一种用于生产ABS传感器骨架线圈的自动打胶机的制作方法

一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机
技术领域
1.本技术涉及打胶机的领域，尤其是涉及一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机。


背景技术：

2.打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。打胶机是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
3.申请号为201820954129.x的实用新型专利公开了一种自动打胶机，包括打胶机本体、打胶机本体的外部设置有底座，底座上表面安装有基板，底座的一侧设置有侧板，底座的内部安装有电机，底座的两侧表面均开设有x轴内槽，x轴内槽的内部设置有x轴锯齿，侧板的一侧安装有x轴盘式电机，且侧板的一侧靠近x轴盘式电机的上方位置处安装有dsp控制器，侧板的上方内侧连接有横梁，侧板的下方与底座上表面的连接处开设有滑槽，横梁的前侧设置有安装板，且横梁与安装板之间通过固定板固定连接，横梁的后侧表面开设有y轴内槽，y轴内槽的内侧设置有y轴内槽，固定板的后侧安装有y轴盘式电机，安装板的上方安装有微型压缩机，且安装板一侧安装有胶桶，安装板的前表面安装有气缸，气缸下方连接有挤压筒，挤压筒的下方连接有加热连接管，加热连接管的下方连接有打胶针头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在打胶的过程中，待打胶物容易移动，使得打胶不精准。


