光引发剂加工用的废水与废气处理装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及废水废气处理装置，尤其涉及光引发剂加工用的废水与废气处理装置。


背景技术：

2.光固化涂料中的光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何固化体系都需要的主要成分。例如光引发剂907，即2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，是一种高效光引发剂，可用于紫外固化体系。光引发剂907是专门用于含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，能使其长期不泛黄和延长储存。光引发剂907可单独使用，也可同其他光引发剂，如光引发剂184或光引发剂itx共用于纸张、木材、金属及塑料表面的油墨和清漆的紫外光固化。其高吸光度的特性使其尤为适用于紫外光固化油墨和有色涂料中。另外，光引发剂907还可用于如胶印/丝网印刷油墨以及印刷版等艺术领域，也可以用于光刻胶、阻焊剂等电子领域。
[0003]
随着社会的不断发展，光引发剂也随之被运用于各大领域中，其在生产时会出现生产废气和废水，需要对生产过程中的废水和废气进行处理，使得处理后的废水或者废气能够达标进行排放或者再利用。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种光引发剂加工用的废水与废气处理装置，
[0005]
第一方面，提供一种光引发剂加工用的废水与废气处理装置，包括顺次连接的反应釜、消毒罐和过滤罐，
[0006]
所述反应釜上设有进气口、第一进液口和第一出液口，所述反应釜用于将废气转换成液体与废水混合，并在所述反应釜内进行反应；
[0007]
所述消毒罐设有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口连接至所述第一出液口，用于将反应后的废水进行消毒；
[0008]
所述过滤罐设有第三进液口和第三出液口，所述第三进液口连接至所述第二出液口，用于将消毒后的废水进行至少两次过滤。
[0009]
作为可实现的方式，所述反应釜包括间隔的两部分，所述反应釜上端为液化部，下端为反应部，所述进气口伸入所述液化部内设置，所述液化部用于将所述废气转换成液体。
[0010]
作为可实现的方式，所述液化部内设有冷凝通道，所述冷凝通道一端连接至所述进气口，另一端伸进所述反应部内部。
[0011]
作为可实现的方式，所述冷凝通道内间隔设有喷嘴，用于喷射溶液，将废气溶于溶液内。
[0012]
作为可实现的方式，所述反应部设有出气口，底部设有加热装置，所述加热装置对
废水进行加热；
[0013]
所述出气口处设有气体收集装置。
[0014]
作为可实现的方式，所述加热装置加热温度不超过70
°
。
[0015]
作为可实现的方式，所述反应部内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用于将所述废水搅拌均匀。
[0016]
作为可实现的方式，所述加热装置包括加热管，所述加热管为螺旋状，且沿螺旋中心长度方向延伸。
[0017]
作为可实现的方式，所述反应釜的进气口处设有第一单向阀，所述反应釜进气方向为所述第一单向阀导通方向。
[0018]
作为可实现的方式，所述消毒罐的第二进液口处设有第二单向阀，所述消毒罐的进液方向为所述第二单向阀导通方向，
[0019]
所述过滤罐的第三进液口处设有第三单向阀，所述过滤罐进液方向为所述第三单向阀导通方向。
[0020]
根据本技术实施例提供的技术方案，通过设置多级反应装置进行反应，分别通过反应釜对废气废水进行反应，进而通过消毒罐对反应后的废水进行消毒，通过过滤罐对废水进行过滤，通过多级结构对光引发剂加工用的废水和废气进行反应和回收处理，节约资源，并且使得反应后的废水符合一定的标准进行排放或者重新利用。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本技术实施例中处理装置结构示意图；
[0023]
图2为本技术实施例中反应釜结构示意图；
[0024]
图3为本技术实施例中加热装置结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]
请参考图1，本实施例提供一种光引发剂加工用的废水与废气处理装置，包括顺次连接的反应釜1、消毒罐2和过滤罐3，
[0028]
所述反应釜1上设有进气口11、第一进液口17和第一出液口12，所述反应釜1用于将废气转换成液体与废水混合，并在所述反应釜1内进行反应；
[0029]
所述消毒罐设2有第二进液口21和第二出液口22，所述第二进液口21连接至所述第一出液口12，用于将反应后的废水进行消毒；
[0030]
所述过滤罐3设有第三进液口31和第三出液口32，所述第三进液口31连接至所述第二出液口22，用于将消毒后的废水进行至少两次过滤。
[0031]
