一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，电极板在加工过程中需要通过下槽机对极耳进行整形整理，使得极板的极耳整齐排列成排成正极极耳排和负极极耳排。
3.现有的下槽机在整形极耳夹紧气缸夹紧后，夹具夹紧，使极群在整形后不偏移，但由于整形夹紧气缸长度问题或不同型号的蓄电池生产时，致使夹紧气缸动作夹紧极耳后，导致夹紧力度过大，使得极耳易被挤压变形，影响整体的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置，通过安装座的导套与固定座的导杆配合，并利用压缩弹簧对安装座进行挤推，使得气缸夹紧力大时，安装座可挤压压缩弹簧，实现位置自适应调节，解决了现有紧气缸夹紧力度过大，使得极耳易被挤压变形的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置，包括固定座和安装座。所述固定座上表面并排固定连接有两导杆；所述导杆设置有外螺纹，并螺纹连接有调节螺母；所述导杆套设有压缩弹簧，且压缩弹簧一端与调节螺母端面相抵，用于通过调节螺母调节压缩弹簧轴向位置。所述安装座用于安装气缸；所述安装座下表面固定连接有与导杆配合的导套；所述导套一端与压缩弹簧相抵，用于通过压缩弹簧将安装座朝气缸伸缩端挤推。
7.进一步地，所述固定座为l形板结构，且竖直侧壁开设有安装孔。
8.进一步地，所述调节螺母外表面固定连接有环形板，用于通过环形板转动调节螺母。
9.进一步地，所述环形板的圆周面均布开设有防滑槽。
10.进一步地，所述压缩弹簧为扁线弹簧。
11.进一步地，所述导杆包括光轴段和螺纹段；所述导套套设与导杆的光轴段。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型安装座的导套与固定座的导杆配合，并利用压缩弹簧对安装座进行挤推，使得气缸夹紧力大时，通过反作用力带动安装座位置移动，使得安装座可挤压压缩弹簧，从而实现气缸位置的自适应调节，避免了气缸夹紧力度过大，导致极耳易被挤压变形的情况发生，有效的保证蓄电池生产的整体质量。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置的结构示意图；
17.图2为图1后视视角的结构示意图；
18.图3为调节螺母的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-固定座，2-安装座，3-气缸，101-导杆，102-调节螺母，103-压缩弹簧，104-安装孔，105-环形板，106-防滑槽，201-导套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1和2所示，本实用新型为一种用于蓄电池极群整形下槽机的气缸安装装置，包括固定座1和安装座2。其中，固定座1为l形板结构，且竖直侧壁开设有安装孔104，安装孔104用于通过螺栓螺钉等与下槽机连接。
25.固定座1上表面并排固定连接有两个导杆101，具体的，固定座1上表面并排焊接有两对耳板，每对耳板间焊接或通过螺纹连接有一个导杆101。导杆101一端设置有外螺纹，并螺纹连接有调节螺母102，导杆101套设有压缩弹簧103，且压缩弹簧103一端与调节螺母102端面相抵，用于通过调节螺母102调节压缩弹簧103轴向位置。
26.安装座2用于安装气缸3，气缸3的伸缩杆与导杆101平行设置。安装座2下表面焊接有与导杆101配合的导套201，导套201的个数可为四个，两两套设在导杆101上。导套201一端与压缩弹簧103相抵，用于通过压缩弹簧103将安装座2朝气缸3的伸缩端挤推。
27.气缸3的伸缩杆连接对极耳夹持的部件，由于出现伸缩杆的长度较长，或气缸3行程较大的情况时，使得气缸3对极耳夹持作用力增大，此时由于反作用力，使得气缸3推动安装座2移动，并通过导套201挤压压缩弹簧103，从而在极耳受力较大时，实现气缸3位置的自适应调节，并在压缩弹簧103的作用下，保证极耳受到足以实现整形整理的作用力，从而有效的避免了由于气缸3夹紧力度过大，导致极耳易被挤压变形的情况发生，有效的保证蓄电池生产的整体质量。
28.并且，通过调节调节螺母102在导杆101上的轴向位置，使得压缩弹簧103对安装座2的作用力实现调节，从而使得气缸3对极耳的夹持力得到调节，提高了本技术的适应性和实用性。
29.实施例二
30.如图3所示，在实施例一的基础上，调节螺母102外表面焊接有环形板105，用于通过环形板105转动调节螺母102，避免了需要使用扳手等工具对调节螺母102进行转动的情况，从而大大的提高对调节螺母102进行位置调节的便利性。并且，环形板105的圆周面均布开设有防滑槽106，设防滑槽106有利于提高手动操作时与环形板105间的摩擦力，从而保证通过环形板105对调节螺母102进行转动的可靠性。同时，压缩弹簧103为扁线弹簧，采用扁线弹簧相比圆线压缩弹簧，在相同安装空间下，扁线压缩弹簧具有更高的能量吸收能力，以及，扁线压缩弹簧具有更好的抗弯性，扁线弹簧的轴向作用力更加平稳可靠，能够更好的保证夹持气缸对极耳夹持力的稳定性和可靠性。
31.实施例三
32.在实施例一的基础上，导杆101包括光轴段和螺纹段，即导杆101上只有一段设置了外螺纹，导套201套设与导杆101的光轴段，使得安装座2能够移动顺畅，避免导杆101上的外螺纹对导套201产生较大阻力，而导致安装座2移动受阻的情况发生，从而有利于保证气缸3对极耳夹紧力的稳定性和可靠性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。