一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置。


背景技术：

2.齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点.
3.目前在对齿轮的锻造过程中，调节放置齿轮的板体的高度，以便调节锻造厚度，但在这过程中，不便于对齿轮进行夹持固定，影响齿轮的锻造质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置，旨在解决现有技术中的在调节锻造厚度时，不便于对齿轮进行夹持固定，影响齿轮的锻造质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置，所述便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置包括锻造箱、推动组件、放置板、放置框、打磨组件和固定模块，所述推动组件与所述锻造箱固定连接，并位于所述锻造箱的内侧壁，所述放置板与所述推动组件固定连接，并位于所述锻造箱的内部，所述放置框与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方，所述打磨组件与所述锻造箱固定连接，并位于所述放置框的上方，所述固定模块的数量为两组，每组所述固定模块分别与所述锻造箱固定连接；
6.所述固定模块包括支撑杆、伸缩杆、固定环、连接杆、嵌合块和抵持组件，所述支撑杆的一端与所述锻造箱固定连接，并位于所述锻造箱的外侧壁，所述伸缩杆的一端与所述支撑杆固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定环固定连接，所述连接杆与所述固定环滑动连接，且所述连接杆贯穿所述锻造箱的外侧壁，所述嵌合块与所述连接杆的一端固定连接，且所述嵌合块贯穿所述放置框的外侧壁，所述固定环上具有卡槽，所述连接杆上具有多个安装腔，每个所述安装腔内均设置有所述抵持组件，且所述抵持组件与所述卡槽相适配。
7.滑动所述连接杆，使得所述嵌合块卡住所述放置框内的齿轮上齿槽，并使用所述抵持组件将所述连接杆和所述固定环相对固定，从而将齿轮进行夹持固定，实现在调节锻造厚度时，便于对齿轮进行夹持固定，避免影响齿轮的锻造质量。
8.其中，所述抵持组件包括复位弹簧和抵持块，所述复位弹簧的一端与所述连接杆固定连接，并位于所述安装腔内，所述抵持块与所述复位弹簧的另一端固定连接，且所述抵持块与所述卡槽相适配。
9.每个所述安装腔内均设置有所述抵持组件，通过将不同所述安装腔内的所述抵持块弹入至所述卡槽内，使得所述嵌合块嵌合于齿轮上齿槽内，从而实现对不同外径齿轮进
行夹持固定。
10.其中，所述推动组件包括气缸和推杆，所述气缸与所述锻造箱固定连接，并位于所述锻造箱的内侧壁，所述推杆与所述气缸的输出端固定连接，所述放置板与所述推杆的输出端固定连接。
11.所述气缸和所述推杆相配合，驱动所述放置板在所述锻造箱内上、下移动，直至齿轮的上表面接触所述打磨组件，使用所述打磨组件对齿轮进行锻造。
12.其中，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的外侧壁，所述第二杆体的一端与所述第一杆体滑动连接，所述固定环与所述第二杆体的另一端固定连接。
13.所述连接杆随所述放置板移动而移动，从而带动所述固定环移动，此时所述第二杆体在所述第一杆体内滑动，以便实现调节锻造厚度及对齿轮进行锻造。
14.其中，所述伸缩杆还包括轨道和滑块，所述轨道与所述第一杆体固定连接，并嵌合于所述第一杆体内，所述滑块与所述第二杆体固定连接，并位于所述第二杆体的外侧壁，且所述滑块设置于所述轨道内。
15.所述滑块在所述轨道内移动，所述轨道和所述滑块相配合，提高所述第二杆体在所述第一杆体内的稳定性。
16.其中，所述打磨组件包括转动组件、转轴和打磨盘，所述转动组件与所述锻造箱固定连接，并位于所述锻造箱的内侧壁，所述转轴的一端与所述转动组件固定连接，所述转轴的另一端与所述打磨盘固定连接。
17.生产人员控制所述转动组件运作，所述转动组件驱动所述转轴转动，从而使用所述打磨盘对齿轮进行锻造。
18.其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述锻造箱固定连接，并位于所述锻造箱的内侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。
