一种新型多轴联动数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种新型多轴联动数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，现有的数控机床由于夹紧的效果不好，导致在打孔的过程中工件容易出现晃动，不仅降低了数控机床的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型多轴联动数控机床，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的数控机床夹紧效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多轴联动数控机床，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆一侧的底部固定安装有第一钻孔机，所述第一钻孔机的右侧固定连接有第一钻孔杆，所述固定杆内侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板底部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有第二钻孔机，所述第二钻孔机的底部固定连接有第二钻孔杆，所述固定座顶部的中心处固定连接有底座，所述底座内腔的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有推动杆，所述推动杆左侧的顶部贯穿至底座的外部固定连接有放置台，所述放置台内腔底部的中心处固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑杆，所述螺纹套的顶部固定连接有夹杆。
5.优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述放置台内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述滑杆的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
7.优选的，所述底座内腔的底部开设有第一滑槽，所述推动杆的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
8.优选的，所述第一气缸底部的两侧均固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的一侧固定连接有第一限位块。
9.优选的，所述第一钻孔机的两端均固定连接有第二限位块，且第二限位块的一端固定连接有第二限位杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、滑杆和夹杆
的设置，可以起到夹紧的作用，避免了在打孔的过程中工件出现晃动的现象，通过第二气缸、推动杆和放置台的设置，可以起到调节角度的作用，避免了因角度不好，导致出现打孔效果差的现象，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的数控机床夹紧效果不好的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了推动杆在滑动的过程中出现晃动的现象，通过第一限位杆和第一限位块的设置，便于对第二钻孔机进行限位，避免了第二钻孔机在工作的过程中出现晃动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型放置台内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型底座内部结构剖视图。
16.图中：1、固定座；2、固定杆；3、第一钻孔机；4、第一钻孔杆；5、承载板；6、第一气缸；7、第二钻孔机；8、第二钻孔杆；9、夹杆；10、底座；11、固定柱；12、推动杆；13、放置台；14、电机；15、第一齿轮；16、转杆；17、第二齿轮；18、滑杆；19、螺纹套；20、螺纹杆；21、第二气缸；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、第二滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种新型多轴联动数控机床，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱11，固定柱11的底部固定连接有防滑垫，固定座1顶部的两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2一侧的底部固定安装有第一钻孔机3，第一钻孔机3的两端均固定连接有第二限位块，且第二限位块的一端固定连接有第二限位杆，第一钻孔机3的右侧固定连接有第一钻孔杆4，固定杆2内侧的顶部固定连接有承载板5，承载板5底部的中心处固定连接有第一气缸6，第一气缸6底部的两侧均固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的一侧固定连接有第一限位块，通过第一限位杆和第一限位块的设置，便于对第二钻孔机7进行限位，避免了第二钻孔机7在工作的过程中出现晃动的现象，第一气缸6的底部固定安装有第二钻孔机7，第二钻孔机7的底部固定连接有第二钻孔杆8，固定座1顶部的中心处固定连接有底
座10，底座10内腔的底部开设有第一滑槽23，推动杆12的底部固定连接有第一滑块22，且第一滑块22的表面滑动连接于第一滑槽23的内腔中，通过第一滑槽23的设置，便于对第一滑块22进行限位，避免了推动杆12在滑动的过程中出现晃动的现象，底座10内腔的右侧固定连接有第二气缸21，第二气缸21的左侧固定连接有推动杆12，推动杆12左侧的顶部贯穿至底座10的外部固定连接有放置台13，放置台13内腔底部的两侧均开设有第二滑槽25，滑杆18的底部固定连接有第二滑块24，且第二滑块24的表面滑动连接于第二滑槽25的内腔中，放置台13内腔底部的中心处固定安装有电机14，电机14的顶部固定连接有转杆16，转杆16的顶部固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的右侧啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的内腔套设有螺纹杆20，螺纹杆20表面的两侧均螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的底部固定连接有滑杆18，螺纹套19的顶部固定连接有夹杆9，通过电机14、第一齿轮15、转杆16、第二齿轮17、螺纹杆20、螺纹套19、滑杆18和夹杆9的设置，可以起到夹紧的作用，避免了在打孔的过程中工件出现晃动的现象，通过第二气缸21、推动杆12和放置台13的设置，可以起到调节角度的作用，避免了因角度不好，导致出现打孔效果差的现象，通过第二滑槽25的设置，便于对第二滑块24进行限位，避免了滑杆18在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的数控机床夹紧效果不好的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将需要打孔的工件放在放置台13的表面，其次使用者通过外置控制器将电机14启动，通过电机14带动转杆16转动，通过转杆16带动第一齿轮15转动，通过第一齿轮15带动第二齿轮17转动，通过第二齿轮17带动螺纹杆20转动，通过螺纹杆20带动螺纹套19移动，通过螺纹套19带动夹杆9移动，可以起到夹紧的作用，然后使用者通过外置控制器将第二气缸21和第一钻孔机3同时启动，通过第二气缸21推动推动杆12，通过推动杆12推动放置台13，同时通过第一钻孔机3带动第一钻孔杆4转动，通过第一钻孔杆4对放置台13表面的工件进行打孔，然后通过第二气缸21将放置台13收缩到指定位置，可以起到调节角度的作用，最后使用者通过外置控制器将第一气缸6和第二钻孔机7同时启动，通过第一气缸6推动第二钻孔机7，同时通过第二钻孔机7带动第二钻孔杆8开始转动，通过第二钻孔杆8对放置台13表面的工件进行打孔。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。