电解锰生产用自动进板装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锰冶炼技术领域，具体涉及一种电解锰生产用自动进板装置。


背景技术：

2.电解金属锰生产过程中的电解工序，需要每天将阴极板进行更换，目前的大多数生产厂家均为人工加行车出板，人工进板，劳动强度大，工作效率低，工人在有害环境中操作对身体健康危害大，且因人工进板过程中存在操作不当情况，会损坏隔膜袋，影响电解正常进行，造成能耗增加，产量降低，成本上升，产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种大大节约人力资源，用该设备代替人工进板，大大降低环境给工人带来的危害，且进板过程中避免人为因素损坏隔膜袋，节约能源、提高产量、保证产品质量的电解锰生产用自动进板装置。
4.本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
5.本实用新型的一种电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；螺纹轴两端分别拧入夹头a、夹头b，螺纹轴两端分别插入支架，螺纹轴一端头连接电机c，支架固定连接力臂i一端，力臂i另一端通过电机d输出轴铰接力臂j一端，力臂j另一端通过电机e输出轴铰接力臂k一端，力臂k另一端通过电机f输出轴铰接力臂l一端，力臂l另一端与电机h插入销子连接，电机h固定安装在底座内上端，底座下端侧面安装有电机g，电机g输出轴上固定安装有齿轮，底座卡在轨道上，轨道上设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
6.所述螺纹轴两端分别设置有正反螺纹。
7.所述夹头a、夹头b安装有定位销，夹头a、夹头b可在定位销上移动。
8.所述力臂i可随电机d输出轴旋转，力臂j可随电机e输出轴旋转，力臂k可随电机f输出轴旋转，力臂l可随电机h输出轴旋转。
9.所述底座可在轨道上移动。
10.所述底座上安装有控制器。
11.本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在螺纹轴两端分别拧入夹头a、夹头b，螺纹轴两端分别插入支架，螺纹轴一端头连接电机c，支架固定连接力臂i一端，力臂i另一端通过电机d输出轴铰接力臂j一端，力臂j另一端通过电机e输出轴铰接力臂k一端，力臂k另一端通过电机f输出轴铰接力臂l一端，力臂l另一端与电机h插入销子连接，电机h固定安装在底座内上端，底座下端侧面安装有电机g，电机g输出轴上固定安装有齿轮，底座卡在轨道上，轨道上设置有齿条，齿条与齿轮啮合。阴极板放置于极板架上，当需要进板时，启动电机g，电机g带动齿轮，齿轮在齿条转动，底座移动至极板架一旁，控制器根据程序设置分别启动电机c、电机d、电机e、电机f、电机g、电机h，夹头a、夹头b伸至极板架最远端位置，电机c转动使夹头a、夹头b张开后在收拢夹取一块阴极板后，电
机d、电机e、电机f转动，力臂i、力臂j、力臂k抬高，从极板架上取出阴极板，控制器控制底座中的电机h，电机h带动力臂l旋转转向，转至电解槽一侧，竖直向下将阴极板放入电解槽内，放入电解槽的位置与深度预先设定，并由控制器自动控制，该动作完成后，电机c4转动使夹头a、夹头b张开，重复以上动作，直至该电解槽放满阴极板，实现了工作效率高，大大节约人力资源，用该设备代替人工进板，大大降低环境给工人带来的危害，且进板过程中不会将隔膜袋损坏。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是图2a-a的剖视图；
15.图4是本实用新型夹头a、夹头b、螺纹轴、电机c、定位销的结构示意图；
16.图5是本实用新型夹头a、夹头b、螺纹轴、电机c、定位销的主视图；
17.图6是图5b-b的剖视图；
18.图7是本实用新型底座、齿条、轨道、电机g、电机h的结构示意图；
19.图8是本实用新型的齿条、轨道、电机g、齿轮的结构示意图。
20.图中标记
21.1、夹头a，2、夹头b，3、螺纹轴，4、电机c，5、支架，6、力臂i,7、力臂j,8、电机d，9、电机e，10、力臂k，11、电机f，12、力臂l，13、控制器，14、底座，15、齿条，16、轨道，17、电机g，18、定位销，19、电机h，20、齿轮。
具体实施方式
22.以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.本实用新型的一种电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；螺纹轴3两端分别拧入夹头a1、夹头b2，螺纹轴3两端分别插入支架5，螺纹轴3一端头连接电机c4，支架5固定连接力臂i6一端，力臂i6另一端通过电机d8输出轴铰接力臂j7一端，力臂j7另一端通过电机e9输出轴铰接力臂k10一端，力臂k10另一端通过电机f11输出轴铰接力臂l12一端，力臂l12另一端与电机h19插入销子连接，电机h19固定安装在底座14内上端，底座14下端侧面安装有电机g17，电机g17输出轴上固定安装有齿轮20，底座14卡在轨道16上，轨道16上设置有齿条15，齿条15与齿轮20啮合。
24.所述螺纹轴3两端分别设置有正反螺纹。
25.所述夹头a1、夹头b2安装有定位销18，夹头a1、夹头b2可在定位销18上移动。
26.所述力臂i6可随电机d8输出轴旋转，力臂j7可随电机e9输出轴旋转，力臂k10可随电机f11输出轴旋转，力臂l12可随电机h19输出轴旋转。
27.所述底座14可在轨道16上移动。
28.所述底座14上安装有控制器13。
29.使用时，控制器13控制启动电机g17，电机g17带动齿轮20，齿轮20在齿条15转动，底座14移动至极板架一旁，控制器13根据程序设置分别启动电机c4、电机d8、电机e9、电机
f11、电机g17、电机h19，夹头a1、夹头b2伸至极板架最远端位置，电机c4转动使夹头a1、夹头b2张开后在收拢夹取一块阴极板后，电机d8、电机e9、电机f11转动，力臂i6、力臂j7、力臂k10抬高，从极板架上取出阴极板，控制器13控制底座14中的电机h19，电机h19带动力臂l12旋转转向，转至电解槽一侧，竖直向下将阴极板放入电解槽内，放入电解槽的位置与深度预先设定，并由控制器13自动控制，该动作完成后，电机c4转动使夹头a1、夹头b2张开，重复以上动作，直至该电解槽放满阴极板即可。


