一种加工电路板斜边机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种加工电路板斜边机的传动机构。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，在电路板需要加工时，通过传动机构带动电路板进行传送加工。
3.目前常见传动机构只能对电路板进行传送，不便于对电路板在传送的过程中进行固定，针对上述问题，在原有传动机构上进行改进创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工电路板斜边机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种加工电路板斜边机的传动机构，在一种加工电路板斜边机的传动机构使用时，不便于对电路板在传送的过程中进行固定，电路板容易在传送的过程中发生位置偏移，不便加工，传动机构的四周没有进行防护，机构的防护性较低，电路板在加工完之后的传送台上裸露在外面，容易沾上灰尘杂质等，不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工电路板斜边机的传动机构，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有运输台，且运输台的顶端和底端固定设置有皮带轮，所述皮带轮的顶端设置有固定块，所述固定块的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有夹持板，所述夹持板内侧壁的顶端和底端固定连接有挡块，所述夹持板和挡块的内侧壁之间设置有弧形板。
6.优选的，所述支撑座设置有两组，且两组支撑座的内侧壁上分别转动能够连接有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮与皮带轮之间固定连接。
7.优选的，所述支撑座和运输台的一侧固定连接有传送台，且传送台的顶端等间距设置有滚筒，所述传送台的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括电动滑轨、连接杆、毛刷和电动滑块，所述电动滑轨固定连接于安装槽的内侧壁之间，所述电动滑块于电动滑轨的外侧壁上呈滑动连接，所述电动滑块的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有毛刷。
8.优选的，所述运输台顶端一端的两侧皆固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有顶板。
9.优选的，所述运输台顶端的两侧皆固定连接有限位板，且限位板相对运输台的中心线呈对称结构。
10.优选的，所述顶板底端的中间位置连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有刻板。
11.优选的，所述限位板的内侧设置有连接机构，所述连接机构包括凹槽、连接弹簧、
卡接块和插块，所述凹槽开设于限位板的内侧，所述凹槽的内侧卡接连接有防护罩，所述连接弹簧的底端与凹槽内部的底端的中间位置固定连接，且连接弹簧的顶端与防护罩的底端相抵触，所述防护罩外壁两侧的底端固定连接有插块，所述卡接块固定设置于凹槽内部两侧的底端，所述插块与卡接块之间构成卡接连接结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工电路板斜边机的传动机构，使得电路板在输送的过程中保持平直，便于更好的进行加工，便于对传送机构的四周进行防护，使得机构在使用的时候对电路板的传送提供有效防护，通过毛刷对连接杆的上面进行灰尘的清扫，提高了传送机构的除尘效率。
13.1、通过设置有固定块、滑槽、夹持板、挡块和弧形板，能够在传动机构运行并输送电路板的过程中，对电路板的放置进行限位固定，使得电路板在输送的过程中保持平直，便于更好的进行加工；
14.2、通过设置有防护罩、凹槽、连接弹簧、卡接块和插块，能够在传动机构的运行过程中，便于对传送机构的四周进行防护，使得机构在使用的时候对电路板的传送提供有效防护；
15.3、通过设置有电动滑轨、连接杆、毛刷、电动滑块和滚筒，能够在传送机构的使用过程中，电路板进行加工之后，将电路板传送出去，在电动滑轨和电动滑块相互配合试用下，通过毛刷对连接杆的上面进行灰尘的清扫，提高了传送机构的除尘效率。
附图说明
16.图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑座剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型防护罩与限位板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型传送台剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、运输台；3、传送台；301、安装槽；4、顶板；401、刻板；402、伸缩杆；5、支撑柱；6、防护罩；7、限位板；8、固定块；801、滑槽；802、夹持板；803、挡块；804、弧形板；9、主动齿轮；10、皮带轮；11、从动齿轮；12、连接机构；1201、凹槽；1202、连接弹簧；1203、卡接块；1204、插块；13、除尘机构；1301、电动滑轨；1302、连接杆；1303、毛刷；1304、电动滑块；14、滚筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工电路板斜边机的传动机构，请参阅图1，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定安装有运输台2，可对运输台2的底端起到稳定支撑作用，运输台2顶端一端的两侧皆固定连接有支撑柱5，且支撑柱5的顶端固定连接有顶板4，顶板4底端的中间位置连接有伸缩杆402，且伸缩杆402的底端固定连接有刻板
