一种可调节板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域中的一种可调节板式换热器。


背景技术：

2.气气板式换热器是一种常用的用于气体热交换的设备，适用于钢铁、造纸、化工、电力、电池等行业的空气预热以及余热回收场合。由于气气板式换热器换热效率高、占地面积小，其适用的行业范围也非常广泛，为适应不同的行业和用途，对板式换热器的板型、板材、气流通道、尺寸等有非常多样化的要求，这也导致在实际应用中，需要付出大量的成本和时间去开发不同样式的板式换热器，从而提升了生产厂家的开发成本。且板式换热器中的定距柱须与换热板进行焊接固定，定距柱数量众多，焊接过程也很耗费工时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可调节板式换热器，可调节通道间距，且装配简易快捷。
4.根据本实用新型实施例，提供一种可调节板式换热器，包括换热器本体、换热板和定距柱，所述换热板的数量为至少两个，所述换热板均与所述换热器本体连接，所述换热板设有凸起结构，相邻的两个所述换热板为第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和所述第二换热板镜像设置，所述第一换热板上的所述凸起结构与所述第二换热板上的所述凸起结构一一相对，所述定距柱为空心管状结构，所述定距柱的两端分别与两个相对的所述凸起结构适配。
5.根据本实用新型实施例，进一步地，所述换热板表面设有波纹。
6.根据本实用新型实施例，进一步地，所述换热板与所述换热器本体可拆卸连接。
7.根据本实用新型实施例，进一步地，所述可调节板式换热器还包括连接件，所述连接件与所述换热板连接，所述连接件设有凸块，所述换热器本体内壁设有凹槽，所述凸块能够与所述凹槽可拆卸连接。
8.根据本实用新型实施例，进一步地，所述定距柱的截面形状为圆形。
9.根据本实用新型实施例，进一步地，所述定距柱的截面形状为菱形。
10.根据本实用新型实施例，进一步地，所述定距柱的截面形状为椭圆形。
11.根据本实用新型实施例，进一步地，所述定距柱的截面形状为星形。
12.根据本实用新型实施例，进一步地，所述定距柱的截面形状为三角形。
13.根据本实用新型实施例，进一步地，所述可调节板式换热器还包括回转风道，所述回转风道与所述换热器本体连接，所述回转风道用于引导气流实现转向。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的换热板通过凸起结构与定距柱相接的方式实现定位，无需焊接，装配快捷；可通过更换定距柱改变气流通道间距，提升了本实用新型的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型实施例的主视图；
17.图2是本实用新型实施例的侧视图；
18.图3是本实用新型实施例中定距柱的样式示意图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1～图3，本实用新型实施例中的可调节气气换热器，包括换热器本体1、换热板2和定距柱3，换热器本体1为腔体，其内部空间能够容置换热板2。换热板2的数量为至少两个，且均安装在换热器本体1的内部空间中。换热板2的表面设有凸起结构21，该凸起结构21呈圆台状，具有扰流功能。设相邻的两个换热板2为第一换热板和第二换热板，第一换热板与第二换热板镜像设置，两者的凸起结构21彼此相对。定距柱3为空心管状结构，其内径大于凸起结构21的最小外径，从而定距柱3可部分套设在凸起结构21上，实现定距柱3的定位。具体地，定距柱3的两端分别于两个相对的凸起结构21适配，用于限定换热板2的间距，同时也能对气流起到扰流作用。定距柱3的数量可以根据需要进行增减。由于定距柱3通过两个相对的凸起结构21实现固定和定位，无需焊接或使用其他固接方式，大大提高了装配效率；而且定距柱3可根据需要进行长度、宽度、形状、材料上的变化，也可适用于不同的使用情况，增强本实用新型的适用性。
24.进一步地，换热板2的表面设有波纹，用于对气流进行扰流，增强换热效果。
25.进一步地，换热板2与换热器本体1可拆卸连接，在一些实施例中，换热板2边缘设有凸状结构，换热器本体1的内壁设有槽，该凸状结构可卡接于槽内，从而实现换热板2与换
热器本体1的固定；在另一些实施例中，换热板2与换热器本体1通过螺纹连接，满足连接强度的同时也便于拆装。换热板2与换热器本体1可拆卸连接，便于后期维护，也便于变更换热板以适应不同的使用情况，增强本实用新型的适用性。
26.本实施例中，可调节板式换热器还包括连接件4，连接件4与换热板2连接，可选地，连接件4可与若干个换热板2连接，换热板2的数量可根据需要进行增减。连接件4设有凸块41，换热器本体1内壁设有凹槽，凸块41能够与凹槽卡接，从而实现连接件4与换热器本体1的可拆卸连接。通过将换热板2与连接件4连接后再与换热器本体1卡接的方式，当需要更换换热板2或需要将换热板2拆除以进行维护时，可通过连接件4将多个换热板2一次取出，进一步提升更换或检修效率。容易理解地，也可采用多个连接件4以对换热板2进行分组设置，提升安装稳固性。
27.在一些实施例中，定距柱3的截面形状为圆形，气流通过定距柱3时不会产生较大的阻力，对气流的扰乱程度较小，可形成稳定的气流。
28.在一些实施例中，定距柱3的截面形状为菱形，气流通过定距柱3时不会产生较大的阻力，且可将气流分流。
29.在一些实施例中，定距柱3的截面形状为椭圆形，气流通过定距柱3时不会产生较大的阻力，但可通过旋转定距柱3以改变对气流的扰乱程度。
30.在一些实施例中，定距柱3的截面形状为星形，气流通过定距柱3时会产生较大的阻力，采用星形的定距柱3可大幅破坏气流稳定性，形成紊乱气流，从而增加换热效率，提高传热系数。
31.在一些实施例中，定距柱3的截面形状为三角形，气流通过定距柱3时会产生较大的阻力，且可通过旋转定距柱3以改变对气流的扰乱程度，可实现局部控温。
32.进一步地，可调节板式换热器还包括回转风道，回转风道与换热器本体1连接。回转风道内部设有通道，该通道的一端与换热板2间的气流通道连通，通道的另一端可连通至其他工作设备，或流通至相邻的气流通道构成“z”字迷宫通道，加长气流流动距离，实现高温差气流换热。通过设置回转风道，增加了设备流程调控多样性，并且回转风道可实现检修、清灰、排液等多种功能。
33.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。