技术特征：
1.一种电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；螺纹轴（3）两端分别拧入夹头a（1）、夹头b（2），螺纹轴（3）两端分别插入支架（5），螺纹轴（3）一端头连接电机c（4），支架（5）固定连接力臂i（6）一端，力臂i（6）另一端通过电机d（8）输出轴铰接力臂j（7）一端，力臂j（7）另一端通过电机e（9）输出轴铰接力臂k（10）一端，力臂k（10）另一端通过电机f（11）输出轴铰接力臂l（12）一端，力臂l（12）另一端与电机h（19）插入销子连接，电机h（19）固定安装在底座（14）内上端，底座（14）下端侧面安装有电机g（17），电机g（17）输出轴上固定安装有齿轮（20），底座（14）卡在轨道（16）上，轨道（16）上设置有齿条（15），齿条（15）与齿轮（20）啮合。2.如权利要求1所述的电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；所述螺纹轴（3）两端分别设置有正反螺纹。3.如权利要求1所述的电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；所述夹头a（1）、夹头b（2）安装有定位销（18），夹头a（1）、夹头b（2）可在定位销（18）上移动。4.如权利要求1所述的电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；所述力臂i（6）可随电机d（8）输出轴旋转，力臂j（7）可随电机e（9）输出轴旋转，力臂k（10）可随电机f（11）输出轴旋转，力臂l（12）可随电机h（19）输出轴旋转。5.如权利要求1所述的电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；所述底座（14）可在轨道（16）上移动。6.如权利要求1所述的电解锰生产用自动进板装置，其特征在于；所述底座（14）上安装有控制器（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种电解锰生产用自动进板装置，其中；螺纹轴两端分别拧入夹头A、夹头B，螺纹轴两端分别插入支架，螺纹轴一端头连接电机C，支架固定连接力臂I一端，力臂I另一端通过电机D输出轴铰接力臂J一端，力臂J另一端通过电机E输出轴铰接力臂K一端，力臂K另一端通过电机F输出轴铰接力臂L一端，力臂L另一端与电机H插入销子连接，电机H固定安装在底座内上端，底座下端侧面安装有电机G，电机G输出轴上固定安装有齿轮，底座卡在轨道上，轨道上设置有齿条，齿条与齿轮啮合。本实用新型工作效率高，节约人力资源，避免了环境给工人带来的危害，且进板过程中避免人为因素损坏隔膜袋，节约能源、提高产量、保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：汪朝武 刘协强 王永攀 田永红
受保护的技术使用者：贵州松桃金瑞锰业有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/15