一种食用油榨油设备用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种食用油榨油设备用研磨装置。


背景技术：

2.食用油是制作食品过程中不可缺少的调料。常见的食用油多为植物油脂，如菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油等。这类的植物食用油，通常是由其名称所述的原材料进行榨油得来。传统的榨油工艺直接采用原材料进行榨取，导致原材料不能被充分利用，导致榨取率较低。为解决这一问题，在榨取原材料之前，先采用研磨装置将原材料粉碎，由此减少原材料的隐藏部分，提高破碎细度，在后续榨油过程中，也能使其中的成分被提取出来，提高榨取率，从而提高产量，减少浪费。
3.但是，现有的食用油榨油设备用研磨装置多为一体式，导致内部不方便清洁，内部部件损坏时，维修成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种食用油榨油设备用研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油榨油设备用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食用油榨油设备用研磨装置多为一体式，导致内部不方便清洁，内部部件损坏时，维修成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油榨油设备用研磨装置，包括研磨罐、加磨箱、支撑底座、第一驱动电机、减速箱和第二驱动电机，所述研磨罐设置于加磨箱一端的上方，所述研磨罐包括主体罐体，所述主体罐体顶端的外部安装有顶盖，所述主体罐体的下端安装有导料斗，且顶盖和导料斗均与主体罐体通过法兰连接，所述加磨箱包括第一壳体，所述第一壳体的一侧安装有第二壳体，且第一壳体与第二壳体通过法兰连接，所述第二壳体和第一壳体之间的内部安装有螺旋输料轴，所述第一壳体的上端设置有下料管，且下料管与导料斗的下端通过法兰连接，所述第二壳体的下端设置有出料管。
6.优选的，所述支撑底座包括底板，所述底板的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述减速箱和第二驱动电机位于固定板的另一侧，且减速箱的输出端与螺旋输料轴通过联轴器传动连接。
7.优选的，所述支撑板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧安装有定位件，且定位件安装有四个，所述定位件包括弹簧和托板，所述弹簧位于托板和支撑板之间，且托板位于第二壳体的外侧。
8.优选的，所述主体罐体的内壁设置有承接台，所述承接台的底部安装有下料底盘，所述承接台的内侧安装有外磨盘，所述外磨盘上端的外侧设置有承接板，且承接板与承接台的上端贴合，并与承接台通过螺钉连接，所述外磨盘的内侧安装有内磨盘，所述内磨盘的上端安装有传动轴。
9.优选的，所述内磨盘的内部设置有连接槽，所述传动轴的下端设置有连接杆，且连
接杆延伸至连接槽的内部，并与连接槽通过螺纹连接，所述传动轴下端的外侧设置有加固板，且加固板与内磨盘通过螺钉连接。
10.优选的，所述第二驱动电机设置于顶盖顶部的中间位置处，且第二驱动电机的输出端与传动轴的上端通过联轴器传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过研磨罐的罐体由主体罐体、顶盖和导料斗构成，顶盖和导料斗均与主体罐体通过法兰连接，通过连接杆与连接槽的螺纹连接以及加固板与内磨盘的螺钉连接实现内磨盘与传动轴的固定，下料底盘和外磨盘与主体罐体通过螺钉连接，加磨箱的箱体由第一壳体和第二壳体的法兰连接构成，由此使得研磨罐和加磨箱能进行很好的拆解，实现各部位的拆分，从而方便对其内部进行清洁，同时当内部一个部件损坏时，只需更换损坏部分即可，由此可有效降低维修成本，同时在运输时也更加方便。
13.2、本实用新型通过支撑板的内部开设容纳槽，容纳槽的内部设置四个定位件，通过定位件为加磨箱的第二壳体提供支撑，定位件由弹簧和托板构成，通过利用弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，可快速固定第二壳体，为加磨箱的另半部分提供支撑，由此提高了定位速度，同时便于第二壳体的拆装。
14.3、本实用新型通过研磨罐和加磨箱实现双重研磨，可有效提高该装置的研磨效果，提高原材料的破碎细度，从而提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种食用油榨油设备用研磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板的侧视图；
17.图3为本实用新型的传动轴与内磨盘的连接关系图。
