一种链条涨紧疲劳自动化试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条技术领域，具体为一种链条涨紧疲劳自动化试验装置。


背景技术：

2.在链条生产过程中，需要对成型的链条进行检测，这就需要用到链条疲劳涨紧自动化实验装置，能够对成品链条进行多次涨紧实验，以便检测出链条的拉力程度等，能够保证检测后的链条的整体稳定性以及使用寿命。
3.但是现有的链条自动涨紧疲劳自动化实验装置存在一定的不足，现有的链条自动涨紧疲劳自动化实验装置多为固定不可调整式结构，在对不同长短大小的链条进行实验时，消耗的时间较长，部分少数距离可调整式转轴的调整结构较为复杂，调整过程较慢，影响链条自动涨紧疲劳自动化实验装置的使用效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种链条涨紧疲劳自动化试验装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种链条涨紧疲劳自动化试验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的链条自动涨紧疲劳自动化实验装置多为固定不可调整式结构，在对不同长短大小的链条进行实验时，消耗的时间较长，部分少数距离可调整式转轴的调整结构较为复杂，调整过程较慢，影响链条自动涨紧疲劳自动化实验装置的使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种链条涨紧疲劳自动化试验装置，包括底座，所述底座上表面右端的前后两侧均固定安装有一组第二支撑板，两组所述第二支撑板的中间固定安装有第一转轴，所述第一转轴的前端固定安装有第二电机，所述底座上表面左端的前后两侧均固定安装有一组第一支撑板，两组所述第一支撑板的中间设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定安装有衔接齿轮，所述第一支撑板上设置有调节组件，其中一组所述第一支撑板的前端固定安装有固定台，所述固定台上设置有固定组件，所述底座前表面的左端固定安装有控制开关。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括滑轨，所述滑轨开设在第一支撑板的中部，所述滑轨共设置有两组，其中一组所述滑轨上滑动安装有第二滑动块，其余一组所述滑轨上滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的前端固定安装有第一电机，所述第一电机的下端固定安装有连接板，所述连接板与第一滑动块一体成型。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板的中部下端固定安装有限位滑块，所述连接板前后两端的下方均固定安装有一组第二磁块。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定台上表面的中部开设有限位滑槽，所述固定台上表面的前后两端均固定安装有一组第一磁块，所述第一磁块与第二磁块的相对面互为同极。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一滑动块和第二滑动块外表面上下两端的
前后两侧均固定安装有限位块，所述第一滑动块和第二滑动块外表面上下两端的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部活动安装有滚珠，所述第一滑动块和第二滑动块的中部均开设有通孔。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板的前端下方固定安装有延伸块，所述延伸块上开设有两组第一螺纹孔。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述固定台前表面的顶部开设有若干组第二螺纹孔，若干组所述第二螺纹孔呈均匀分布。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的大小相同，所述第一螺纹孔共设置有两组，两组所述第二螺纹孔的内壁均螺纹固定有一组固定栓。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置的调节组件，能够快速的滑动其中一组转轴的位置，进而改变两组转轴之间的距离，不同的间距能够固定不同长度需要检测的链条，并且设置的同极互斥磁块能够大大减少滑动时的摩擦力，方便操作人员的使用；
18.2.通过设置的固定组件以及滑动块，固定组件能够将改变位置后的转轴重新固定，螺纹固定结构能够保证机器使用过程中的稳定性，并且方便工作人员进行快速的拆卸固定，另外滑动块上设置有滚珠，能够进一步减少转轴跟随调节组件滑动时的摩擦力，设计更加人性化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用的新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型滑动块的结构示意图；