401，通过伸缩杆402带动刻板401向下延伸，通过刻板401可对电路板进行加工，稳定性好。
24.请参阅图1和图4，运输台2顶端的两侧皆固定连接有限位板7，且限位板7相对运输台2的中心线呈对称结构，限位板7的内侧设置有连接机构12，连接机构12包括凹槽1201、连接弹簧1202、卡接块1203和插块1204，凹槽1201开设于限位板7的内侧，凹槽1201的内侧卡接连接有防护罩6，通过防护罩6与限位板7之间的卡接连接，可通过防护罩6对传动机构的四周进行防护，连接弹簧1202的底端与凹槽1201内部的底端的中间位置固定连接，且连接弹簧1202的顶端与防护罩6的底端相抵触，防护罩6外壁两侧的底端固定连接有插块1204，卡接块1203固定设置于凹槽1201内部两侧的底端，插块1204与卡接块1203之间构成卡接连接结构，在防护罩6卡接于限位板7的内测后，在对连接弹簧1202压缩下，可实现插块1204与卡接块1203之间的卡接，且在连接弹簧1202压缩后复位的状态下，加固了防护罩6与限位板7之间卡接的牢固性。
25.请参阅图1、图2和图3，运输台2的顶端和底端固定设置有皮带轮10，支撑座1设置有两组，且两组支撑座1的内侧壁上分别转动能够连接有主动齿轮9和从动齿轮11，且主动齿轮9和从动齿轮11与皮带轮10之间固定连接，通过将机构进行外接电源，通过对主动齿轮9的转动带动皮带轮10进行转动，皮带轮10的转动带动从动齿轮11进行转动，通过皮带轮10的运转带动机构进行传送，皮带轮10的顶端设置有固定块8，固定块8的两侧皆开设有滑槽801，且滑槽801的内侧滑动连接有夹持板802，夹持板802内侧壁的顶端和底端固定连接有挡块803，夹持板802和挡块803的内侧壁之间设置有弧形板804，通过夹持板802在滑槽801的内侧向中间位置滑动，直至夹持板802将电路板的两侧进行限位固定，且通过挡块803对电路板的顶端和底端进行限位，并通过弧形板804的设置可以在夹持板802和挡块803对电路板夹持固定的时候对电路板的四个角进行防护，减少因为夹持过紧造成电路板角的磨损度。
26.请参阅图1和图5，支撑座1和运输台2的一侧固定连接有传送台3，且传送台3的顶端等间距设置有滚筒14，通过传送台3和滚筒14可实现电路板在加工之后对电路板的传送，传送台3的内侧开设有安装槽301，且安装槽301的内侧设置有除尘机构13，除尘机构13包括电动滑轨1301、连接杆1302、毛刷1303和电动滑块1304，电动滑轨1301固定连接于安装槽301的内侧壁之间，电动滑块1304于电动滑轨1301的外侧壁上呈滑动连接，通过对电动滑轨1301和电动滑块1304的启动，使得电动滑块1304在电动滑轨1301的上面进行来回的滑动，电动滑块1304的顶端固定连接有连接杆1302，且连接杆1302的顶端固定连接有毛刷1303，在电动滑块1304的来回滑动下，可带动连接杆1302和毛刷1303进行来回的移动，在毛刷1303的来回移动状态下，可对传送台3和滚筒14上面的灰尘杂质进行清扫，以此来保持传动机构的整洁性。
27.工作原理：首先将所需加工电路板放置在固定块8的上面，通过夹持板802在滑槽801的内侧向中间位置滑动，将夹持板802限位固定在电路板的两侧，并通过挡块803对电路板的顶端和底端进行限位，且通过弧形板804可对电路板的四个拐角进行防护，通过对传动机构进行外接电源，使得主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动皮带轮10进行转动，皮带轮10带动从动齿轮11进行转动，通过皮带轮10带动固定块8进行运行。
28.其次，将防护罩6底端的两端插入凹槽1201的内侧，且对连接弹簧1202进行压缩，直至将插块1204卡入卡接块1203的内部，并在连接弹簧1202的弹力回弹下，使得防护罩6的
底端和凹槽1201内侧的卡接更加稳定，同时提升了插块1204和卡接块1203之间的卡接，通过对防护罩6的安装可以对传动机构的四周进行防护。
29.最后，通过启动电动滑轨1301和电动滑块1304，电动滑块1304在电动滑轨1301的上面进行来回滑动时，可通过电动滑块1304带动连接杆1302和毛刷1303进行来回移动，通过毛刷1303的来回滑动可对传送台3上面的滚筒14进行来回扫动，可将传送台3上面的灰尘杂质等清除掉，便于保持传动机构的整洁度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范例。