一种皮带旋转用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带检测技术领域，具体为一种皮带旋转用检测装置。


背景技术：

2.钢管生产过程中需要对其进行除锈操作，钢管在除锈抛丸生产过程中，需要用到提升机，使用工程中提升机皮带由于机械原因卡死，但是驱动装置没有停电，继续运转，造成皮带损坏严重影响生产，损坏设备，因此需要一种检测装置对皮带实现检测，专利号为 201822267193.3的方案中，包括接近开关和感应铁块等，该装置仅可以解决皮带由于断裂导致的事故，而且可以检测皮带打滑、空转影响正常运输等一系列问题，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时也降低运输皮带的故障率，保障高炉的稳产顺产，但是皮带在使用时易发生打滑现象，且不方便对皮带松紧状态进行调节。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带旋转用检测装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带旋转用检测装置，包括支架，所述支架前端面顶部转动设有主动辊，所述主动辊上设有主动轴，所述主动轴向后延伸贯穿所述支架，所述主动轴后端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述支架前端面底部转动设有从动辊，所述主动辊和从动辊外端设有皮带本体，所述皮带本体外端设有料斗，所述料斗均匀设置有多个，所述主动辊和从动辊上均开设有第一安装孔，所述第一安装孔圆周均匀设置有多个，所述主动辊和从动辊外端均对应多个所述第一安装孔设有弧型板，多个所述弧型板外端面均开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接。
5.进一步优选的是，所述支架前端面中心位置设有调节套，所述调节套内滑动设有调节轴，所述调节轴对称设置有两个，所述调节套前后两端内壁上均开设有滑槽，两个所述调节轴前后两端均对应所述滑槽设有滑块，所述滑块和调节轴转动连接，调节轴对皮带本体实现松紧调节。
6.进一步优选的是，两个所述调节轴外端均设有防滑橡胶套，保证调节轴和皮带本体接触稳定。
7.进一步优选的是，两个所述滑槽内均转动设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，两个所述螺纹杆向右延伸贯穿所述调节套，两个所述螺纹杆右端均设有调节齿轮，所述调节套右端转动设有手动轴，所述手动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮和两个所述调节齿轮啮合设置，方便对调节轴的位置实现移动。
8.进一步优选的是，所述手动轴右端设有转动盘，方便对手动轴进行转动。
9.进一步优选的是，所述从动辊前端面设有感应挡块，所述调节套下端设有连接杆，所述连接杆底端对应所述感应挡块设有接近开关，所述接近开关连接外部电源，对皮带旋转状态实现检测。
10.进一步优选的是，所述支架底端设有固定座，增强整体稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带旋转用检测装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型中，弧型板的设计，在主动辊和从动辊外侧对弧型板进行安装，弧型板的第二安装孔对应主动辊和从动辊上的第一安装孔，螺栓穿过第二安装孔和第一安装孔，实现弧型板的拧紧固定，保证主动辊和从动辊与皮带本体接触时的摩擦，避免发生打滑；调节套的设计，抓握转动盘，转动盘转动带动手动轴转动，手动轴上的主动齿轮和两个调节齿轮啮合，进而实现螺纹杆相对滑槽的转动，螺纹杆转动时，滑块和螺纹杆螺纹配合，进而实现滑块相对滑槽的滑动，带动调节轴左右移动，进而实现松紧调节；接近开关的设计，从动辊转动时，感应挡块转动，感应挡块和接近开关配合，确定外界程序检测时间范围，超过设定时间范围未检测到接近开关信号或接近开关信号一直存在时，装置出现故障。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种皮带旋转用检测装置优选的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种皮带旋转用检测装置优选的主动辊和主动轴配合结构示意图；
15.图3为本实用新型中一种皮带旋转用检测装置优选的弧型板结构示意图；
