一种型钢轧机孔型校验工具的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种型钢轧机孔型校验工具。


背景技术：

2.型钢轧机多采用孔型轧制，在轧辊上加工出轧槽，把2个或2个以上轧辊的轧槽对应地装配起来就形成了孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，断面积由大变小，长度由短变长，最终达到所要求的形状和尺寸。
3.轧辊上的轧槽加工完成后，通常采用专用样板检验。但轧辊装到轧机上以后，轧机的孔型缺少专用的校验工具，一般采用人工目视检验的方式。小型轧机有的采用了投影检验方法，但其检测设备成本较高，而且这种方式不适用于大型轧机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种型钢轧机孔型校验工具，在不增加检测设备的前提下，能够对各类型轧机的孔型进行有效检验，使用方便，测量直观准确，保证了轧制的尺寸精度。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种型钢轧机孔型校验工具，包括样板及手持杆；所述手持杆设于样板的一侧，两者固定连接；所述样板由钢板经线切割制成，由上检测段、连接段及下检测段组成，其中上检测段的外轮廓与上轧辊的轧槽内轮廓相对应，下检测段的外轮廓与下轧辊上的轧槽内轮廓相对应；连接段的高度小于轧机辊缝值。
7.所述手持杆与样板之间的固定连接为可拆卸地固定连接。
8.所述样板的中心设通孔，手持杆的一端设内螺纹孔，通过螺栓穿过样板上通孔后拧紧在手持杆的内螺纹孔中实现样板与手持杆的固定连接。
9.所述连接段的高度＝轧机辊缝值-2～10mm。
10.所述样板的厚度为3～8mm。
11.所述手持杆由的圆钢制成。
12.对于圆孔型，样板的上检测段外轮廓、下检测段外轮廓均按照基圆加工；对于基圆直径以上的圆孔型，增加扩张半径。
13.所述连接段分别向样板的两侧延伸一段距离，且延伸段的顶面、底面均为水平面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)利用孔型检验工具，可直观检查轧辊装机后的孔型状态，特别对辊错检验非常有效；
16.2)通过控制连接段高度小于辊缝值，保证样板可以顺利插入孔型内进行检测，同时设置了手持杆，使用方便；
17.3)无需新增额外的检测设备，制作孔型校验工具的材料易于获得，且加工制作容易。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种型钢轧机孔型校验工具的侧视图。
19.图2是图1的右视图。
20.图中：1.样板 11.上检测段 12.下检测段 13.连接段 2.手持杆 3.螺栓
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.如图1、图2所示，本实用新型所述一种型钢轧机孔型校验工具，包括样板1及手持杆2；所述手持杆2设于样板1的一侧，两者固定连接；所述样板1由钢板经线切割制成，由上检测段11、连接段13及下检测段12组成，其中上检测段11的外轮廓与上轧辊的轧槽内轮廓相对应，下检测段12的外轮廓与下轧辊上的轧槽内轮廓相对应；连接段13的高度小于轧机辊缝值。
23.所述手持杆2与样板1之间的固定连接为可拆卸地固定连接。
24.所述样板1的中心设通孔，手持杆2的一端设内螺纹孔，通过螺栓3穿过样板1上通孔后拧紧在手持杆2的内螺纹孔中实现样板1与手持杆2的固定连接。
25.所述连接段13的高度＝轧机辊缝值-2～10mm。
26.所述样板1的厚度为3～8mm。
27.所述手持杆2由的圆钢制成。
28.对于圆孔型，样板1的上检测段11外轮廓、下检测段12外轮廓均按照基圆加工；对于基圆直径以上的圆孔型，增加扩张半径。
29.所述连接段13分别向样板1的两侧延伸一段距离，且延伸段的顶面、底面均为水平面。
30.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.【实施例】
32.本实施例中，在某特殊钢厂的轧钢生产线应用本实用新型所述孔型校验工具对型钢轧机的孔型进行校验。
33.以孔型图为依据制作样板，样板采用厚度为5mm的钢板制作。
34.对于箱型孔型及椭圆孔型，均按孔型图加工样板，采用线切割机床切割，对应辊缝处的连接段比辊缝值减小10mm，便于将样板放入孔型内进行卡量操作。上检测段、下检测段的外轮廓均严格按照相应的孔型尺寸进行加工。连接段分别向样板的两外侧延伸100mm，用作校验时的水平参考。
35.以于圆孔型，按基圆尺寸加工样板，对于基圆直径小于的可不考虑扩张半径，只将连接段高度按辊缝值减小10mm。对于基圆直径以上的则需要增加扩张半径。
36.样板切割完毕后在中间开设通孔，用螺栓固定采用圆钢制成的手持杆，以方便操作工手持进行测量。
37.使用时，先将轧机调整至孔型高度，再将辊缝增加0.2mm，将样板插入孔型中进行实际比对，主要检查孔型漏光均匀性、滚错与轧槽磨损情况。
38.本实施例中，轧机装配孔型采用孔型校验工具检验后，轧辊装配精度得到提升，首件产品轧制合格率达到97％。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，包括样板及手持杆；所述手持杆设于样板的一侧，两者固定连接；所述样板由钢板经线切割制成，由上检测段、连接段及下检测段组成，其中上检测段的外轮廓与上轧辊的轧槽内轮廓相对应，下检测段的外轮廓与下轧辊上的轧槽内轮廓相对应；连接段的高度小于轧机辊缝值。2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述手持杆与样板之间的固定连接为可拆卸地固定连接。3.根据权利要求2所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述样板的中心设通孔，手持杆的一端设内螺纹孔，通过螺栓穿过样板上通孔后拧紧在手持杆的内螺纹孔中实现样板与手持杆的固定连接。4.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述连接段的高度＝轧机辊缝值-2～10mm。5.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述样板的厚度为3～8mm。6.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述手持杆由的圆钢制成。7.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，对于圆孔型，样板的上检测段外轮廓、下检测段外轮廓均按照基圆加工；对于基圆直径以上的圆孔型，增加扩张半径。8.根据权利要求1所述的一种型钢轧机孔型校验工具，其特征在于，所述连接段分别向样板的两侧延伸一段距离，且延伸段的顶面、底面均为水平面。

技术总结
本实用新型涉及一种型钢轧机孔型校验工具，包括样板及手持杆；所述手持杆设于样板的一侧，两者固定连接；所述样板由钢板经线切割制成，由上检测段、连接段及下检测段组成，其中上检测段的外轮廓与上轧辊的轧槽内轮廓相对应，下检测段的外轮廓与下轧辊上的轧槽内轮廓相对应；连接段的高度小于轧机辊缝值。本实用新型在不增加检测设备的前提下，能够对各类型轧机的孔型进行有效检验，使用方便，测量直观准确，保证了轧制的尺寸精度。保证了轧制的尺寸精度。保证了轧制的尺寸精度。


技术研发人员：杨舒 任思哲 付晶 袁志强 孙宇 张旭
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/16