1.本实用新型涉及轧制油领域，尤其涉及一种轧制油过滤系统。
背景技术：
2.轧制油在使用过程中会产生灰分和胶质，并且会将铝板带铝箔表面的铝粉冲刷下来混合到轧制油中，积累起来的铝粉、胶质、水等悬浮在油中的微米和亚微米级污染物无法被板式过滤机过滤掉，影响轧制油的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种轧制油过滤系统，方便快捷地向轧制油添加絮凝剂，有效控制轧制油中的灰分和胶质含量，增加油品使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种轧制油过滤系统，其特征在于，包括轧机、污油箱、絮凝剂存放桶和板式过滤机，所述轧机的输出端通过管路与污油箱的一输入端连接，所述污油箱的一输出端通过管路与污油泵的一输入端连接，所述污油泵的输出端通过管路与板式过滤机的输入端连接，所述板式过滤机的输出端通过轧机循环管路与轧机的输入端连接，所述絮凝剂存放桶的输出端通过管路与絮凝剂循环油泵的输入端连接，所述污油箱的另一输出端通过管路与絮凝剂循环油泵的输入端连接，所述絮凝剂循环油泵的输出端通过絮凝剂循环管路与污油箱的另一输入端连接。
6.进一步地，所述絮凝剂存放桶固定安装于污油箱的一侧。
7.进一步地，所述絮凝剂存放桶与絮凝剂循环油泵之间的管路为透明胶管。
8.进一步地，所述污油箱另一输出端与絮凝剂循环油泵输入端之间的管路设有第一截止阀，所述絮凝剂循环管路设有第二截止阀。
9.进一步地，所述污油箱输出端与污油泵输入端之间的管路设有第三截止阀。
10.进一步地，所述污油泵输出端与板式过滤机输入端之间的管路设有第四截止阀。
11.本实用新型轧制油污油箱安装自循环管路，在污油箱侧面安装不锈钢油桶用于存放絮凝剂，絮凝剂循环油泵连续运转，保证污油箱油液持续循环运动，絮凝剂由于自重以及循环泵吸力的作用从不锈钢油桶内被带入循环管路中，通过油泵叶轮的充分搅拌进入到污油箱内，絮凝剂均匀分布在污油箱内吸附杂质，增加油品使用寿命，减少铝板带铝箔表面的铝粉量。
附图说明
12.图1为本实用新型的系统结构示意图。
13.附图标记：
14.1轧机、2污油箱、3絮凝剂存放桶、4板式过滤机、5污油泵、
15.6絮凝剂循环油泵、7电磁阀、8第一截止阀、9第二截止阀、
16.10第三截止阀、11第四截止阀。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例公开一种轧制油过滤系统，如图1所示，包括轧机1、污油箱2、絮凝剂存放桶3和板式过滤机4，轧机1的输出端通过管路与污油箱2的一输入端连接，污油箱2的一输出端通过管路与污油泵5的一输入端连接，污油泵5的输出端通过管路与板式过滤机4的输入端连接，板式过滤机4的输出端通过轧机循环管路与轧机1的输入端连接，絮凝剂存放桶3的输出端通过管路与絮凝剂循环油泵6的输入端连接，污油箱2的另一输出端通过管路与絮凝剂循环油泵6的输入端连接，絮凝剂循环油泵6的输出端通过絮凝剂循环管路与污油箱2的另一输入端连接。
19.絮凝剂存放桶3固定安装于污油箱2的一侧，絮凝剂存放桶3为不锈钢油桶，容积20l，絮凝剂存放桶3与絮凝剂循环油泵6之间的管路为透明胶管，透明胶管设有电磁阀7。
20.污油箱2另一输出端与絮凝剂循环油泵6输入端之间的管路设有第一截止阀8，所述絮凝剂循环管路设有第二截止阀9，污油箱2输出端与污油泵5输入端之间的管路设有第三截止阀10，污油泵5输出端与板式过滤机4输入端之间的管路设有第四截止阀11。
21.如图1虚线框内所示，主管路为φ89
