用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及肠衣膜加工设备领域，具体涉及用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置。


背景技术：

2.生产用于制作香肠膜衣的薄膜，主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。
3.在收卷的过程中，存在以下问题：
4.收卷是电机带动主转辊转动，进而使薄膜卷缠在主转辊上，但是由于主动辊在转动的过程中，并没有一种装置对卷缠在主转辊上的薄膜进行压紧，所以在主动辊收卷一定时间后，容易发生收卷松紧不均的现象，收卷后松紧不均的膜衣卷和正常的膜衣卷直径差别较大，不方便后续对膜衣卷进行打包，也影响薄膜的后续使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置来解决上述问题。
6.用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置，包括主转辊及压辊，所述压辊通过传动组件连接动力组件，并受动力组件驱动，与主转辊弹性相抵；
7.所述传动组件包括转动臂与压杆，转动臂套装在转轴上，并可沿转轴的轴向转动，转动臂一端连接压辊，另一端与压杆转动连接，所述压杆连接动力组件，动力组件转动连接有拉紧组件，所述拉紧组件用于带动压辊沿远离主转辊方向移动。
8.所述动力组件包括套筒与弹簧，所述套筒内设置有l形支撑件；所述l形支撑件一端固定在套筒的侧壁上，另一端固定在套筒的内底面上，l形支撑件上套装有所述弹簧。
9.所述l形支撑件上还套装有压板，所述压板一端与弹簧相抵，另一端与l形支撑件相抵；所述压板与压杆固定连接。
10.所述动力组件为单向电缸。
11.所述拉紧组件为双向电缸。
12.所述双向电缸的输出端与套筒的底端铰接。
13.所述双向电缸的输出端与单向电缸的电缸安装座铰接。
14.所述压辊外表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层用于与主转辊软接触。
15.还包括防护罩，所述防护罩上开设有料口，料口的两侧的防护罩上，对称安装有光电眼，光电眼与驱动主转辊转动的驱动件电连接。
16.在所述主转辊一侧的机体上，开设有安装槽，安装槽两侧的机体上印刻有刻度值，所述安装槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆螺母上固定安装有卡板，所述卡板用于与卷缠有薄膜的主转辊相抵，双向丝杆用于带动卡板沿主转辊圆心的方向往返运动。
17.与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是：
18.一、本实用新型设备压辊通过传动组件连接动力组件，并受动力组件驱动，与主转辊弹性相抵，对卷缠在主转辊上的薄膜进行压紧，避免发生收卷松紧不均的现象，方便后续对膜衣卷进行打包。
19.二、本实用新型设备通过双向丝杆带动卡板沿主转辊圆心的方向往返运动，卡板用于与卷缠有薄膜的主转辊相抵，通过双向丝杆所在的安装槽两侧机体上的刻度值进行读数，不再需要人工手持条尺测量膜衣卷的直径，来确定是否达到收卷量，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
20.图1为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置在方案1中的示意图。
21.图2为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置在方案1中动力组件的示意图。
22.图3为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置在方案1中动力组件隐藏压板和压杆后的结构图。
23.图4为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置在方案2中的示意图。
