一种将厨余垃圾转化为活性炭的装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭制备技术领域，尤其涉及一种将厨余垃圾转化为活性炭的装置。


背景技术：

2.当前，随着社会的发展，人口密度越来越大，所带来的环境问题也愈发明显。人们生活中产生的厨余垃圾数量不断增加，垃圾处理问题是当今社会需要严肃认真思考的问题。
3.因此，有必要提供一种新的将厨余垃圾转化为活性炭的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种将厨余垃圾转化为活性炭的装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种将厨余垃圾转化为活性炭的装置，包括挤压部分和位于所述挤压部分下方的真空加热部分，所述挤压部分和所述真空加热部分之间通过隔板隔开，所述隔板上开设有通道；
7.所述挤压部分内设置有物料压缩组件，所述物料压缩组件用于对物料进行挤压；所述真空加热部分内设置有封堵组件，所述封堵组件与所述通道相适配；
8.所述真空加热部分内设置有电加热板，所述真空加热部分连通有氮气通入管道、水蒸气通入管道和气体排出管道。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述挤压部分的顶部设置有投料口。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料压缩组件包括电机，所述电机上连接有伸缩杆，所述电机带动所述伸缩杆进行长度调节，所述伸缩杆上连接有挤压头，所述挤压头的底侧设置有橡胶制封口板，所述橡胶制封口板与所述通道密封适配。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述挤压头上设置有多个通孔。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述封堵组件也包括所述电机和所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有耐高温承重头，所述耐高温承重头与所述通道密封连接。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述真空加热部分内设置有推料组件，所述推料组件也包括所述电机、所述伸缩杆和所述挤压头，所述推料组件用于将所述耐高温承重头上方的物料推走。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述真空加热部分的内壁上设置有耐高温保温材料层，所述电加热板设置在所述耐高温保温材料层上。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述氮气通入管道、所述水蒸气通入管道和所述气体排出管道上均设置有阀门。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，所述真空加热部分内设置有温度-气压传感
器，所述真空加热部分外设置有显示装置，所述温度-气压传感器与所述显示装置相连接。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，所述挤压部分的一侧设置有平衡负重区。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1.本设备集成压缩、炭化和活化功能为一体式设备，大大提高了其效率，节约空间，节约能源。
20.2.本设备是以厨余垃圾为原材料，通过本设备将厨余垃圾制备成为可再次利用的活性炭，使得厨余垃圾可二次利用，变废为宝。
21.3.本设备活化时利用水蒸气为活化剂，节能环保且成本低，适合大规模使用。
22.本实用新型制备活性炭的装置具有节能环保，炭化效率高等优点。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
24.图中：1、伸缩杆；2、橡胶制封口板；3、挤压头；4、投料口；5、平衡负重区；6、电加热板；7、电机；8、阀门；9、氮气出口；10、高温水蒸气出口；11、高温水蒸气入口；12、耐高温保温材料层；13、氮气入口；14、温度-气压传感器；15、显示装置；16、耐高温承重头；17、隔板；18、通道。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1所示，一种将厨余垃圾转化为活性炭的装置，包括挤压部分a和位于所述挤压部分a下方的真空加热部分b，所述挤压部分a和所述真空加热部分b之间通过隔板17隔开，所述隔板17上开设有通道18；
28.所述挤压部分a的顶部设置有投料口4，所述挤压部分a内设置有物料压缩组件，所述物料压缩组件用于对物料进行挤压，所述物料压缩组件包括电机7，所述电机7上连接有伸缩杆1，所述电机7带动所述伸缩杆1进行长度调节，所述伸缩杆1上连接有挤压头3，所述挤压头3的底侧设置有橡胶制封口板2，所述橡胶制封口板2与所述通道18密封适配，所述挤压头3上设置有多个通孔；
29.所述挤压部分a的一侧设置有平衡负重区5，在压缩物料的时候，平衡负重区5可以抵挡住压力，使设备更加稳定；
30.所述真空加热部分b内设置有封堵组件，所述封堵组件也包括所述电机7和所述伸缩杆1，所述伸缩杆1的顶端设置有耐高温承重头16，所述耐高温承重头16与所述通道18密封连接；
31.所述真空加热部分b的内壁上设置有耐高温保温材料层12，所述耐高温保温材料层12上设置有电加热板6，所述真空加热部分b连通有氮气通入管道13、水蒸气通入管道11和气体排出管道9，所述氮气通入管道13、所述水蒸气通入管道11和所述气体排出管道9上均设置有阀门8；
32.所述真空加热部分b内设置有推料组件，所述推料组件也包括所述电机7、所述伸缩杆1和所述挤压头3，所述推料组件用于将所述耐高温承重头16上方的物料推走，便于耐高温承重头16升起堵住通道18；
33.所述真空加热部分b内设置有温度-气压传感器14，所述真空加热部分b外设置有显示装置15，所述温度-气压传感器14与所述显示装置15相连接。
34.本实用新型提供的将厨余垃圾转化为活性炭的装置的工作原理如下：
35.从投料口4不断投入厨余垃圾，当投料口4投入的生活垃圾重量达到一定值时，封闭投料口4，物料压缩组件的电机7驱动伸缩杆1带动挤压头3对物料进行挤压，挤压头3上设有通孔，在挤压时，厨余垃圾内的油水可通过通孔流出；当压缩工作完成后，原料垃圾已被挤压成型；然后启动封堵组件的电机7，使耐高温承重头16下降至真空加热部分b内，随着耐高温承重头16下降到真空加热部分b内，推料组件的电机7开始驱动挤压头3将垃圾从耐高温承重头16的上方推走并推送到加热区，加热室内设有电加热板6，且电加热板6外由耐高温保温材料12覆盖，然后将耐高温承重头16升起，封住通道18，然后控制物料压缩组件上的橡胶制封口板2封住耐高温承重头16上方，保证加热室的密封性；将氮气通入管道13和气体排出管道9上的阀门8打开，氮气由氮气通入管道13通入真空加热部分b内，将真空加热部分b内空气通过气体排出管道排尽后关闭两个阀门8，电加热板6开始通电加热，将真空加热部分b内温度加热到400摄氏度，然后打开水蒸气通入管道11和气体排出管道9上的阀门8，高温水蒸气不断通入，将真空加热部分b内氮气由气体排出管道9排出；电加热板6持续工作直至加热室内部温度到达900摄氏度。此过程中有温度-压力传感器14持续工作，将室内温度传输到设备外部的显示装置15上；等到将成型垃圾炭化—活化完成后，加热室电加热板6停止工作，待其冷却到室温，加热室箱门打开，即可取出活性炭。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。