技术实现要素：

5.为了提升打胶机的打胶精准度，本技术提供一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机。
6.本技术提供的一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机，包括底座和基板，所述基板设置在所述底座上表面，所述基板用于放置待打胶物，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述底座上，所述固定组件用于固定待打胶物。
8.通过采用上述技术方案，当需要打胶时，操作人员将待打胶物放置在基板上，然后调节固定组件，直至固定组件将待打胶物固定在基板上，然后进行打胶工艺。设计的固定组件，能够将待打胶物固定在基板上，提升打胶的精准度。
9.可选的，所述固定组件包括转轴、两抵压杆和驱动电机，所述转轴转动设置在所述底座上，且所述转轴位于所述基板一侧边，且所述转轴沿所述基板侧边长度方向设置，两所述抵压杆间隔设置在所述转轴上，两所述抵压杆能够与所述转轴一同转动，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将待打胶物放置在基板上，然后开启驱动电机，
驱动电机带动转轴转动，转轴带动抵压杆靠近待打胶物转动，直至抵压杆抵压在待打胶物侧边，之后停止驱动电机，当打胶完毕之后，操作人员开启驱动电机，抵压杆复位，之后取走已打胶完毕的物品。设计的固定组件，通过转轴、两抵压杆和驱动电机的相互配合，使得抵压杆能够抵压固定待打胶物，从而提升打胶的精准度。
11.可选的，所述抵压杆设置成可伸缩杆。
12.通过采用上述技术方案，设计的抵压杆为可伸缩杆，使得抵压杆能够抵压不同宽度的待打胶物，结构简单、实用。
13.可选的，所述转轴与所述基板之间设有两升降件，两所述升降件沿所述转轴长度方向间隔设置，所述升降件包括电动伸缩杆和滑块，所述电动伸缩杆设置在所述底座上，且所述电动伸缩杆驱动方向沿所述基板厚度方向设置，所述滑块设置在所述电动伸缩杆远离所述基板的一端，所述转轴与所述滑块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，当待打胶物的厚度与两抵压杆和基板高度不适配时，操作人员开启电动伸缩杆，电动伸缩杆调节转轴与基板之间的高度，从而调节抵压杆与基板之间的高度。设计的升降件，通过电动伸缩杆调节转轴与基板之间的高度，从而使得打胶机能够适用不同厚度的待打胶物，增大打胶机的适用范围。
15.可选的，两所述抵压杆间距可调。
16.通过采用上述技术方案，设计的两抵压杆间距可调，使得打胶机能够适用多种规格的待打胶物，提升打胶机的适用范围。
17.可选的，所述抵压杆一端活动套接在所述转轴上，所述抵压杆与所述转轴抵接的一端设有第一通孔，所述转轴沿自身长度方向间隔设有多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔配套设有插销。
18.通过采用上述技术方案，当待打胶物的尺寸与两抵压杆间距不合适时，操作人员将插销拔出，然后调整两抵压杆之间的间距，当两抵压杆之间的间距与待打胶物适配时，操作人员再将插销插入到对齐的第一通孔和第二通孔中。设计的第一通孔、第二通孔和插销相互配合，使得两抵压杆间距可调，操作简单、实用。
19.可选的，所述抵压杆与待打胶物抵接的一侧设有防撞胶垫。
20.通过采用上述技术方案，设计的防撞胶垫，能够减少抵压杆压坏待打胶物的可能性，提高待打胶物的良品率。
21.可选的，所述固定组件设置成吸盘，所述吸盘的吸附腔开口背离所述基板设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要打胶时，操作人员将待打胶物放置在吸盘上，且轻轻按压待打胶物，使得待打胶物稳定的放置在吸盘上，稳定之后进行打胶工艺。设计的固定组件，通过吸盘的吸附作用将待打胶物固定在基板上，提升打胶的精准度，结构简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的固定组件，能够将待打胶物固定在基板上，提升打胶的精准度；
25.2.设计的第一通孔、第二通孔和插销相互配合，使得两抵压杆间距可调，操作简单、实用；
26.3.设计的固定组件，通过吸盘的吸附作用将待打胶物固定在基板上，提升打胶的精准度，结构简单。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机的整体结构示意图。
29.附图标记：1、底座；2、基板；3、升降件；31、电动伸缩杆；32、滑块；4、固定组件；41、转轴；411、第二通孔；42、抵压杆；421、套筒；422、防撞胶垫；423、第一通孔；43、驱动电机；44、吸盘；45、支撑柱；5、打胶机构；6、插销；7、待打胶物。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例1公开一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机。参照图1，用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机包括底座1、基板2、升降件3、固定组件4和打胶机构5，基板2焊接在底座1上表面，且基板2水平设置，升降件3和固定组件4均设置在基板2上表面，打胶机构5设置在底座1上方，用于对待打胶物7进行打胶。
33.参照图1，升降件3设有两个，两个升降件3沿基板2一侧边长度方向间隔设置，升降件3包括电动伸缩杆31和滑块32，电动伸缩杆31的套筒端部焊接在底座1上表面，且位于基板2一侧边，电动伸缩杆31沿基板2的厚度方向设置，电动伸缩杆31的活塞杆远离电动伸缩杆31的套筒的一端焊接有滑块32。
34.参照图1，固定组件4包括转轴41、驱动电机43和两抵压杆42，转轴41转动穿设在两滑块32上，转轴41沿自身长度方向间隔开设有第二通孔411，转轴41穿出滑块32的一端与驱动电机43输出轴同轴焊接，且驱动电机43焊接在滑块32上；两抵压杆42一端均焊接有套筒421，套筒421套设在转轴41上，且套筒421上开设有与第二通孔411适配的第一通孔423，第一通孔423和第二通孔411配套插设有插销6。在本实施例中，抵压杆42设置成可伸缩杆，人工可调节抵压杆42的长度，且抵压杆42与待打胶物7抵接的一侧粘设有防撞胶垫422。
35.本技术实施例一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机的实施原理为：当需要打胶时，操作人员将待打胶物7放置在基板2上，然后开启电动伸缩杆31，电动伸缩杆31调节转轴41与基板2上表面的高度，当转轴41与基板2上表面高度与待打胶物7厚度适配时，停止电动伸缩杆31，此时开启驱动电机43，驱动电机43带动转轴41转动，直至抵压杆42水平抵压在待打胶物7上表面，此时关闭驱动电机43，然后调节打胶机构5对待打胶物7进行打胶，当打胶完毕之后，开启驱动电机43，使得抵压杆42复位，取出已打胶物，重复上述过程，连续对其他待打胶物7打胶。
36.实施例2
37.本技术实施例2公开一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机。本实施例与实施例1不同之处在于，参照图2，固定组件4设置成吸盘44，吸盘44设有四个，吸盘44通过支撑柱45粘接在基板2上表面，吸盘44的吸附腔开口背离基板2设置。
38.本技术实施例一种用于生产abs传感器骨架线圈的自动打胶机的实施原理与实施例1不同为：当需要打胶时，操作人员将待打胶物7按压放置在吸盘44上，然后再调节打胶机
构5对待打胶物7打胶。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。