一种超声波真空钢网清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及钢网清洗技术领域，尤其涉及一种超声波真空钢网清洗机。


背景技术：

2.钢网是可重复利用的产品，使用一个批次后，必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉，避免下一批次使用时工件受到污染，从而影响产品质量。
3.目前市场上已有的钢网清洗机在清洗时都是产生水进行漂洗的，会产生大量的废水。为此，我们提出一种五芯过滤高效率钢网清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超声波真空钢网清洗机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种超声波真空钢网清洗机，包括主体安装架，主体安装架的顶部固定安装有，电机安装架的底部固定安装有升降导轨，升降导轨上活动安装有升降电机，主体安装架的内部活动安装有超声波振盒，升降电机的底部与超声波振盒固定连接，主体安装架的内部固定安装有网板固定拖架，主体安装架的内部左侧固定安装有冷凝器，主体安装架的内部下方固定安装有蒸馏桶，蒸馏桶与冷凝器之间通过管道连接，主体安装架的内部下方固定安装有储液箱，蒸馏桶和储液箱之间固定安装有连接管，连接管分别贯穿了蒸馏桶的侧壁以及储液箱的侧壁使得蒸馏桶和储液箱的内部之间连通，主体安装架的内部固定安装有负压产生器，负压产生器与超声波振盒通过管道连接。
6.作为优选，所述连接管的内部右侧固定安装有密封板，密封板为大小与连接管内部大小一致的圆形板，连接管的内部设置有清洁块。
7.作为优选，所述清洁块内部是从左到右逐渐变小的，清洁块的右侧固定安装有传动管，密封板上对应传动管的位置开设有位移孔。
8.作为优选，所述传动管的右侧位于位移孔内，传动管的外侧套接有复位弹簧，复位弹簧的左侧与清洁块固定连接，复位弹簧的右侧与密封板固定连接。
9.作为优选，所述传动管的侧壁上开设有下液孔，下液孔贯穿了传动管的外侧壁与传动管的内部连通。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种超声波真空钢网清洗机。具备以下有益效果：
12.(1)该超声波真空钢网清洗机，将需要清洗的钢网放入网板固定拖架的内部，然后启动升降电机，升降电机带动上下移动，同时启动超声波振盒，超声波振盒将超声波发送到钢网的表面，同时负压产生器为储液箱内的清洗液增压然后输送到超声波振盒的内部，再由超声波振盒喷洒到钢网的表面，清洗后为钢网干燥，清洗后产生的废液则会被收集到蒸馏桶内，经过蒸馏桶的蒸馏后的废液通过连接管被输送到储液箱的内部储存，从而达到了
在可对钢网进行高效率清洗的同时不会排放出废水的效果。
13.(2)该超声波真空钢网清洗机，在废液通过连接管被输送到储液箱的内部储存的过程中，由于连接管的内部活动安装有清洁块，清洁块上安装有穿过位移孔的传动管，传动管上套接有复位弹簧，当蒸馏桶内部废液进入连接管的内部向储液箱的方向移动时，废液就会挤压清洁块，清洁块受到挤压后就会向储液箱的方向移动，移动的同时挤压复位弹簧，废液在连接管的内部时会残留在连接管的内壁，当废液进入传动管的内部再从下液孔落入储液箱的内部后，清洁块就失去了废液的挤压，使得复位弹簧产生反向的推力带动清洁块向蒸馏桶的方向移动，即可使得清洁块在连接管的内部移动并将连接管内壁上残留的废液被清洁块刮下，然后再通过传动管进入储液箱的内部，从而达到了使得蒸馏后的废液完全输送到储液箱内部的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧示意图；
16.图3为本实用新型连接管剖视图。
17.图例说明：
18.1、主体安装架；2、电机安装架；3、升降导轨；4、升降电机；5、超声波振盒；6、网板固定拖架；7、冷凝器；8、蒸馏桶；9、储液箱；10、连接管；11、负压产生器；12、清洁块；13、传动管；14、位移孔；15、复位弹簧；16、下液孔；17、密封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种超声波真空钢网清洗机，包括主体安装架1，主体安装架1为矩形结构的框架，主体安装架1的顶部固定安装有，电机安装架2为矩形结构的框架，电机安装架2的底部固定安装有升降导轨3，升降导轨3为矩形结构，升降导轨3上活动安装有升降电机4，主体安装架1的内部活动安装有超声波振盒5，超声波振盒5为矩形结构，升降电机4的底部与超声波振盒5固定连接，主体安装架1的内部固定安装有网板固定拖架6，网板固定拖架6为矩形结构的框，主体安装架1的内部左侧固定安装有冷凝器7，主体安装架1的内部下方固定安装有蒸馏桶8，蒸馏桶8为空心圆柱形结构，蒸馏桶8与冷凝器7之间通过管道连接，主体安装架1的内部下方固定安装有储液箱9，储液箱9为空心矩形结构，蒸馏桶8和储液箱9之间固定安装有连接管10，连接管10为圆柱形的管，连接管10分别贯穿了蒸馏桶8的侧壁以及储液箱9的侧壁使得蒸馏桶8和储液箱9的内部之间连通，主体安装架1的内部固定安装有负压产生器11，负压产生器11与超声波振盒5通过管道连接。
21.连接管10的内部右侧固定安装有密封板17，密封板17为大小与连接管10内部大小一致的圆形板，连接管10的内部设置有清洁块12，清洁块12为空心圆台形结构，且清洁块12内部是从左到右逐渐变小的，清洁块12的右侧固定安装有传动管13，传动管13为圆柱形的
管，密封板17上对应传动管13的位置开设有位移孔14，位移孔14为圆形的孔，传动管13的右侧位于位移孔14内，传动管13的外侧套接有复位弹簧15，复位弹簧15的左侧与清洁块12固定连接，复位弹簧15的右侧与密封板17固定连接，传动管13的侧壁上开设有下液孔16，下液孔16为圆形的孔，下液孔16贯穿了传动管13的外侧壁与传动管13的内部连通。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，将需要清洗的钢网放入网板固定拖架6的内部，然后启动升降电机4，升降电机4带动上下移动，同时启动超声波振盒5，超声波振盒5将超声波发送到钢网的表面，同时负压产生器11为储液箱9内的清洗液增压然后输送到超声波振盒5的内部，再由超声波振盒5喷洒到钢网的表面，清洗后为钢网干燥，清洗后产生的废液则会被收集到蒸馏桶8内，经过蒸馏桶8的蒸馏后的废液通过连接管10被输送到储液箱9的内部储存，从而达到了在可对钢网进行高效率清洗的同时不会排放出废水的效果。
24.在废液通过连接管10被输送到储液箱9的内部储存的过程中，由于连接管10的内部活动安装有清洁块12，清洁块12上安装有穿过位移孔14的传动管13，传动管13上套接有复位弹簧15，当蒸馏桶8内部废液进入连接管10的内部向储液箱9的方向移动时，废液就会挤压清洁块12，清洁块12受到挤压后就会向储液箱9的方向移动，移动的同时挤压复位弹簧15，废液在连接管10的内部时会残留在连接管10的内壁，当废液进入传动管13的内部再从下液孔16落入储液箱9的内部后，清洁块12就失去了废液的挤压，使得复位弹簧15产生反向的推力带动清洁块12向蒸馏桶8的方向移动，即可使得清洁块12在连接管10的内部移动并将连接管10内壁上残留的废液被清洁块12刮下，然后再通过传动管13进入储液箱9的内部，从而达到了使得蒸馏后的废液完全输送到储液箱9内部的效果。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。