一种可自动降温的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种可自动降温的化工反应釜。


背景技术：

2.化工反应釜用于化学材料的反应，使化学材料处于相对密闭的环境下，对内部温度，湿度，压力等因素进行控制，同时利用搅拌器使化学材料进行充分接触反应，因此在化工生产领域被广泛应用。
3.现有的反应釜需要人工监督反应釜的温度，当反应釜内温度过高时，通常通过人工来给反应釜降低温度来防止反应釜发生爆炸，但是现有的反应釜没有自动降温结构，当情况紧急时，操作人员不能第一时间进行处理，很容易因温度过高造成设备爆炸，存在极高的安全隐患。
4.因此，反应釜如何能够对内部温度进行自动检测以及快速降温成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种可自动降温的化工反应釜，能够自动检测反应釜内部温度并进行快速降温，避免了温度过高造成的安全隐患。
6.本实用新型实施例提供了一种可自动降温的化工反应釜，包括：包括反应釜，所述反应釜的壳体中开设有循环水槽，所述反应釜的内部开设有反应腔，所述反应釜右上侧固定连接有第一电磁单向阀，所述第一电磁单向阀外侧套接有进水管且与所述循环水槽相通，所述反应釜左上侧固定连接有第二电磁单向阀，所述第二电磁单向阀外侧套接有出水管且与所述循环水槽相通，所述反应釜内部活动连接有第一转轴、动力轴以及第二转轴，所述第一转轴顶部固定连接有导流叶，所述导流叶位于所述反应釜的壳体顶部的空腔中，所述第一转轴底部通过所述动力轴与所述第二转轴顶部连接，所述第二转轴底部固定连接有搅拌轴，所述反应釜的壳体左右两侧开设有两组压缩槽，所述两组压缩槽的纵截面呈“彐”字型结构，所述两组压缩槽的中间槽道活动连接有活塞，所述两组压缩槽的上槽道和下槽道均活动连接有导电柱，所述两组压缩槽的上槽道和下槽道的端部固定连接有静触点，所述活塞外侧固定连接有复位弹簧，所述第一电磁单向阀和所述第二电磁单向阀均与对应侧的导电柱电性连接。
7.在上述可自动降温的化工反应釜的优选技术方案中，所述搅拌轴顶部固定连接有负重块。
8.在上述可自动降温的化工反应釜的优选技术方案中，所述动力轴外侧分别与所述第一转轴底部、所述第二转轴顶部外侧啮合。
9.在上述可自动降温的化工反应釜的优选技术方案中，所述两组压缩槽在所述反应釜的壳体中对称分布。
10.在上述可自动降温的化工反应釜的优选技术方案中，所述活塞上下两侧卡接有滚
珠。
11.在上述可自动降温的化工反应釜的优选技术方案中，所述复位弹簧的尺寸小于所述活塞的尺寸且所述复位弹簧外侧与所述反应釜内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.反应釜中的搅拌轴在动力轴的带动下转动，对反应釜中的化学材料进行搅拌，使化学材料进行充分接触反应；当反应釜内部的温度随着化学反应的进行而升高，活塞内侧受到的压力增大并向压缩槽外侧运动，将压缩槽内部的气体压缩带动导电柱与静触点贴合使电路处于通路状态，第一电磁单向阀和第二电磁单向阀开启，进水管将冷却水通过第一电磁单向阀传输至循环水槽中，从而达到降温的效果，冷却水在循环水槽中循环流动，并通过第二电磁单向阀从出水管排出。
14.2.当反应釜内部的温度降低，活塞内侧受到的压力减小，活塞在复位弹簧的作用下向压缩槽内侧运动，压缩槽内部的气压减小，导电柱与静触点分离使电路处于断路状态，第一电磁单向阀和第二电磁单向阀关闭，停止冷却水向循环水槽中传输。
附图说明
15.下面参照附图来描述本实用新型的可自动降温的化工反应釜的实施方式。附图为：
16.图1为本实用新型提供的一种可自动降温的化工反应釜的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b部局部放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1：反应釜；
21.2：循环水槽；
22.3：导流叶；
23.4：进水管；
24.5：第一电磁单向阀；
25.6：搅拌轴；
26.7：反应腔；
27.8：出水管；
28.9：第二电磁单向阀；
29.10：第一转轴；
30.11：动力轴；
31.12：第二转轴；
32.13：复位弹簧；
33.14：活塞；
34.15：导电柱；
35.16：静触点；
36.17：压缩槽；