23.图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-底座，2-第一支撑板，3-固定台，4-控制开关，5-调节组件，6-第一电机，7-第二电机，8-第二支撑板，9-固定组件，10-第一转轴，11-衔接齿轮，12-第二转轴，13-第二滑动块，51-滑轨，52-第一滑动块，53-连接板，54-限位滑槽，55-限位滑块，56-第一磁块，57-第二磁块，521-限位块，522-限位孔，523-滚珠，524-通孔，91-固定栓，92-第一螺纹孔，93-第二螺纹孔，94-延伸块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种链条涨紧疲劳自动化试验装置技术方案：
28.实施例一：
29.一种链条涨紧疲劳自动化试验装置，包括底座1，底座1上表面右端的前后两侧均固定安装有一组第二支撑板8，两组第二支撑板8的中间固定安装有第一转轴10，第一转轴10的前端固定安装有第二电机7，底座1上表面左端的前后两侧均固定安装有一组第一支撑板2，两组第一支撑板2的中间设置有第二转轴12，第一转轴10和第二转轴12上均固定安装有衔接齿轮11，第一支撑板2上设置有调节组件5，其中一组第一支撑板2的前端固定安装有固定台3，固定台3上设置有固定组件9，底座1前表面的左端固定安装有控制开关4，调节组件5包括滑轨51，滑轨51开设在第一支撑板2的中部，滑轨51共设置有两组，其中一组滑轨51上滑动安装有第二滑动块13，其余一组滑轨51上滑动安装有第一滑动块52，第一滑动块52的前端固定安装有第一电机6，第一电机6的下端固定安装有连接板53，连接板53与第一滑动块52一体成型，连接板53的中部下端固定安装有限位滑块55，连接板53前后两端的下方均固定安装有一组第二磁块57，固定台3上表面的中部开设有限位滑槽54，固定台3上表面的前后两端均固定安装有一组第一磁块56，第一磁块56与第二磁块57的相对面互为同极，第一滑动块52和第二滑动块13外表面上下两端的前后两侧均固定安装有限位块521，第一滑动块52和第二滑动块13外表面上下两端的中部均开设有限位孔522，限位孔522的内部活动安装有滚珠523，第一滑动块52和第二滑动块13的中部均开设有通孔524，当需要对调整第一转轴10和第二转轴12之间的间距时，首先旋转固定栓91，使得延伸块94与固定台3分离，随后推动连接板53，同时，第一电机6、延伸块94、第一滑动块52和第二滑动块13以及第二转轴12跟随连接板53移动，移动时，第一磁块56和第二磁块57由于相对面互为同极，能够产生较大的斥力抵消部分连接板53以及第一电机6的重量，使得连接板53能够通过限位滑块55在限位滑槽54中滑动，此时第一滑动块52和第二滑动块13分别在两组滑轨51中滑动，滑动的同时，第一滑动块52和第二滑动块13上下表面安装的滚珠523能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步减少滑动时间的摩擦力，使得操作人员能够更加容易推动调节组件5，随后移动合适距离后停止，改变第一转轴10和第二转轴12之间的间距，能够固定不同长度需要检测的链条，并且设置的同极互斥磁块能够大大减少滑动时的摩擦力，方便操作人员的使用，使得操作人员能够进行快速移动调整第一转轴10和第二转轴12之间的间距，增加工作效率。
30.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：连接板53的前端下方固定安装有延伸块94，延伸块94上开设有两组第一螺纹孔92，固定台3前表面的顶部开设有若干组第二螺纹孔93，若干组第二螺纹孔93呈均匀分布，第一螺纹孔92与第二螺纹孔93的大小相同，第一螺纹孔92共设置有两组，两组第二螺纹孔93的内壁均螺纹固定有一组固定栓91，当第二转轴12移动到合适位置后，此时将两组固定栓91重新旋转进两组第一螺纹孔92中，随后继续旋转，使得固定栓91进入固定台3前表面上的第二螺纹孔93中，此时第一电机6、第二转轴12、第一滑动块52以及第二滑动块13均处于固定状态，将链条分别与第一转轴10和第二转轴12上的衔接齿轮11对应，通过控制开关4，便可以进行检测，螺纹固定结构能够保证机器使用过程中的稳定性，并且方便工作人员进行快速的拆卸固定。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.使用本实用新型时，当需要对调整第一转轴10和第二转轴12之间的间距时，首先旋转固定栓91，使得延伸块94与固定台3分离，随后推动连接板53，同时，第一电机6、延伸块94、第一滑动块52和第二滑动块13以及第二转轴12跟随连接板53移动，移动时，第一磁块56和第二磁块57由于相对面互为同极，能够产生较大的斥力抵消部分连接板53以及第一电机6的重量，使得连接板53能够通过限位滑块55在限位滑槽54中滑动，此时第一滑动块52和第二滑动块13分别在两组滑轨51中滑动，当第二转轴12移动到合适位置后，此时将两组固定栓91重新旋转进两组第一螺纹孔92中，随后继续旋转，使得固定栓91进入固定台3前表面上的第二螺纹孔93中，此时第一电机6、第二转轴12、第一滑动块52以及第二滑动块13均处于固定状态，将链条分别与第一转轴10和第二转轴12上的衔接齿轮11对应，通过控制开关4，便可以进行检测，使用方便快捷。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。