×
4，絮凝剂循环油泵6为离心泵，型号tqwb80-250，流量50m3/h，扬程80m，电机转速2960r/min，功率22kw；另有截止阀以及软连接等配件，絮凝剂存放桶3与絮凝剂循环油泵6的进口段管路用φ6
×
1的透明胶管连接，透明胶管中间安装有两位两通的电磁阀7，电磁阀7型号为2v025-06b，用于控制管路通断。
22.电磁阀采用脉冲信号控制，每隔300秒开10秒，控制絮凝剂的用量，每小时消耗絮凝剂约1l，正常生产时，污油箱2的液位保持在80%，即40m3，絮凝剂与轧制油比例约为1:40000。
23.在生产过程中，轧机1上使用过的污油回收到污油箱2中，污油泵5tqwb200-400将污油打入板式过滤机4过滤，过滤后的新油重新进入轧机1使用，絮凝剂循环油泵6、型号tqwb80-250连续运转，保证污油箱2油液持续循环运动，絮凝剂由于自重和循环泵吸力的作用，从絮凝剂存放桶3内被带入絮凝剂循环管路中，通过油泵叶轮的充分搅拌进入污油箱2，使得絮凝剂均匀分布在污油箱2内，吸附杂质。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种轧制油过滤系统，其特征在于，包括轧机、污油箱、絮凝剂存放桶和板式过滤机，所述轧机的输出端通过管路与污油箱的一输入端连接，所述污油箱的一输出端通过管路与污油泵的一输入端连接，所述污油泵的输出端通过管路与板式过滤机的输入端连接，所述板式过滤机的输出端通过轧机循环管路与轧机的输入端连接，所述絮凝剂存放桶的输出端通过管路与絮凝剂循环油泵的输入端连接，所述絮凝剂存放桶与絮凝剂循环油泵之间的管路设有电磁阀，所述污油箱的另一输出端通过管路与絮凝剂循环油泵的输入端连接，所述絮凝剂循环油泵的输出端通过絮凝剂循环管路与污油箱的另一输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种轧制油过滤系统，其特征在于，所述絮凝剂存放桶固定安装于污油箱的一侧。3.根据权利要求1所述的一种轧制油过滤系统，其特征在于，所述絮凝剂存放桶与絮凝剂循环油泵之间的管路为透明胶管。4.根据权利要求1所述的一种轧制油过滤系统，其特征在于，所述污油箱另一输出端与絮凝剂循环油泵输入端之间的管路设有第一截止阀，所述絮凝剂循环管路设有第二截止阀。5.根据权利要求1所述的一种轧制油过滤系统，其特征在于，所述污油箱输出端与污油泵输入端之间的管路设有第三截止阀。6.根据权利要求5所述的一种轧制油过滤系统，其特征在于，所述污油泵输出端与板式过滤机输入端之间的管路设有第四截止阀。
技术总结
本实用新型提供一种轧制油过滤系统，轧机与污油箱连接，污油箱与污油泵连接，污油泵与板式过滤机连接，板式过滤机通过轧机循环管路与轧机连接，絮凝剂存放桶通过管路与絮凝剂循环油泵连接，絮凝剂存放桶与絮凝剂循环油泵之间设有电磁阀，污油箱与絮凝剂循环油泵连接，絮凝剂循环油泵与污油箱连接；本实用新型轧制油污油箱安装自循环管路，在污油箱侧面安装不锈钢油桶用于存放絮凝剂，絮凝剂循环油泵连续运转，保证污油箱油液持续循环运动，絮凝剂由于自重以及循环泵吸力的作用从不锈钢油桶内被带入循环管路中，通过油泵叶轮的充分搅拌进入到污油箱内，絮凝剂均匀分布在污油箱内吸附杂质，增加油品使用寿命，减少铝板带铝箔表面的铝粉量。的铝粉量。的铝粉量。
技术研发人员：颜君 梁斌 刘万强 夏晓君 周上峰
受保护的技术使用者：上海华峰铝业股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