24.图5为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置中双向丝杆和卡板的位置关系示意图。
25.图6为用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置中防护罩和光电眼的位置关系示意图。
26.附图中：主转辊1、压辊2、转动臂3、压杆5、转轴6、套筒7、弹簧8、l形支撑件9、压板10、单向电缸11、双向电缸12、防护罩15、料口16、光电眼17、机体18、安装槽19、双向丝杆20、卡板21。
具体实施方式
27.面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参照图1，用于肠衣膜卷直径控制的双光电眼收卷装置，包括主转辊1及压辊2，所述压辊2通过传动组件连接动力组件，并受动力组件驱动，与主转辊1弹性相抵；当主转辊1上卷缠有薄膜时，压辊2压在薄膜上，主转辊1转动，压辊2受到主转辊1的摩擦力也发生转
动，对卷缠在主转辊1上的薄膜进行压紧，避免发生收卷松紧不均的现象。
31.请参照图1到图3，具体的，所述传动组件包括转动臂3与压杆5，转动臂3套装在转轴6上，并可沿转轴6的轴向转动，本实施方式中，转动臂3通过转盘轴承与转轴6连接，转轴6一端部固定在机体18上，压辊2通过轴承安装在压辊安装架上，转动臂3一端连接压辊安装架，转动臂3另一端与压杆5转动连接，所述压杆5连接动力组件，在杠杆原理下，转动臂3连接压辊2的一端沿靠近主转辊1方向移动，那么转动臂3连接压杆5的一端沿远离动力组件方向移动，动力组件转动连接有拉紧组件，通过动力组件的收缩，使转动臂3带动压辊2与主转辊1相抵或者远离主动辊1，当转动臂3带动压辊2远离主动辊1时，可以取下主转辊1上收卷好薄膜的卷筒，完成本次收卷，需要说明的是卷筒通过螺栓固定在主转辊1上，并可以拆卸，这是公知技术常识，本文中所提到的压辊2抵触在主动辊1上，也就说是压辊2抵触在主动辊1上的卷筒上。
32.另外，本设备可以依靠动力组件自主收缩带动转动臂3沿远离压辊2方向移动，或者也可以依靠拉紧组件收缩进而带动动力组件拉动转动臂3沿远离压辊2方向移动，针对上述两种方法，下面提出两种可带动转动臂3沿远离压辊2方向移动的方案；
33.方案一
34.请参照图1到图3，具体的，所述动力组件包括套筒7与弹簧8，所述套筒7内设置有l形支撑件9；所述l形支撑件9一端固定在套筒7的侧壁上，另一端固定在套筒7的内底面上，l形支撑件9上套装有所述弹簧8，所述l形支撑件9上还套装有压板10，所述压板10一端与弹簧8相抵，另一端与l形支撑件9相抵；所述压板10与压杆5固定连接；
35.弹簧8抵触压板10，进而带动压杆5沿远离套筒7内底面的方向移动，使转动臂3连接压辊2的一端沿主转辊1移动，使压辊2抵触在主转辊1上，在收卷的过程中，主转辊1上的薄膜厚度增加，转动臂3受到来自主转辊1的推力，转动臂3另一端带动压杆5沿靠近套筒7内底面的方向移动，压缩弹簧8，弹簧8在自身弹性的作用下，通过压板10对压杆5施加推力，所以即便是主转辊1上的薄膜厚度逐渐增加，压辊2还是抵触在主转辊1上，使压辊2压在缠绕在主转辊1的薄膜上；
36.所述拉紧组件为双向电缸12，所述双向电缸12的输出端与套筒7的底端铰接，通过双向电缸12的输出端的收缩，通过套筒7拉动压杆5，压杆5拉动转动臂3，使转动臂3带动压辊2沿远离主转辊1方向移动。
37.方案二
38.请参照图4，所述动力组件为单向电缸11，单向电缸11的输出端与压杆5固定连接，单向电缸11通过收缩或者伸出输出端，使转动臂3带动压辊2抵触在主转辊1上，单向电缸11电连接plc控制器与储存器，plc控制器通过储存器中设定的主转辊1在收卷薄膜时主转辊1表面薄膜的厚度变化，plc控制器控制单向电缸11的输出端收缩，单向电缸11的输出端收缩时拉动转动臂3，增加压辊2与主转辊1间的距离；