根据本技术实施例提供的技术方案，通过设置多级反应装置进行反应，分别通过反应釜对废气废水进行反应，进而通过消毒罐对反应后的废水进行消毒，通过过滤罐对废水进行过滤，通过多级结构对光引发剂加工用的废水和废气进行反应和回收处理，节约资源，并且使得反应后的废水符合一定的标准进行排放或者重新利用。
[0032]
本实施例中的反应釜和消毒罐、过滤罐为顺次连接的结构，反应釜上设置进气口，用来将废气传递至反应釜中进行反应，将废气也回收处理，顺次连接的消毒罐内部固定有过滤机构，过滤机构内部一次设置连接块、过滤网等部件，过滤网设置多个，中间设有活性炭填充物或者微生物填充物，通过活性炭和微生物对废水进行消毒和过滤，将废水中的杂质等进行多次吸附；过滤罐中设置有净化机构，该净化机构包括有净化物料进气管，净化箱等机构，通过将净化物料传输至废水中进行净化，净化后的废水进行过滤排放或者收集。
[0033]
作为可实现的方式，所述反应釜1包括间隔的两部分，所述反应釜上端为液化部13，下端为反应部14，所述进气口11伸入所述液化部13内设置，所述液化部13用于将所述废气转换成液体。
[0034]
如图2所示，本实施例中提供的反应釜设置为间隔的两部分，一部分为液化部，将废气进行液化使得废气液化后的溶液与废水混合进行处理，更加方便，另一部分为反应部，废水在反应部内进行反应，将一些有害物质等进行去除，反应釜上的进气口伸入液化部内部，将废气排放至液化部进行液化。
[0035]
作为可实现的方式，所述液化部13内设有冷凝通道15，所述冷凝通道15一端连接至所述进气口11，另一端伸进所述反应部14内部。
[0036]
本实施例中的液化部内设置冷凝通道，该冷凝通道一端连接至进气口，另一端延伸至反应部内部，用来将废气传递至反应部，加工过程中的废气可能具有较高的温度，设置冷凝通道将高温的废气进行冷却，废气带有水蒸气进行液化，经过冷凝通道排放至反应部内；其中，该冷凝通道可以采用金属材质进行制备，热传导效率更高，同时，冷凝通道外可以设置降温装置，帮助冷凝通道降温。
[0037]
作为可实现的方式，所述冷凝通道15内间隔设有喷嘴，用于喷射溶液，将废气溶于溶液内。
[0038]
本实施例中的废气内可能还含有不溶于水的物质，为了保证废气均能与废水混合进行处理，在冷凝通道上还设置喷嘴，通过喷嘴喷出相应的溶剂对气体进行溶解，保证对废气处理的全面性，溶液的选择可以根据废气内具体成分的不同进行确定；为了保证实施效果，本实施例中在冷凝通道内间隔设置多个喷嘴，根据实际需求可以多设置；进一步的，冷凝通道也可设置为弯曲的结构，增加废气行走的距离，使得废气均可进行液化，形成溶液，以便于下一步的操作。
[0039]
作为可实现的方式，所述反应部14设有出气口18，底部设有加热装置，所述加热装置对废水进行加热；
[0040]
所述出气口18处设有气体收集装置。
[0041]
在光引发剂的制造过程中一般采用甲醇溶剂，在进行废水废气处理的时候需要将甲醇去除，由于光引发剂和甲醇溶液的沸点不同，因此，可以采用加热的方式将甲醇溶液去除，在反应部的底部设置加热装置，甲醇溶液沸点达到后会蒸发，因此，在反应部上设置出气口，甲醇气体通过该出气口排出，设置在出气口的气体收集装置进行气体的收集。
[0042]
作为可实现的方式，所述加热装置加热温度不超过70
°
。
[0043]
甲醇的沸点为64.7℃，因此，设置的加热装置加热温度不超过70℃，但大于甲醇的沸点，能够使得甲醇蒸发的同时，其他溶液不易被蒸发。
[0044]
作为可实现的方式，所述反应部14内还设有搅拌装置，所述搅拌装置用于将所述废水搅拌均匀。
[0045]
通过加热的方式去除甲醇还需要保证反应部内的溶液温度较为均匀，因此在反应部内设置搅拌装置，通过该搅拌装置将溶液搅拌均匀，上下温度均匀，能够使得该溶液进行充分的反应。
[0046]
作为可实现的方式，所述加热装置包括加热管16，所述加热管为螺旋状，且沿螺旋中心长度方向延伸。
[0047]
本实施例中通过加热管对反应部内的废水进行加热，除了可以在反应部内设置搅拌装置使得溶液混合均匀之外，还可以将加热管设置为螺旋状的结构，螺旋状的结构可以覆盖较大的面积，使得对溶液的加热面积较大，同时，该加热管沿螺旋中心长度方向延伸，形成如图3所示的结构，该结构的加热管能够保证溶液内的加热效果更加好，加热更加均匀。
[0048]
作为可实现的方式，所述反应釜1的进气口11处设有第一单向阀4，所述反应釜1进气方向为所述第一单向阀4导通方向。
[0049]
在进气口出设置第一单向阀保证气体只会从外部进入到反应釜内，保证气体不会外泄，更加安全。
[0050]
作为可实现的方式，所述消毒罐2的第二进液口21处设有第二单向阀5，所述消毒罐2的进液方向为所述第二单向阀导5通方向，
[0051]
所述过滤罐3的第三进液口31处设有第三单向阀6，所述过滤罐3进液方向为所述第三单向阀6导通方向。
[0052]
在相邻的消毒罐和反应釜之间，消毒罐和过滤罐之间设置单向阀，进一步保证液体的流向是单向的，不会出现液体回流的情况，保证该装置运行的稳定性。
[0053]
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。