16.图4为本实用新型中一种皮带旋转用检测装置优选的调节套整体结构示意图；
17.图5为本实用新型中一种皮带旋转用检测装置优选的调节套内部结构剖面示意图。
18.图中：1、支架；2、主动辊；3、主动轴；4、旋转电机；5、从动辊；6、皮带本体； 7、料斗；8、第一安装孔；9、弧型板；10、第二安装孔；11、调节套；12、调节轴；13、滑槽；14、滑块；15、防滑橡胶套；16、螺纹杆；17、调节齿轮；18、手动轴；19、主动齿轮；20、转动盘；21、感应挡块；22、连接杆；23、接近开关；24、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，一种皮带旋转用检测装置，包括支架1，支架1前端面顶部转动设有主动辊2，主动辊2上设有主动轴3，主动轴3向后延伸贯穿支架1，主动轴3后端连接设有旋转电机4，旋转电机4连接外部电源，支架1前端面底部转动设有从动辊5，主动辊2 和从动辊5外端设有皮带本体6，皮带本体6外端设有料斗7，料斗7均匀设置有多个，主动辊2和从动辊5上均开设有第一安装孔8，第一安装孔8圆周均匀设置有多个，主动辊2和从动辊5外端均对应多个第一安装孔8设有弧型板9，多个弧型板9外端面均开设有第二安装孔10，第一安装孔8和第二安装孔10通过螺栓连接。
22.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，支架1前端面中心位置设有调节套11，调节
套11内滑动设有调节轴12，调节轴12对称设置有两个，调节套11前后两端内壁上均开设有滑槽13，两个调节轴12前后两端均对应滑槽13设有滑块14，滑块14和调节轴12 转动连接，两个调节轴12外端均设有防滑橡胶套15，两个滑槽13内均转动设有螺纹杆 16，螺纹杆16和滑块14螺纹连接，两个螺纹杆16向右延伸贯穿调节套11，两个螺纹杆 16右端均设有调节齿轮17，调节套11右端转动设有手动轴18，手动轴18上设有主动齿轮19，主动齿轮19和两个调节齿轮17啮合设置，手动轴18右端设有转动盘20，从动辊前端面设有感应挡块21，调节套11下端设有连接杆22，连接杆22底端对应感应挡块21 设有接近开关23，接近开关23连接外部电源，抓握转动盘20，转动盘20转动带动手动轴18转动，手动轴18上的主动齿轮19和两个调节齿轮17啮合，进而实现螺纹杆16相对滑槽13的转动，螺纹杆16转动时，滑块14和螺纹杆16螺纹配合，进而实现滑块14 相对滑槽13的滑动，带动调节轴12左右移动，进而实现松紧调节，调节完成后，启动旋转电机4的电源，旋转电机4的电机轴带动主动轴3转动，进而带动主动辊2转动，主动辊2通过外侧的皮带本体6带动从动辊5转动，从动辊5转动时，感应挡块21转动，感应挡块21和接近开关23配合，确定外界程序检测时间范围。
23.请参阅图1，在本实施例中，支架1底端设有固定座24，固定座24稳定接触地面。
24.实施例二：
25.使用时，首先将装置整体固定在合适位置，固定座24保证装置整体的稳定，避免发生倾倒，装置固定完成后，在主动辊2和从动辊5外侧对弧型板9进行安装，弧型板9的第二安装孔10对应主动辊2和从动辊5上的第一安装孔8，螺栓穿过第二安装孔10和第一安装孔8，实现弧型板9的拧紧固定，保证主动辊2和从动辊5与皮带本体6接触时的摩擦，避免发生打滑，弧型板9安装完成后，将皮带本体6套在外侧，进行松紧调节。
26.实施例三：
27.使用时，抓握转动盘20，转动盘20转动带动手动轴18转动，手动轴18上的主动齿轮19和两个调节齿轮17啮合，进而实现螺纹杆16相对滑槽13的转动，螺纹杆16转动时，滑块14和螺纹杆16螺纹配合，进而实现滑块14相对滑槽13的滑动，带动调节轴12 左右移动，进而实现松紧调节，调节完成后，启动旋转电机4的电源，旋转电机4通过安装座安装在支架1内侧，旋转电机4的电机轴带动主动轴3转动，进而带动主动辊2转动，主动辊2通过外侧的皮带本体6带动从动辊5转动，从动辊5转动时，感应挡块21转动，感应挡块21和接近开关23配合，确定外界程序检测时间范围，超过设定时间范围未检测到接近开关23信号或接近开关23信号一直存在时，装置出现故障，接近开关23选型参数为φ100二线制感应距离80mm，感应挡块21优先选用铁块，旋转电机4转动，带动主动辊2转动，通过皮带本体6实现从动辊5转动，皮带本体6带动料斗7运动，料斗7将底部的丸料刮起，在旋转电机4的驱动下，将丸料送至顶部，最后靠离心重力方式落料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。