一种可调节的数控轧辊车床FANUC双位置反馈功能研究工作台的制作方法

一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台
技术领域
1.本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台。


背景技术：

2.数控轧辊车床采用西门子数控系统,通过伺服电机驱动，采用新颖的机械结构形式,数控轧辊车床适宜各种材质的轧辊、辊环及复合辊的粗、精加工。
3.目前数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究时，需要使用工作台，而现有的工作台的使用面积是固定时，当工作台的面积过大占用空间，而面积过小，影响使用，存在着不便于对工作台的使用面积进行调节的问题，因此我们提出了一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对工作台的使用面积进行调节的缺点，而提出的一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的底部固定安装有多个支撑腿，工作台本体的两侧均开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有辅助台，辅助台的一侧固定安装有竖板，工作台本体的底部固定安装有两个连接座，竖板的底部开设有一侧为开口的连接槽，连接槽的前侧内壁上和后侧内壁上转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有支撑杆，连接槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有旋转杆，旋转杆上设有导向组件，且导向组件与转动孔相适配，旋转杆的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定设置在连接座上，旋转杆的另一端固定安装有转动组件，旋转杆与转动轴之间设有传动组件。
7.优选的，所述导向组件包括滑槽和滑杆，所述滑槽开设在转动孔的内壁上，滑杆固定设置在旋转杆上，滑杆与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述传动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定设置在旋转杆上，蜗轮固定设置在转动轴上，且蜗杆与蜗轮相啮合。
9.优选的，所述收纳槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有导向座，辅助台的前侧和后侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
10.优选的，所述连接槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有转动槽，转动轴与对应的转动槽转动连接。
11.优选的，所述滑杆远离旋转杆的一端滚动安装有滚珠，且滚珠与滑槽滚动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当需要对工作台本体的面积进行调节扩张时，通过旋转转动组件，转动组件能
够带动旋转杆进行转动，在螺纹槽和螺纹杆的配合下，能够使得旋转杆一边转动一边移动，旋转杆通过滑杆能够带动竖板和辅助台进行移动，使得辅助台能够移出收纳槽，能够增加工作台本体的使用面积；
14.2、当旋转杆转动时，旋转杆能够带动蜗杆进行转动，蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮能够带动转动轴和支撑杆进行转动，使得支撑杆转动90
°
，通过支撑杆能够增加辅助台的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台的a部分结构示意图。
18.图中：1、工作台本体；2、支撑腿；3、收纳槽；4、辅助台；5、竖板；6、连接座；7、连接槽；8、转动轴；9、支撑杆；10、蜗轮；11、转动孔；12、旋转杆；13、导向组件；14、螺纹槽；15、螺纹杆；16、蜗杆；17、转动组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种可调节的数控轧辊车床fanuc双位置反馈功能研究工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的底部固定安装有多个支撑腿2，工作台本体1的两侧均开设有收纳槽3，收纳槽3内滑动安装有辅助台4，辅助台4的一侧固定安装有竖板5，工作台本体1的底部固定安装有两个连接座6，竖板5的底部开设有一侧为开口的连接槽7，连接槽7的前侧内壁上和后侧内壁上转动安装有转动轴8，转动轴8上固定安装有支撑杆9，连接槽7的一侧内壁上开设有转动孔11，转动孔11内转动安装有旋转杆12，旋转杆12上设有导向组件13，且导向组件13与转动孔11相适配，旋转杆12的一端开设有螺纹槽14，螺纹槽14内螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定设置在连接座6上，旋转杆12的另一端固定安装有转动组件17，旋转杆12与转动轴8之间设有传动组件，当需要对工作台本体1的面积进行调节扩张时，通过旋转转动组件17，转动组件17能够带动旋转杆12进行转动，旋转杆12通过滑杆能够带动竖板5和辅助台4进行移动，使得辅助台4能够移出收纳槽3，能够增加工作台本体1的使用面积。
21.本实施例中，导向组件13包括滑槽和滑杆，滑槽开设在转动孔11的内壁上，滑杆固定设置在旋转杆12上，滑杆与滑槽滑动连接，通过设置有导向组件，旋转杆12通过滑杆能够带动竖板5和辅助台4进行移动。
22.本实施例中，传动组件包括蜗杆16和蜗轮10，蜗杆16固定设置在旋转杆12上，蜗轮10固定设置在转动轴8上，且蜗杆16与蜗轮10相啮合，通过设置有传动组件，旋转杆12通过
传动组件能够带动转动轴8进行转动。
23.本实施例中，收纳槽3的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有导向座，辅助台4的前侧和后侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接，通过设置有导向座和导向槽，能够使得辅助台4进行稳定的移动。
24.本实施例中，连接槽7的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有转动槽，转动轴8与对应的转动槽转动连接，通过设置有转动槽，能够使得转动轴8进行稳定的转动。
25.本实施例中，滑杆远离旋转杆12的一端滚动安装有滚珠，且滚珠与滑槽滚动连接，通过设置有滚珠，能够减小滑杆与滑槽之间的摩擦力。
26.本实用新型中，当需要对工作台本体1的面积进行调节扩张时，通过旋转转动组件17，转动组件17能够带动旋转杆12进行转动，在螺纹槽14和螺纹杆15的配合下，能够使得旋转杆12一边转动一边移动，旋转杆12通过滑杆能够带动竖板5和辅助台4进行移动，使得辅助台4能够移出收纳槽3，能够增加工作台本体1的使用面积，当旋转杆12转动时，旋转杆12能够带动蜗杆16进行转动，蜗杆16能够带动蜗轮10进行转动，蜗轮10能够带动转动轴8和支撑杆9进行转动，使得支撑杆9转动90
°
，通过支撑杆9能够增加辅助台4的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。