一种钢丝绳和杆件棱角保护装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装技术领域，具体涉及一种钢丝绳和杆件棱角保护装置，用于杆件转运作业和吊装。


背景技术：

2.通常在大型杆件吊装过程中均采用钢丝绳或者吊装带对杆件进行吊装，成品杆件有吊装吊耳及吊点或者采用专用吊具，直接吊装或者捆绑吊装。但是在大型杆件制造加工时或者大型杆件本身不允许焊接其他辅助吊耳时，常规的吊装方法是采用钢丝绳直接捆绑吊装，这样会造成成品杆件棱角处损伤和二次修补，增加了大量的人工即辅材费用，同时钢丝绳与杆件棱角处直接接触，造成钢丝绳断丝、折弯、折弯处松散等缺陷，缩短钢丝绳的使用寿命或存在一定程度的安全隐患，如出现上述缺陷一般做报废处理，造成较大的浪费和增加成本。
3.现有技术在利用钢丝绳对大型杆件进行吊装时，也会采用增加缓冲物(例如木板、硬质橡胶垫)的来降低对杆件和钢丝绳的损坏，但是人工在杆件的两侧放置缓冲物时并不能保障缓冲物的厚度一致，也不能保障放置位置对应，从而使得吊装过程中出现杆件倾斜的情况，给吊装工作带来较大的安全隐患，同时降低了吊装的效率。同时缓冲物或多或少也会对大型杆件和钢丝绳造成一定的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决杆件在制造、结构安装及转运吊装时杆件及钢丝绳容易损伤的问题，而提供一种钢丝绳和杆件棱角保护装置，能够对杆件的棱角进行保护，防止杆件损伤，同时也能够降低对钢丝绳本身的损伤，提高大型杆件吊装过程的安全性。
5.为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢丝绳和杆件棱角保护装置，其特征在于，包括第一护角本体和第二护角本体，第一护角本体和第二护角本体连接在一起形成“l”状，所述第一护角本体具有用于与杆体进行接触的第一接触面，所述第二护角本体具有用于与杆体进行接触的第二接触面，第一接触面和第二接触面的交汇处形成有用于保护杆件的棱角并沿第一护角本体和第二护角本体的宽度方向贯通的弧形凹槽，所述第一接触面和第二接触面上均安装有至少一块永久磁铁，所述第一护角本体上背离第一接触面的一侧开设有第一弧形凹槽，所述第二护角本体上背离第二接触面的一侧开设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相互连通从而形成用于嵌入钢丝绳的弧形滑槽。
7.在一些实施例中，所述第一护角本体和第二护角本体连接在一起形成一个整体或者第一护角本体和第二护角本体一体成型。
8.在一些实施例中，所述第一护角本体和第二护角本体外侧的转角处进行倒圆处理形成弧形的圆角。
9.在一些实施例中，所述第一护角本体和第二护角本体的侧面开设有用于手持的弧
形开口。
10.在一些实施例中，所述第一接触面和第二接触面上均开设用于放置永久磁铁的放置槽，所述永久磁铁放置在放置槽内时永久磁铁的上端面与放置槽的上端面相互齐平。
11.在一些实施例中，所述第一护角本体上沿着垂直于第一接触面的方向开设有螺纹孔，第二护角本体上沿着垂直于第二接触面的方向卡设有螺纹孔，所述永久磁铁的中部具有贯通孔，螺杆穿过永久磁铁的贯通孔并与螺纹孔螺纹连接从而将永久磁铁安装在第一护角本体和第二护角本体上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的钢丝绳和杆件棱角保护装置在使用时，通过第一护角本体上的第一接触面和第二护角本体上的第二接触面用于与杆件(例如钢梁)的侧面和底面进行接触夹持，并通过第一接触面和第二接触面上安装的永久磁铁吸附在杆件(如钢梁)的吊点位置，从而完成杆件的保护，减少杆件的损伤和修补；同时在吊装时，钢丝绳则嵌入到第一护角本体和第二护角本体上外侧的弧形滑槽内，从而使得钢丝绳在吊装过程中利用弧形滑槽平滑过渡，不会让钢丝绳出现折弯、松散的情况，增加钢丝绳的使用寿命；并且利用第一护角本体和第二护角本体外侧的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽以及转角处的圆角形成的弧形滑槽，能够提高第一护角本体和第二护角本体与钢丝绳的接触面积，防止钢丝绳在吊装过程中出现打滑的情况，提高吊装的安全性。
14.同时本实用新型相比于现有技术在吊装大型杆件时通过增加缓冲物(例如木板、硬质橡胶、硬质塑料)的方式，既能够确保杆件两侧保护装置的厚度一致，从而防止大型杆件在吊装过程中出现倾斜的情况，降低大型杆件在吊装时的安全隐患，并提高吊装的效率。
15.本实用新型的第一接触面和第二接触面的交汇处形成有沿第一护角本体和第二护角本体的宽度方向贯通的弧形凹槽，当杆件在吊装时，杆件的棱角刚好位于弧形凹槽处，从而使得杆件的棱角在吊装过程中不会受力，从而防止杆件的棱角受损。解决了现有技术在吊装过程中杆件的棱角受损的问题。
16.本实用新型通过在第一接触面和第二接触面上安装永久磁铁，便于通过永久磁铁吸附在杆件上，既便于放置，同时也便于调整保护装置的位置。相比于现有技术人工放置缓冲物的方式，具有方便、快捷的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
18.图2为图1的爆炸图结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖视图结构示意图；