37.18：负重块；
38.19：滚珠。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
43.实施例一、请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种可自动降温的化工反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的壳体中开设有循环水槽2，所述反应釜1的内部开设有反应腔7，所述反应釜1右上侧固定连接有第一电磁单向阀5，所述第一电磁单向阀5外侧套接有进水管4且与所述循环水槽2相通，所述反应釜1左上侧固定连接有第二电磁单向阀9，所述第二电磁单向阀9外侧套接有出水管8且与所述循环水槽2相通，所述反应釜1内部活动连接有第一转轴10、动力轴11以及第二转轴12，所述第一转轴10顶部固定连接有导流叶3，所述导流叶3位于所述反应釜1的壳体顶部的空腔中，所述第一转轴10底部通过所述动力轴11与所述第二转轴12顶部连接，所述第二转轴12底部固定连接有搅拌轴6，所述反应釜1的壳体左右两侧开设有两组压缩槽17，所述两组压缩槽17的纵截面呈“彐”字型结构，所述两组压缩槽17的中间槽道活动连接有活塞14，所述两组压缩槽17的上槽道和下槽道均活动连接有导电柱15，所述两组压缩槽17的上槽道和下槽道的端部固定连接有静触点16，所述活塞14外侧固定连接有复位弹簧13，所述第一电磁单向阀5和所述第二电磁单向阀9均与对应侧的导电柱15电性连接。
44.本实施例中，循环水槽2用于在反应釜外壳中循环传输冷却水，反应腔7用于盛装化学材料，第一电磁单向阀5用于控制冷却水从进水管进入循环水槽，第二电磁单向阀9用于控制冷却水从循环水槽排出出水管，搅拌轴6在动力轴11的带动下对反应釜中的化学材料进行搅拌，两组压缩槽17、活塞14、导电柱15以及静触点16用于配合使用以检测反应釜内部温度，并控制第一电磁单向阀5和第二电磁单向阀9的开启和关闭，复位弹簧13用于对活塞14进行复位。
45.在实际应用中，将化学材料放置于反应腔7中，反应釜1中的搅拌轴6在动力轴11的带动下转动，对反应釜1中的化学材料进行搅拌，使化学材料进行充分接触反应；当反应釜1内部的温度随着化学反应的进行而升高，活塞14内侧受到的压力增大并向压缩槽17外侧运
动，将压缩槽17内部的气体压缩带动导电柱15与静触点16贴合使电路处于通路状态，第一电磁单向阀5和第二电磁单向阀9开启，进水管4将冷却水通过第一电磁单向阀5传输至循环水槽2中，冷却水在循环水槽2中循环流动，从而达到降温的效果，冷却水通过第二电磁单向阀9从出水管8排出；当反应釜1内部的温度降低，活塞14内侧受到的压力减小，活塞14在复位弹簧13的作用下向压缩槽17内侧运动，压缩槽17内部的气压减小，导电柱15与静触点16分离使电路处于断路状态，第一电磁单向阀5和第二电磁单向阀9关闭，停止冷却水向循环水槽2中传输。
46.实施例二、本实施例在实施例一的基础上作出进一步改进，所述搅拌轴6顶部固定连接有负重块18。
47.本实施例中，负重块用于增加搅拌轴重量来保持搅拌轴平衡。
48.本实施例优选地，所述动力轴11外侧分别与所述第一转轴10底部、所述第二转轴12顶部外侧啮合。
49.本优选实施例中，动力轴11外侧分别与第一转轴10底部和第二转轴12顶部外侧啮合，可以更好地带动第一转轴10和第二转轴12进行转动。
50.本实施例优选地，所述两组压缩槽17在所述反应釜1的壳体中对称分布。
51.本实施例优选地，所述活塞14上下两侧卡接有滚珠19。
52.本优选实施例中，活塞14上下两侧卡接有滚珠19是为了减小活塞14与压缩槽17的中间槽道内壁的摩擦力，使得测量温度变化更加灵敏。
53.本实施例优选地，所述复位弹簧13的尺寸小于所述活塞14的尺寸且所述复位弹簧13外侧与所述反应釜1内壁固定连接。
54.本优选实施例中，复位弹簧13外侧与反应釜1内壁固定连接，当反应釜中温度升高，活塞14向压缩槽17外侧运动，在复位弹簧13与反应釜1内壁的共同作用下，复位弹簧13被压缩；当反应釜中温度升高下降，活塞14内侧受到的压力减小，压缩的复位弹簧13恢复初始长度产生弹力推动活塞14向压缩槽17内侧运动，活塞14复位。
55.本实用新型实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。