一种中药学配药装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种中药学配药装置。


背景技术：

2.以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，医生在配制中药时经常需要将药材研磨成粉末状入药，因此研磨是中药配置过程中一项中药的步骤。
3.现有技术中医生采用手工研磨时效率较低，使用机器进行研磨时部分中药材粉末容易残留在碾压辊上，且研磨好的药材粉末易堆积在机器内部，造成药材浪费，在对另外的药材进行研磨时需先对机器进行清洁，不便于将药材研磨成需要的颗粒大小，研磨出的药材颗粒大小不一且不便于筛选。
4.因此，需要一种中药学配药装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中药学配药装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的解决了药材粉末容易在装置内部残留的问题，优化了药材粉末抖落功能，达到了对装置进行清洁的效果，便于下次直接对其他药材进行研磨，优化了对药材研磨程度进行调节的功能，增加了药材筛选机构，便于对药材进行筛选和收集，实现了便于存取药材粉末的目的，达到了避免粉末飞散至外界的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括箱体，所述箱体的内部固定连接有一个支撑板，支撑板的中部开设有一个落料口，所述支撑板顶部的右侧滑动连接有一个滑台，所述支撑板顶部的左侧固定连接有一个固定板，所述固定板和滑台的前后两侧均固定连接有一个立板，所述固定板和滑台的上方均转动连接有一个位于两个立板之间的碾压辊，所述固定板和滑台的上方均滑动连接有一个位于两个立板之间的刮板，每个所述刮板前后两端的底部和立板之间均设有一个复位弹簧，所述支撑板的后端转动连接有一个左右方向的双向丝杆，所述滑台和固定板顶部均固定连接有一个承接板，每个所述承接板的底部和对应的滑台、固定板之间均固定连接有多个拉簧，所述箱体的内部转动连接有一个左右方向的第一转轴，第一转轴和双向丝杆之间设有一个第一传动带组，所述滑台和固定板上均转动连接有一个凸轮，所述第一转轴和每个凸轮之间均设有一个第二传动带。
7.优选的，所述支撑板的右端螺纹连接有一个和滑台转动连接的螺纹杆，所述箱体内部的下方固定连接有一个筛选机构。
8.优选的，所述筛选机构包括一个底板和安装框，所述底板的后端转动连接有一个
第二转轴，所述双向丝杆和第二转轴之间设有一个第三传动带组，第二转轴的右端固定连接有一个转块，转块和安装框之间转动连接有一个第一连杆，所述底板和安装框之间转动连接有多个第二连杆，所述安装框内部设有一个筛网，所述底板上滑动连接有一个集料斗。
9.优选的，所述箱体的前方转动连接有一个活动门，活动门和箱体的正面均固定连接有一个限位套，限位套内设有一个插销。
10.优选的，所述箱体的顶部设有一个投料口，投料口的顶部转动连接有一个顶盖。
11.本实用新型有益效果：
12.1、本实用新型具有刮板、复位弹簧、承接板、拉簧和凸轮，有效的解决了药材粉末容易在装置内部残留的问题，优化了药材粉末抖落功能，达到了对装置进行清洁的效果，便于下次直接对其他药材进行研磨。
13.2、本实用新型具有碾压辊、滑台和螺纹杆，优化了对药材研磨程度进行调节的功能，便于操作者研磨出颗粒大小合适的药材粉末。
14.3、本实用新型增加了药材筛选机构，便于对药材进行筛选和收集。
15.4、本实用新型具有活动门、限位套、插销和顶盖，实现了便于存取药材粉末的目的，达到了避免药材粉末飞散至外界的效果；本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体示意图。