39.所述拉紧组件为双向电缸12，所述双向电缸12的输出端与单向电缸11的电缸安装座铰接；当主轴1薄膜收卷的厚度过厚，已经达到了单向电缸11的最大收缩度时，双向电缸12启动，通过收缩双向电缸12的输出端，使转动臂3带动压辊2沿远离主转辊1方向移动，为薄膜的收卷，继续提供收卷空间。
40.具体的，所述压辊2外表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层用于与主转辊1软接触，避免
较为坚硬的压辊2在与主转辊1上收卷的薄膜接触时，在薄膜上留下压痕。
41.请参照图1和图6，具体的，还包括防护罩15，所述防护罩15上开设有料口16，料口16的两侧的防护罩15上，对称安装有光电眼17，光电眼17与驱动主转辊1转动的驱动件电连接；
42.该设计的目的在于：考虑到在压辊2与主转辊1转动时，若有人伸手触碰主转辊1表面的薄膜，极易将人手卷缠入压辊2与主转辊1之间，对人体造成伤害；
43.所以本实施方式中，光电眼17与plc控制器与驱动主转辊1转动的驱动件电连接，当有物体进入两个光电眼17形成的感应范围时，光电眼17将信号传递给plc控制器，plc控制器控制驱动主转辊1转动的驱动件停止运行。
44.进一步的，考虑到在传统的收卷过程中，都是采用先停机，通过人工手持条尺测量膜衣卷的直径，来确定是否达到收卷量，这无疑增大了工作人员的工作量；
45.请参照图1和图5，所以在在所述主转辊1一侧的机体18上，开设有安装槽19，安装槽19两侧的机体18上印刻有刻度值，所述安装槽19内安装有双向丝杆20，所述双向丝杆20的丝杆螺母上固定安装有卡板21，所述卡板21用于与卷缠有薄膜的主转辊1相抵，双向丝杆20用于带动卡板21沿主转辊1圆心的方向往返运动；
46.具体的，双向丝杆20通过轴承安装在安装槽19内的轴承座上，双向丝杆20一端同轴心固定连接第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮与驱动电机的输出端固定连接；驱动电机开启，通过第二伞齿轮啮合第一伞齿轮，转动进而带动双向丝杆20的转动，双向丝杆20转动时，轴承座沿双向丝杆20往复移动；
47.当工人通过人眼判断已经达到收卷量时，plc控制器控制驱动主转辊1转动的驱动件停止运行，那么主动辊1也就停止了收卷，然后启动控制双向丝杆20的驱动电机，双向丝杆20的丝杠螺母沿主转辊1圆心的方向移动，直至卡板21与卷缠有薄膜的主转辊1相抵，通过阅读安装槽19两侧的机体18上印刻有的刻度值，来确定膜衣卷的直径，进而来确定是否达到收卷量，不需要工人手持条尺测量膜衣卷的直径，减少了工人的工作量。
48.工作原理：
49.双向电缸12的输出端收缩，通过套筒7拉动压杆5，压杆5拉动转动臂3，使转动臂3带动压辊2沿远离主转辊1方向移动，将薄膜粘贴在主动辊1上的卷筒上，启动控制驱动主转辊1转动的驱动件，主转辊1转动，开始收卷薄膜，双向电缸12的输出端伸出，套筒7内的弹簧8抵触压板10，进而带动压杆5沿远离套筒7内底面的方向移动，使转动臂3连接压辊2的一端沿主转辊1移动，使压辊2抵触在主转辊1上，在收卷的过程中，主转辊1上的薄膜厚度增加，转动臂3受到来自主转辊1的推力，转动臂3另一端带动压杆5沿靠近套筒7内底面的方向移动，压缩弹簧8，弹簧8在自身弹性的作用下，通过压板10对压杆5施加推力，所以即便是主转辊1上的薄膜厚度逐渐增加，压辊2还是抵触在主转辊1上，使压辊2压在缠绕在主转辊1的薄膜上；
50.当工人通过人眼判断已经达到收卷量时，plc控制器控制驱动主转辊1转动的驱动件停止运行，那么主动辊1也就停止了收卷，然后启动控制双向丝杆20的驱动电机，双向丝杆20的丝杠螺母沿主转辊1圆心的方向移动，直至卡板21与卷缠有薄膜的主转辊1相抵，通过阅读安装槽19两侧的机体18上印刻有的刻度值，来确定膜衣卷的直径，进而来确定是否达到收卷量；达到收卷量后，plc控制器控制双向电缸12的输出端收缩，通过套筒7拉动压杆
5，压杆5拉动转动臂3，使转动臂3带动压辊2沿远离主转辊1方向移动，取下主转辊1上收卷好薄膜的卷筒，完成本次收卷。
51.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。