20.图中标记：1、第一护角本体，11、第一接触面，12、第一弧形凹槽，2、第二护角本体，21、第二接触面，22、第二弧形凹槽，3、弧形凹槽，4、弧形开口，5、圆角，6、放置槽，7、永久磁铁，8、螺杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合附图，本实用新型的钢丝绳和杆件棱角保护装置，包括第一护角本体1和第二护角本体2，第一护角本体1和第二护角本体2连接在一起形成“l”状，所述第一护角本体1具有用于与杆体进行接触的第一接触面11，所述第二护角本体2具有用于与杆体进行接触的第二接触面21，其中，在使用过程中，由于第一接触面11和第二接触面21相互垂直，因此，当第一接触面11与杆件的底面接触的时候，第二接触面与杆件的侧面相互接触；当第一接触面11用于与杆件的侧面接触的时候，第二接触面与杆件的底面相互接触。第一接触面11和第二接触面12的交汇处形成有用于保护杆件的棱角并沿第一护角本体1和第二护角本体2的宽度方向贯通的弧形凹槽3，即是说弧形凹槽3开设在第一护角本体1和第二护角本体2的交汇处，并且弧形凹槽3沿着第一护角本体和第二护角本体的宽度方向贯穿；所述第一接触面11和第二接触面21上均安装有至少一块永久磁铁7，所述第一护角本体1上背离第一接触面11的一侧开设有第一弧形凹槽12，所述第二护角本体2上背离第二接触面21的一侧开设有第二弧形凹槽22，第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22相互连通从而形成用于嵌入钢丝绳的弧形滑槽，即是说第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22相互连通从而形成弧形滑槽，弧形滑槽的作用不仅仅是用于放置钢丝绳出现折弯、松散的情况，同时通过弧形滑槽的设计能够增加钢丝绳与第一护角本体和第二护角本体的接触面，从而防止出现钢丝绳打滑的情况，提高吊装大型杆件时的安全性。
24.本实用新型的钢丝绳和杆件棱角保护装置在使用时，通过第一护角本体上的第一接触面和第二护角本体上的第二接触面用于与杆件(例如钢梁)的侧面和底面进行接触夹持，并通过第一接触面和第二接触面上安装的永久磁铁吸附在杆件(如钢梁)的吊点位置，从而完成杆件的保护(避免了现有技术在吊装时杆件单面接触而损坏)，减少杆件的损伤和修补；同时在吊装时，钢丝绳则嵌入到第一护角本体和第二护角本体上外侧的弧形滑槽内，从而使得钢丝绳在吊装过程中利用弧形滑槽平滑过渡，不会让钢丝绳出现折弯、松散的情况，增加钢丝绳的使用寿命；并且利用第一护角本体和第二护角本体外侧的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽以及转角处的圆角形成的弧形滑槽，能够提高第一护角本体和第二护角本体与钢丝绳的接触面积，防止钢丝绳在吊装过程中出现打滑的情况，提高吊装的安全性。
25.同时本实用新型相比于现有技术在吊装大型杆件时通过增加缓冲物(例如木板、硬质橡胶、硬质塑料)的方式，既能够确保杆件两侧保护装置的厚度一致，从而防止大型杆件在吊装过程中出现倾斜的情况，降低大型杆件在吊装时的安全隐患，并提高吊装的效率。
26.本实用新型的第一接触面和第二接触面的交汇处形成有沿第一护角本体和第二护角本体的宽度方向贯通的弧形凹槽，当杆件在吊装时，杆件的棱角刚好位于弧形凹槽处，从而使得杆件的棱角在吊装过程中不会受力，从而防止杆件的棱角受损。解决了现有技术在吊装过程中杆件的棱角受损的问题。
27.本实用新型通过在第一接触面和第二接触面上安装永久磁铁，便于通过永久磁铁吸附在杆件上，既便于放置，同时也便于调整保护装置的位置。相比于现有技术人工放置缓冲物的方式，具有方便、快捷的优点。
28.在一些实施例中，所述第一护角本体1和第二护角本体2连接在一起形成一个整体或者第一护角本体1和第二护角本体一体2成型。优选的，为了提高保护装置的强度和整体性，第一护角本体1和第二护角本体2一体成型。
29.在一些实施例中，所述第一护角本体1和第二护角本体2外侧的转角处进行倒圆处理形成弧形的圆角5。
30.在一些实施例中，所述第一护角本体1和第二护角本体2的侧面开设有用于手持的弧形开口4，通过弧形开口4的设计便于工作人员拿取和放置。
31.在一些实施例中，所述第一接触面11和第二接触面12上均开设用于放置永久磁铁的放置槽6，所述永久磁铁7放置在放置槽6内时永久磁铁7的上端面与放置槽6的上端面相互齐平。从而使得永久磁铁7既能够与杆件进行接触吸附，同时第一接触面和第二接触面均能够与杆件进行接触保护，使得在吊装过程中作用力通过面接触的形成均匀分散到杆件上，防止杆件在吊装过程中受损。
32.在一些实施例中，所述第一护角本体1上沿着垂直于第一接触面11的方向开设有螺纹孔，第二护角本体2上沿着垂直于第二接触面21的方向卡设有螺纹孔，所述永久磁铁7的中部具有贯通孔，螺杆8穿过永久磁铁7的贯通孔并与螺纹孔螺纹连接从而将永久磁铁7安装在第一护角本体1和第二护角本体2上，通过螺杆8连接具有安装方便的特点，同时也便于后期更换永久磁铁7，提高本实用新型的实用性。
33.以上，仅为本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。