18.图2为本实用新型的右视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型中凸轮的安装示意图。
21.图5为本实用新型a处的放大示意图。
22.图6为本实用新型中碾压辊的安装示意图。
23.图7为本实用新型中筛选机构的安装示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
25.实施例一，由图2-6给出，本实用包括箱体1，为了达到便于对箱体1内部进行清洁的目的，所述箱体1的内部固定连接有一个支撑板2，支撑板2的中部开设有一个落料口3，所述支撑板2顶部的右侧滑动连接有一个滑台4，所述支撑板2顶部的左侧固定连接有一个固定板5，所述固定板5和滑台4的前后两侧均固定连接有一个立板6，所述滑台4前后两侧的立板6之间转动连接有一个碾压辊17，所述固定板5前后两侧的立板6之间转动连接有一个碾压辊17，所述滑台4前后两侧的立板6之间安装有一个上下滑动的刮板7，所述固定板5前后两侧的立板6之间安装有一个上下滑动的刮板7，每个所述刮板7前后两端的底部和立板6之间均设有一个复位弹簧8，所述支撑板2的后端转动连接有一个左右方向的双向丝杆9，所述箱体1的左侧固定连接有一个和双向丝杆9左端同轴连接的驱动电机，驱动电机可连接外部
电源，所述滑台4和固定板5顶部均固定连接有一个承接板10，每个所述承接板10的顶部均设有一个折边，每个折边均和对应侧的碾压辊17相贴合，每个承接板10均为弹性金属材质制成，每个所述承接板10的底部和对应的滑台4、固定板5之间均固定连接有多个拉簧11，所述箱体1的内部转动连接有一个左右方向的第一转轴12，第一转轴12和双向丝杆9之间设有一个第一传动带组13，第一传动带组13包括两个带轮和一个传动带，其中一个带轮固定连接在第一转轴12的左端，另一个带轮固定连接在双向丝杆9的左端，传动带连接在两个带轮之间，所述滑台4和固定板5上均转动连接有一个凸轮15，每个凸轮15的一侧均同轴固定连接有一个连轴，所述滑台4的前端固定连接有一个可沿第一转轴12左右滑动的限位块，所述第一转轴12的右端开设有滑槽，所述限位块的中部设有一个可沿滑槽左右滑动的转套，所述第一转轴12、转套和对应侧的连轴之间均设有一个第二传动带16；
26.在对药材进行研磨的过程中，复位弹簧8将对应侧的刮板7向上推动至和碾压辊17相接触，将碾压辊17上附着的药材颗粒刮掉，当碾压辊17上附着的颗粒较为牢固时，颗粒抵住刮板7向下挤压复位弹簧8，颗粒从碾压辊17和刮板7之间通过，复位弹簧8将刮板7推回至原始位置，重复对碾压辊17上的颗粒进行清理，避免碾压辊17上残留有较多的药材颗粒，同时达到对碾压辊17进行清洁的效果；
27.刮掉的颗粒散落至承接板10上，驱动电机带动双向丝杆9转动，双向丝杆9通过第一传动带组13带动第一转轴12转动，第一转轴12再通过第二传动带16带动对应侧的凸轮15转动，凸轮15和拉簧11相互配合使对应侧的承接板10反复振动升降，从而将承接板10上的颗粒抖落至落料口3，有效防止研磨好的药材粉末存留在箱体1内部，研磨其他药材时无需在对箱体1内部进行清洁，简化操作过程。
28.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图6给出，为了达到调节药材研磨程度的目的，每个碾压辊17的后端均固定连接有一个导向盘，每个导向盘的后端均固定连接有多个导向柱，每个导向盘均通过导向柱和双向丝杆9啮合连接，所述支撑板2的右端螺纹连接有一个和滑台4转动连接的螺纹杆18，所述螺纹杆18的另一端固定连接有一个手轮，当需要将药材研磨成较细的粉末时，操作者通过手轮转动螺纹杆18，使滑台4带动对应侧的碾压辊17沿支撑板2向左侧滑动，进而使两个碾压辊17之间的间距变小，从而将药材研磨成较细的粉末，操作简单，可快速便捷地实现调节操作，所述箱体1内部的下方固定连接有一个筛选机构19。