19.所述转动电机运作，所述转动电机和所述减速机相配合，驱动所述转轴转动，从而使用所述打磨盘对齿轮进行锻造。
20.其中，所述固定模块还包括同步杆，所述同步杆的一端与所述放置框固定连接，所述同步杆的另一端与所述第二杆体固定连接。
21.所述同步杆的两端分别与所述放置框和所述第二杆体连接，使得第二杆体和所述放置框同步移动。
22.本实用新型的一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置，当生产人员使用所述便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置对齿轮进行锻造时，生产人员将齿轮放入至所述放置框内，分别按压两个所述固定环内的所述抵持组件，使得所述抵持组件从所述卡槽移动至所述安装腔内，使得所述连接杆在所述固定环内滑动，直至所述嵌合块嵌合于齿轮上齿槽内，此时与所述卡槽相对于的所述安装腔内的所述抵持组件进入至所述卡槽内，使得所述连接杆和所述固定环相对固定，从而使得两组所述固定模块对齿轮进行夹持固定，当生产人员对齿轮进行锻造时，控制所述推动组件运作，所述推动组件驱动所述放置板在所述锻造箱内上、下移动，直至齿轮的上表面接触所述打磨组件，使用所述打磨组件对齿轮进行锻造，控制所述推动组件运作，从而使得对不同锻造厚度的齿轮进行锻造，实现了在调节锻造厚度时，便
于对齿轮进行夹持固定，避免影响齿轮的锻造质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型的便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置的正视图。
26.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
27.图4是本实用新型的图3的b处局部结构放大图。
28.图5是本实用新型的图3的c处局部结构放大图。
29.图6是本实用新型的图2的d-d线结构剖视图。
30.100-便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置、1-锻造箱、2-推动组件、3-放置板、4-放置框、5-打磨组件、6-固定模块、21-气缸、22-推杆、51-转动组件、52-转轴、53-打磨盘、61-支撑杆、62-伸缩杆、63-固定环、64-连接杆、65-嵌合块、66-抵持组件、67-同步杆、511-转动电机、512-减速机、621-第一杆体、622-第二杆体、623-轨道、624-滑块、631-卡槽、641-安装腔、661-复位弹簧、662-抵持块。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置100，所述便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置100包括锻造箱1、推动组件2、放置板3、放置框4、打磨组件5和固定模块6，所述推动组件2与所述锻造箱1固定连接，并位于所述锻造箱1的内侧壁，所述放置板3与所述推动组件2固定连接，并位于所述锻造箱1的内部，所述放置框4与所述放置板3固定连接，并位于所述放置板3的上方，所述打磨组件5与所述锻造箱1固定连接，并位于所述放置框4的上方，所述固定模块6的数量为两组，每组所述固定模块6分别与所述锻造箱1固定连接；
34.所述固定模块6包括支撑杆61、伸缩杆62、固定环63、连接杆64、嵌合块65和抵持组件66，所述支撑杆61的一端与所述锻造箱1固定连接，并位于所述锻造箱1的外侧壁，所述伸
缩杆62的一端与所述支撑杆61固定连接，所述伸缩杆62的另一端与所述固定环63固定连接，所述连接杆64与所述固定环63滑动连接，且所述连接杆64贯穿所述锻造箱1的外侧壁，所述嵌合块65与所述连接杆64的一端固定连接，且所述嵌合块65贯穿所述放置框4的外侧壁，所述固定环63上具有卡槽613，所述连接杆64上具有多个安装腔641，每个所述安装腔641内均设置有所述抵持组件66，且所述抵持组件66与所述卡槽613相适配。
