一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是对轴类零件进行加工用的一种加工设备，现有的数控车床，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用数控车床对活塞杆进行工作时，通常在将工件进行切断时会出现工件掉落在车床内部的底面从而造成工件与装置发生硬性碰撞工作，从而造成工件损伤，此外将工件取出利用外部设备进行切断时无法精准地掌握长度尺寸，且增加了员工的工作量，因此需要一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的工件掉落在车床内部的底面从而造成工件与装置发生硬性碰撞工作，从而造成工件损伤和将工件取出利用外部设备进行切断时无法精准地掌握长度尺寸，且增加了员工的工作量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床，包括车床本体，所述车床本体的顶部固定安装有固定安装板，所述固定安装板底部的中间位置开设有导轨安装槽，所述导轨安装槽内部的中间位置开设有齿条固定槽，所述导轨安装槽内壁顶部的两边均固定安装有滑块导轨，所述齿条固定槽内壁的一边侧固定安装有固定齿条，两个所述滑块导轨移动滑块的顶部固定安装有移动连接板，所述移动连接板底部的中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿插固定有移动齿轮，所述移动齿轮的外壁与固定齿条的一边侧啮合。
8.优选的，所述移动连接板底部一边的中间位置固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板一侧面底部的中间位置固定安装有上下气缸。
9.优选的，所述上下气缸移动端的顶部固定安装有切刀固定底座，所述切刀固定底座底部一边的中间位置滑动连接有切断刀。
10.优选的，所述切刀固定底座的一侧固定安装有切刀固定安装座，所述切刀固定安装座一面的中间位置与切断刀的一面滑动连接。
11.优选的，所述切刀固定安装座一侧面的中间位置螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端固定在切断刀一面的中间位置。
12.优选的，所述车床本体一侧面一边的中间位置固定设有操作面板，所述驱动电机和上下气缸分别通过操作面板与外部电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床设置有导轨安装槽，齿条固定槽，滑块导轨，固定齿条，移动连接板，驱动电机，通过操作面板控制移动连接板底部中间位置的驱动电机进行转动，带动移动齿轮与固定安装在齿条固定槽内部的固定齿条的一侧进行啮合传动，使装置通过滑块导轨在导轨安装槽的内部进行左右移动工作，便于对装置进行长度位置调整，避免工件在切断时工件掉入装置内部从而造成工件硬性相撞造成的撞伤。
16.2、该可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床设置有气缸安装板，上下气缸，切刀固定底座，切断刀，切刀固定安装座，锁紧螺钉，通过操作面板控制气缸安装板一侧面底部中间位置的上下气缸进行上下滑动工作，使切刀固定底座带动切断刀在上下气缸移动端的顶部进行上下移动工作，便于在工作时避免切断装置与工作轴出现相撞的现象，通过锁紧螺钉与切刀固定安装座进行螺纹连接，使切断刀固定安装在切刀固定底座底部的中间位置，便于早对不同材质进行切断时进行快速换刀工作，从而大大地提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床的结构示意图；
18.图2为本实用新型可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床的内部右侧结构示意图；
19.图3为本实用新型可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床的内部左侧结构示意图；
20.图4为本实用新型可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床a结构的局部示意图。
21.图中：1、车床本体；2、固定安装板；3、导轨安装槽；4、齿条固定槽；5、滑块导轨；6、固定齿条；7、移动连接板；8、驱动电机；9、移动齿轮；10、气缸安装板；11、上下气缸；12、切刀固定底座；13、切断刀；14、切刀固定安装座；15、锁紧螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床，包括车床本体1，车床本体1的顶部固定安装有固定安装板2，固定安装板2底部的中间位置开设有导轨安装槽3，导轨安装槽3内部的中间位置开设有齿条固定槽4，导轨安装槽3内壁顶部的两边均固定安装有滑块导轨5，齿条固定槽4内壁的一边侧固定安装有固定齿条6，两个滑块导轨5移动滑块的顶部固定安装有移动连接板7，移动连接板7底部的中间位置固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿插固定有移动齿轮9，移动齿轮9的外壁与固定齿条6的一边侧啮合，移动连接板7底部一边的中间位置固定安装有气缸安装板10，气缸安装板10一侧面底部的中间位置固定安装有上下气缸11，上下气缸11移动端的顶部固定安装有切刀固定底座12，切刀固定底座
12底部一边的中间位置滑动连接有切断刀13，切刀固定底座12的一侧固定安装有切刀固定安装座14，切刀固定安装座14一面的中间位置与切断刀13的一面滑动连接，切刀固定安装座14一侧面的中间位置螺纹连接有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15的一端固定在切断刀13一面的中间位置，车床本体1一侧面一边的中间位置固定设有操作面板，驱动电机8和上下气缸11分别通过操作面板与外部电源电性连接，其中滑块导轨5是由一个移动滑块和一个固定导轨共同组成，其中切断刀13是通过锁紧螺钉15穿过切刀固定安装座14固定安装在切刀固定底座12的内部。
25.工作原理：当需要可实现定长切断的活塞杆加工用数控车床对活塞杆进行定长切断加工时，先将固定安装板2固定安装在车床本体1的顶部，在通过操作面板控制移动连接板7底部中间位置的驱动电机8进行转动，带动移动齿轮9与固定安装在齿条固定槽4内部的固定齿条6的一侧进行啮合传动，使装置通过滑块导轨5在导轨安装槽3的内部进行左右移动工作，便于对装置进行长度位置调整，通过操作面板控制气缸安装板10一侧面底部中间位置的上下气缸11进行上下滑动工作，使切刀固定底座12带动切断刀13在上下气缸11移动端的顶部进行上下移动工作，便于在工作时避免切断装置与工作轴出现相撞的现象，通过锁紧螺钉15与切刀固定安装座14进行螺纹连接，使切断刀13固定安装在切刀固定底座12底部的中间位置，便于早对不同材质进行切断时进行快速换刀工作，从而大大地提高工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。