29.实施例三，在实施例二的基础上，由图2、图3和图7给出，为了达到对经过研磨的药材进行筛选收集的目的，所述筛选机构19包括一个底板1901和安装框1902，所述底板1901的后端转动连接有一个左右方向的第二转轴1903，所述双向丝杆9和第二转轴1903之间设有一个第三传动带组20，第三传动带组20包括两个带轮和一个传动带，其中一个带轮固定连接在双向丝杆9的左端，另一个带轮固定连接在第二转轴1903的左端，传动带连接在两个带轮之间，第二转轴1903的右端固定连接有一个转块1904，转块1904为椭圆形，转块1904的凸起部和安装框1902之间转动连接有一个第一连杆1905，所述底板1901和安装框1902之间转动连接有多个第二连杆1906，所述安装框1902内部设有一个筛网1907，所述底板1901上滑动连接有一个集料斗1908，在对药材的研磨过程中，双向丝杆9通过第三传动带组20带动第二转轴1903转动，从而使转块1904通过第一连杆1905带动筛网1907和第二连杆1906往复运动，进而对筛网1907内的药材粉末进行筛选，细小粉末通过筛网1907落入集料斗1908内，
较大的药材颗粒则留在筛网1907内，操作者可将筛网1907内较大颗粒的药材重新投至碾压辊17上进行再次研磨。
30.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，为了达到便于存取集料斗1908和筛网1907的目的，所述箱体1的前方转动连接有一个活动门21，活动门21和箱体1的正面均固定连接有一个限位套22，限位套22内设有一个插销23，操作者将插销23从限位套22内拔出，即可将活动门21打开，从而对集料斗1908和筛网1907进行存取。
31.实施例五，在实施例一的基础上，由图1-3给出，为了达到防止药材粉末飞散的目的，所述箱体1的顶部设有一个投料口24，投料口24的顶部转动连接有一个顶盖25，操作者将药材从投料口24投入箱体1内后，盖上顶盖25，即可对药材进行研磨，有效防止药材粉末从投料口24飞散到外界。
32.本实用新型的工作原理：
33.本实用新型使用时，操作者将药材从投料口24投入箱体1，通过手轮转动螺纹杆18，使滑台4带动对应侧的碾压辊17沿支撑板2左右滑动，从而对两个碾压辊17之间的间距进行调节，直至将间距调节至实际研磨的需要，打开驱动电机，碾压辊17对药材进行研磨，研磨过程中复位弹簧8将对应侧的刮板7向上推动至和碾压辊17相接触，将碾压辊17上附着的药材颗粒刮掉，当碾压辊17上附着的颗粒较为牢固时，颗粒抵住刮板7向下挤压复位弹簧8，颗粒从碾压辊17和刮板7之间通过，复位弹簧8将刮板7推回至原始位置，重复对碾压辊17上的颗粒进行清理，刮掉的颗粒散落至承接板10上，双向丝杆9通过第一传动带组13、第一转轴12和第二传动带16带动对应侧的凸轮15转动，凸轮15和拉簧11相互配合使对应侧的承接板10反复振动升降，从而将承接板10上的颗粒经由落料口3落在筛网1907上，双向丝杆9通过第三传动带组20带动第二转轴1903和转块1904转动，从而使第一连杆1905带动筛网1907往复运动，进而对筛网1907内的药材粉末进行筛选，细小粉末通过筛网1907落入集料斗1908内，较大的药材颗粒则留在筛网1907内，操作者可将筛网1907内较大颗粒的药材重新投至碾压辊17上进行再次研磨。
34.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了药材粉末容易在装置内部残留的问题，优化了药材粉末抖落功能，达到了对装置进行清洁的效果，便于下次直接对其他药材进行研磨，优化了对药材研磨程度进行调节的功能，增加了药材筛选机构，便于对药材进行筛选和收集，实现了便于存取药材粉末的目的，达到了避免粉末飞散至外界的效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。