35.在本实施方式中，当生产人员使用所述便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置100对齿轮进行锻造时，生产人员将齿轮放入至所述放置框4内，分别按压两个所述固定环63内的所述抵持组件66，使得所述抵持组件66从所述卡槽613移动至所述安装腔641内，使得所述连接杆64在所述固定环63内滑动，直至所述嵌合块65嵌合于齿轮上齿槽内，此时与所述卡槽613相对于的所述安装腔641内的所述抵持组件66进入至所述卡槽613内，使得所述连接杆64和所述固定环63相对固定，从而使得两组所述固定模块6对齿轮进行夹持固定，当生产人员对齿轮进行锻造时，控制所述推动组件2运作，所述推动组件2驱动所述放置板3在所述锻造箱1内上、下移动，直至齿轮的上表面接触所述打磨组件5，使用所述打磨组件5对齿轮进行锻造，控制所述推动组件2运作，从而使得对不同锻造厚度的齿轮进行锻造，实现了在调节锻造厚度时，便于对齿轮进行夹持固定，避免影响齿轮的锻造质量。
36.进一步地，所述抵持组件66包括复位弹簧661和抵持块662，所述复位弹簧661的一端与所述连接杆64固定连接，并位于所述安装腔641内，所述抵持块662与所述复位弹簧661的另一端固定连接，且所述抵持块662与所述卡槽613相适配。
37.在本实施方式中，生产人员所述卡槽613内的所述抵持块662，使得所述抵持块662从所述卡槽613内移动至所述安装腔641内，使得所述连接杆64在所述固定环63内滑动，当所述固定环63挤压所述抵持块662，所述抵持块662被挤压至所述安装腔641内，此时所述复位弹簧661压缩，并具有回弹力，当所述抵持块662移动至所述卡槽613处时，在所述复位弹簧661的回弹力下，所述抵持块662从所述安装腔641内弹入至所述卡槽613内，使得所述连接杆64和所述固定环63相对固定，每个所述安装腔641内均设置有所述抵持组件66，通过将不同所述安装腔641内的所述抵持块662弹入至所述卡槽613内，使得所述嵌合块65嵌合于齿轮上的齿槽内，从而实现对不同外径齿轮进行夹持固定。
38.进一步地，所述推动组件2包括气缸21和推杆22，所述气缸21与所述锻造箱1固定连接，并位于所述锻造箱1的内侧壁，所述推杆22与所述气缸21的输出端固定连接，所述放置板3与所述推杆22的输出端固定连接。
39.在本实施方式中，生产人员控制所述气缸21运作，所述气缸21和所述推杆22相配合，驱动所述放置板3在所述锻造箱1内上、下移动，直至齿轮的上表面接触所述打磨组件5，使用所述打磨组件5对齿轮进行锻造。
40.进一步地，所述伸缩杆62包括第一杆体621和第二杆体622，所述第一杆体621与所述支撑杆61固定连接，并位于所述支撑杆61的外侧壁，所述第二杆体622的一端与所述第一杆体621滑动连接，所述固定环63与所述第二杆体622的另一端固定连接。
41.在本实施方式中，当驱动所述放置板3在所述锻造箱1内上、下移动时，所述连接杆64随所述放置板3移动而移动，从而带动所述固定环63移动，此时所述第二杆体622在所述第一杆体621内滑动，以便实现调节锻造厚度及对齿轮进行锻造。
42.进一步地，所述伸缩杆62还包括轨道623和滑块624，所述轨道623与所述第一杆体
621固定连接，并嵌合于所述第一杆体621内，所述滑块624与所述第二杆体622固定连接，并位于所述第二杆体622的外侧壁，且所述滑块624设置于所述轨道623内。
43.在本实施方式中，所述滑块624在所述轨道623内移动，所述轨道623和所述滑块624相配合，提高所述第二杆体622在所述第一杆体621内的稳定性。
44.进一步地，所述打磨组件5包括转动组件51、转轴52和打磨盘53，所述转动组件51与所述锻造箱1固定连接，并位于所述锻造箱1的内侧壁，所述转轴52的一端与所述转动组件51固定连接，所述转轴52的另一端与所述打磨盘53固定连接。
45.在本实施方式中，在进行对齿轮的锻造时，生产人员控制所述转动组件51运作，所述转动组件51驱动所述转轴52转动，从而使用所述打磨盘53对齿轮进行锻造。
46.进一步地，所述转动组件51包括转动电机511和减速机512，所述转动电机511与所述锻造箱1固定连接，并位于所述锻造箱1的内侧壁，所述减速机512与所述转动电机511的输出端固定连接，所述转轴52的一端与所述减速机512的输出端固定连接。
47.在本实施方式中，所述转动电机511运作，所述转动电机511和所述减速机512相配合，驱动所述转轴52转动，从而使用所述打磨盘53对齿轮进行锻造。
48.进一步地，所述固定模块6还包括同步杆67，所述同步杆67的一端与所述放置框4固定连接，所述同步杆67的另一端与所述第二杆体622固定连接。
49.在本实施方式中，所述同步杆67的两端分别与所述放置框4和所述第二杆体622连接，使得第二杆体622和所述放置框4同步移动。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。