磁插入式中心加热的烟具时加热针或加热片不能插入到烟弹中，所以此种结构的烟弹仅仅适用于周向加热烟具而不适用于插入式加热烟具。
[0222]
实施例24
[0223]
所述的第一分割部材和第二分割部材均包括内环封口部和外环嵌合部，所述的内环封口部和外环嵌合部为一张整体的柔性片材的不同组成部分，所述的内环封口部为整体的柔性片材的中心部并呈圆形，所述的内环封口部的直径＝包裹件内筒直径；所述的外环嵌合部为整体的柔性片材除内环封口部外的其他部分；
[0224]
所述的外环嵌合部在弯折前还经过裁剪，使其整体连接在内环封口部的周长上形成圆环形、连续的锯齿形、连续的波浪形、连续的齿轮形；或使其部分连接在内环封口部的
周长上形成多个不连续的突出部。
[0225]
当外环嵌合部整体连接在内环封口部的周长上形成圆环形时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后呈现带有褶皱的形态。
[0226]
当外环嵌合部整体连接在内环封口部的周长上形成连续的锯齿形、连续的波浪形或连续的齿轮形时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后可能呈现带有褶皱的形态，也可能呈现为平整的状态，这取决于裁剪时所裁剪掉的部分的面积大小。
[0227]
当外环嵌合部部分连接在内环封口部的周长上形成多个不连续的突出部时，第一或第二分割部材被推入杆推入并紧密的贴合或胶合在包裹件的内筒壁上后呈现平整的形态。
[0228]
其余同实施例23。