一种镁合金板材表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种镁合金板材表面清理装置。


背景技术：

2.镁合金板材是建材市场常见的一种材料。但是镁合金板材相对于不锈钢板材等材质略软，而现有镁合金板材表面的污渍清理主要是通过刮刀、刮板清理，刮刀、刮板的硬度都要远高于镁合金板材，在持握刮刀、刮板时，很容易因为手持不稳，对镁合金板材的表面造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种镁合金板材表面清理装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种镁合金板材表面清理装置，包括清理主体，所述清理主体的下方两侧分别通过轴活动连接有处于同一水平面及同等大小的承托滚轮，所述清理主体的上方两侧分别固定有相互对称的推把，所述清理主体的上方正中间固定有基准座，所述基准座的外侧滑动装配有水平设置的升降调节座，所述升降调节座的内侧通过螺纹连接有垂直设置的螺杆，其中螺杆由清理主体的上方贯穿至下方，所述螺杆的下方端头固定有水平设置的升降板，所述升降板的下方均匀固定有多处倾斜设置的清理刮具。
6.通过采用上述方案，清理主体主要用于镁合金板材表面污渍的清理，在清理过程中稳定可靠，并不会对其表面造成损坏，且操作简单也灵活，应用时非常方便；其中，承托滚轮用于清理主体的承托，使得清理主体在清理镁合金板材表面污渍时更加稳定及可靠，推把用于清理主体的持握推进，基准座作为升降调节座旋转的基准，升降调节座用于调节升降板的高度，从而调整清理刮具与镁合金板材表面的间距，螺杆用于辅助调节升降板的位置，升降板用于多处清理刮具的定位，清理刮具用于清理镁合金板材表面的污渍。
7.优选的，所述基准座的外侧开设有水平设置的环型滑槽。
8.通过采用上述方案，环型滑槽用于辅助升降调节座在环型滑槽内的限位及滑动。
9.优选的，所述升降调节座的内侧固定有水平设置的环型滑轨，所述升降调节座的外侧固定有水平设置的转盘的限位及滑动。
10.通过采用上述方案，环型滑轨用于辅助升降调节座的限位及滑动，转盘用于辅助升降调节座的旋转。
11.优选的，所述升降调节座通过环型滑轨滑动装配于基准座的环型滑槽内。
12.通过采用上述方案，由于环型滑轨限位在环型滑槽内，以此为基准，旋转转盘驱动升降调节座旋转，在螺纹的扭力作用下，带动螺杆升降，从而带动升降板的升降，以此调整清理刮具与镁合金板材表面的间距，以适用于不同厚度的污渍。
13.优选的，所述升降板的两侧分别固定有相互对称的引导筋，所述引导筋限位在开设于清理主体下方两侧的引导腔内。
14.通过采用上述方案，引导筋用于辅助升降板升降过程中的引导及限位，引导腔用于引导筋的限位。
15.优选的，所述清理刮具呈度倾斜设置，所述清理刮具的内部可拆卸地装配有刮刀，所述清理刮具的一侧贯通连接有蝴蝶头紧固顶丝，其中刮刀被蝴蝶头紧固顶丝所紧定。
16.通过采用上述方案，刮刀用于清理污渍，蝴蝶头紧固顶丝用于刮刀的紧定，当刮刀不够锋利需要更换时，通过松动蝴蝶头紧固顶丝即可更换，无需其他工具辅助拆装，操作时更加简单。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为一种镁合金板材表面清理装置，主要用于镁合金板材表面污渍的清理，在清理过程中稳定可靠，并不会对其表面造成损坏，且操作简单也灵活，应用时非常方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为图1的内部结构示意图；
22.图4为图3中a处的局部放大图；
23.图5为图3中b处的局部放大图。
24.图中：
25.1-清理主体；11-承托滚轮；12-推把；13-基准座；131-环型滑槽；14