18.图中：1、研磨罐；11、主体罐体；111、承接台；12、顶盖；13、导料斗；14、下料底盘；15、外磨盘；151、承接板；16、内磨盘；161、连接槽；17、传动轴；171、连接杆；172、加固板；2、加磨箱；21、第一壳体；22、第二壳体；23、螺旋输料轴；24、下料管；25、出料管；3、支撑底座；31、底板；32、固定板；33、支撑板；331、容纳槽；4、第一驱动电机；5、减速箱；6、第二驱动电机；7、定位件；71、弹簧；72、托板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种食用油榨油设备用研磨装置，包括研磨罐1、加磨箱2、支撑底座3、第一驱动电机4、减速箱5和第二驱动电机6，研磨罐1设置于加磨箱2一端的上方，研磨罐1包括主体罐体11，主体罐体11顶端的外部安装有顶盖12，顶盖12上端的两侧均设置进料管，主体罐体11的下端安装有导料斗13，且顶盖12和导料斗13均与主体罐体11通过法兰连接，导料斗13的底部设置多个支腿，支腿与支撑底座3通过螺栓固定，加磨箱2包括第一壳体21，第一壳体21的一侧安装有第二壳体22，且第一壳体21与第二壳体22通过法兰连接，第二壳体22和第一壳体21之间的内部安装有螺旋输料轴23，螺
旋输料轴23与第一壳体21通过轴承转动连接，第一壳体21的上端设置有下料管24，且下料管24与导料斗13的下端通过法兰连接，第二壳体22的下端设置有出料管25，出料管25上设置阀门，通过阀门实现管口的启闭，各个部分的连接非常简单、牢固，同时方便拆装，由此可实现各部位的拆分，从而方便对其内部进行清洁，也便于维修和输送。
21.进一步，支撑底座3包括底板31，底板31的一端设置有支撑板33，支撑板33的一侧设置有固定板32，螺旋输料轴23与固定板32通过轴承转动连接，固定板32和支撑板33与底板31焊接连接，减速箱5和第二驱动电机6位于固定板32的另一侧，且减速箱5的输出端与螺旋输料轴23通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，减速箱5和第二驱动电机6与底板31通过螺栓连接，支撑板33的内部开设有容纳槽331，容纳槽331的内侧安装有定位件7，且定位件7安装有四个，定位件7包括弹簧71和托板72，弹簧71位于托板72和支撑板33之间，且托板72位于第二壳体22的外侧，弹簧71的两端分别与托板72和支撑板33固定连接，四个托板72围成一个圆周，便于第二壳体22的穿过，通过利用弹簧71良好的弹性和恢复变形的能力，可快速固定第二壳体22，为加磨箱2的另半部分提供支撑，由此提高了定位速度。
22.进一步，主体罐体11的内壁设置有承接台111，承接台111与主体罐体11为一体结构，承接台111的底部安装有下料底盘14，下料底盘14的内部开设有多个下料孔，承接台111的内侧安装有外磨盘15，外磨盘15上端的外侧设置有承接板151，承接板151与外磨盘15为一体结构，且承接板151与承接台111的上端贴合，并与承接台111通过螺钉连接，外磨盘15的内侧安装有内磨盘16，内磨盘16的上端安装有传动轴17，内磨盘16的内部设置有连接槽161，传动轴17的下端设置有连接杆171，且连接杆171延伸至连接槽161的内部，并与连接槽161通过螺纹连接，传动轴17下端的外侧设置有加固板172，连接杆171和加固板172与传动轴17为一体结构，且加固板172与内磨盘16通过螺钉连接，固定可靠，便于操作。
23.进一步，第二驱动电机6设置于顶盖12顶部的中间位置处，第二驱动电机6与顶盖12通过螺栓连接，第二驱动电机6的输出端与顶盖12通过轴承转动连接，且第二驱动电机6的输出端与传动轴17的上端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。
24.工作原理：使用时，第二驱动电机6驱动传动轴17旋转，传动轴17带动连接杆171和加固板172旋转，连接杆171和带动加固板172内磨盘16旋转。第一驱动电机4驱动减速箱5的输入端旋转，通过减速箱5内部齿轮的传动作用，实现其输出端的旋转，其输出端再带动螺旋输料轴23旋转。原材料通过顶盖12上的进料管投入主体罐体11的内部，原材料自然下落，进入外磨盘15和内磨盘16之间的研磨腔内，通过内磨盘16持续的旋转作用，实现对原材料的粉碎，粉碎的原材料通过下料底盘14内部的下料孔进入导料斗13，通过导料斗13的导向作用进入加磨箱2内部。在螺旋输料轴23的旋转作用下，实现对原材料进行剪切，并在剪切过程中，将细碎的原材料向出料管25处输送，研磨好的原材料通过出料管25排出加磨箱2。通过螺钉实现下料底盘14和外磨盘15与主体罐体11连接，通过连接杆171与连接槽161的螺纹连接以及加固板172与内磨盘16的螺钉连接实现内磨盘16与传动轴17的固定，通过顶盖12和导料斗13均与主体罐体11的法兰连接实现加磨箱2箱体的组装，内磨盘16随顶盖12的安装顺时插入外磨盘15的内部，由此完成研磨罐1的组装，通过第一壳体21和第二壳体22的法兰连接完成加磨箱2的组装，通过下料管24和导料斗13的法兰连接实现研磨罐1与加磨箱2的固定，第二壳体22的一端穿过容纳槽331，四个定位件7为加磨箱2的第二壳体22提供支撑，由此使得该装置整体、研磨罐1以及加磨箱2能进行很好的拆解，实现各部位的拆分，从
而方便对其内部进行清洁，同时当内部一个部件损坏时，只需更换损坏部分即可，由此可有效降低维修成本，同时在运输时也更加方便。其中定位件7由弹簧71和托板72构成，通过利用弹簧71良好的弹性和恢复变形的能力，可快速固定第二壳体22，为加磨箱2的另半部分提供支撑，由此提高了定位速度，同时利于第二壳体22的拆装。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。