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升降调节座；141-环型滑轨；142-转盘；15-螺杆；16-升降板；161-引导筋； 162-引导腔；17-清理刮具；171-刮刀；172-蝴蝶头紧固顶丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种镁合金板材表面清理装置，包括清理主体1，所述清理主体1的下方两侧分别通过轴活动连接有处于同一水平面及同等大小的承托滚轮11，所述清理主体1的上方两侧分别固定有相互对称的推把12，所述清理主体1的上方正中间固定有基准座13，所述基准座13的外侧滑动装配有水平设置的升降调节座14，所述升降调节座14的内侧通过螺纹连接有垂直设置的螺杆15，其中螺杆15由清理主体1的上方贯穿至下方，所述螺杆15的下方端头固定有水平设置的升降板16，所述升降板16的下方均匀固定有三处倾斜设置的清理刮具17。
30.通过采用上述方案，清理主体1主要用于镁合金板材表面污渍的清理，在清理过程中稳定可靠，并不会对其表面造成损坏，且操作简单也灵活，应用时非常方便；其中，承托滚轮11用于清理主体1的承托，使得清理主体1 在清理镁合金板材表面污渍时更加稳定及可
靠，推把12用于清理主体1的持握推进，基准座13作为升降调节座14旋转的基准，升降调节座14用于调节升降板16的高度，从而调整清理刮具17与镁合金板材表面的间距，螺杆15 用于辅助调节升降板16的位置，升降板16用于多处清理刮具17的定位，清理刮具17用于清理镁合金板材表面的污渍。
31.所述基准座13的外侧开设有水平设置的环型滑槽131。
32.通过采用上述方案，环型滑槽131用于辅助升降调节座14在环型滑槽131 内的限位及滑动。
33.所述升降调节座14的内侧固定有水平设置的环型滑轨141，所述升降调节座14的外侧固定有水平设置的转盘142的限位及滑动。
34.通过采用上述方案，环型滑轨141用于辅助升降调节座14的限位及滑动，转盘142用于辅助升降调节座14的旋转。
35.所述升降调节座14通过环型滑轨141滑动装配于基准座13的环型滑槽 131内。
36.通过采用上述方案，由于环型滑轨141限位在环型滑槽131内，以此为基准，旋转转盘142驱动升降调节座14旋转，在螺纹的扭力作用下，带动螺杆15升降，从而带动升降板16的升降，以此调整清理刮具17与镁合金板材表面的间距，以适用于不同厚度的污渍。
37.所述升降板16的两侧分别固定有相互对称的引导筋161，所述引导筋161 限位在开设于清理主体1下方两侧的引导腔162内。
38.通过采用上述方案，引导筋161用于辅助升降板16升降过程中的引导及限位，引导腔162用于引导筋161的限位。
39.所述清理刮具17呈45度倾斜设置，所述清理刮具17的内部可拆卸地装配有刮刀171，所述清理刮具17的一侧贯通连接有蝴蝶头紧固顶丝172，其中刮刀171被蝴蝶头紧固顶丝172所紧定。
40.通过采用上述方案，刮刀171用于清理污渍，蝴蝶头紧固顶丝172用于刮刀171的紧定，当刮刀171不够锋利需要更换时，通过松动蝴蝶头紧固顶丝172即可更换，无需其他工具辅助拆装，操作时更加简单。
41.本实用新型的工作原理：
42.清理时，将清理主体1置于镁合金板表面，旋转转盘142驱动升降调节座14旋转，在螺纹的扭力作用下，带动螺杆15升降，从而带动升降板16的升降，以此调整清理刮具17与镁合金板材表面的间距，其间距调整基准以参考污渍的厚度，然后手持推把12，缓慢推动清理主体1在镁合金板表面滚动，通过三处清理刮具17的刮刀171刮去表面污渍；当刮刀171不够锋利需要更换时，通过松动蝴蝶头紧固顶丝172即可更换，无需其他工具辅助拆装，操作时更加简单。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。