一种立式阀门液压试验台的制作方法

1.本实用新型涉及阀门液压试验台的技术领域，更具体地说，是涉及一种立式阀门液压试验台。


背景技术：

2.通常为了确保新生产的阀门或检修后的阀门的气密性以及强度的可靠性，在阀门出厂前都会对阀门进行试压检测。
3.现有技术中测试阀门气密性、强度以及其他性能的试验台，一般都是采用将阀门的上下两端夹紧的定位方案，在上下两端被夹住时，阀门会由于受压而产生位移偏斜，这样不利于阀门的定位，进而会影响阀门的性能检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种立式阀门液压试验台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式阀门液压试验台，包括试验台本体、立式支架、液压油缸、上压板、下压板、连接板、转轴、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第二齿轮、连接块和两个呈半圆弧型的夹块，所述立式支架安装在试验台本体的顶部一侧，所述液压油缸纵向且朝下布置在立式支架的顶板上，所述液压油缸的输出轴穿过立式支架的顶板后伸入到立式支架内部，所述下压板固定安装在立式支架的底板顶部，所述连接板安装在液压油缸的输出轴上，所述上压板安装在连接板的底部且位于下压板的正上方，所述连接板的两侧分别连接有呈倒置的l字型的连接块，所述第一齿条设有两个并分别纵向安装在各自对应的连接块的内侧，所述转轴设有两根并对称布置在立式支架的两侧，所述转轴与立式支架的立柱之间转动连接，所述第一齿轮设有两个并分别固定安装在各自对应的转轴上，所述第一齿轮分别与各自对应的第一齿条相啮合，所述第二齿轮设有两个并分别固定安装在各自对应的转轴上且位于第一齿轮一侧，所述第二齿条设有两根并分别位于各自对应的第二齿轮下方，所述第二齿条水平布置并与转轴相垂直，所述第二齿条分别与各自对应的第二齿轮相啮合，所述立式支架的底板顶部两侧分别设有位于各自对应的第二齿条下方的连接座，所述第二齿条与连接座之间通过滑轨滑块组件滑动连接，所述夹块分别安装在各自对应的第二齿条的内侧并位于上压板与下压板之间。
6.作为优选的实施方式，其中一个夹块的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有水平布置的第一锁紧勾块，所述第一锁紧勾块朝下布置，所述第一锁紧勾块的头部端伸出至第一凹槽外部，所述第一锁紧勾块的中部通过第一转销与第一凹槽的内壁转动连接，所述第一锁紧勾块的尾部端底部与夹块之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第一锁紧勾块相垂直，所述第一锁紧勾块能够以第一转销为中心上下摆动，另一个夹块的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有水平布置的第二锁紧勾块，所述第二锁紧勾块朝上布置，所述第二锁紧勾块的头部端伸出第二凹槽外部，所述第二锁紧勾块的中部通过第二转销与第
二凹槽的内壁转动连接，所述第二锁紧勾块的尾部端顶部与夹块之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第二锁紧勾块相垂直，所述第二锁紧勾块能够以第二转销为中心上下摆动，所述第一锁紧勾块的头部端顶部设有提拉部，所述第一锁紧勾块能够与第二锁紧勾块相勾合，从而使两个夹块锁紧在一起。
7.作为优选的实施方式，所述立式支架的顶板底部设有四根纵向的导杆，所述导杆穿过连接板并与连接板滑动连接。
8.作为优选的实施方式，所述上压板的底面和下压板的顶面分别设有密封环。
9.作为优选的实施方式，所述连接块的上端内侧设有位于第一齿轮上方的接近传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在液压油缸带动上压板下压的同时两个夹块能够相配合夹住阀门，使到阀门的定位更加稳固，可避免阀门因定位不稳固而导致检测结果错误的问题发生。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的一种立式阀门液压试验台的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的一种立式阀门液压试验台的部分零件的结构示意图一；
15.图3是本实用新型实施例提供的一种立式阀门液压试验台的部分零件的结构示意图二；
16.图4是本实用新型实施例提供的一种立式阀门液压试验台的两个夹块的头部端的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种立式阀门液压试验台，包括试验台本体1、立式支架2、液压油缸3、上压板4、下压板5、连接板6、转轴7、第一齿条8、第一齿轮9、第二齿条10、第二齿轮11、连接块12和两个呈半圆弧型的夹块13，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
19.立式支架2安装在试验台本体1的顶部一侧，液压油缸3纵向且朝下布置在立式支架2的顶板21上，液压油缸3的输出轴穿过立式支架2的顶板后伸入到立式支架2内部，下压
板5固定安装在立式支架2的底板23顶部，连接板6安装在液压油缸3的输出轴上，上压板4安装在连接板6的底部且位于下压板5的正上方。
20.优选的，为了使到连接板和上压板的升降更加稳定顺畅，立式支架2的顶板21底部可以设有四根纵向的导杆26，导杆26穿过连接板6并与连接板6滑动连接。
21.较佳的，上压板4的底面和下压板5的顶面可以分别设有密封环27。
22.连接板6的两侧分别连接有呈倒置的l字型的连接块12，第一齿条8设有两个并分别纵向安装在各自对应的连接块12的内侧，转轴7设有两根并对称布置在立式支架2的两侧，转轴7与立式支架2的立柱22之间转动连接，第一齿轮9设有两个并分别固定安装在各自对应的转轴7上，第一齿轮9分别与各自对应的第一齿条8相啮合，第二齿轮11设有两个并分别固定安装在各自对应的转轴7上且位于第一齿轮9一侧，第二齿条10设有两根并分别位于各自对应的第二齿轮11下方，第二齿条10水平布置并与转轴7相垂直，第二齿条10分别与各自对应的第二齿轮11相啮合，立式支架2的底板23顶部两侧分别设有位于各自对应的第二齿条10下方的连接座14，第二齿条10与连接座14之间通过滑轨滑块组件15滑动连接，夹块13分别安装在各自对应的第二齿条10的内侧并位于上压板4与下压板5之间。
23.为了限制连接板的下降行程，连接块12的上端内侧可以设有位于第一齿轮9上方的接近传感器28。
24.具体实施时，其中一个夹块13的一端可以开设有第一凹槽，第一凹槽内设有水平布置的第一锁紧勾块16，第一锁紧勾块16朝下布置，第一锁紧勾块16的头部端伸出至第一凹槽外部，第一锁紧勾块16的中部通过第一转销17与第一凹槽的内壁转动连接，第一锁紧勾块16的尾部端底部与夹块13之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18与第一锁紧勾块16相垂直，第一锁紧勾块16能够以第一转销17为中心上下摆动，另一个夹块13的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内设有水平布置的第二锁紧勾块19，第二锁紧勾块19朝上布置，第二锁紧勾块19的头部端伸出第二凹槽外部，第二锁紧勾块19的中部通过第二转销20与第二凹槽的内壁转动连接，第二锁紧勾块19的尾部端顶部与夹块13之间连接有第二弹簧24，第二弹簧24与第二锁紧勾块19相垂直，第二锁紧勾块19能够以第二转销20为中心上下摆动，第一锁紧勾块16的头部端顶部设有提拉部25，第一锁紧勾块16能够与第二锁紧勾块19相勾合，从而使两个夹块13锁紧在一起。
25.工作时，工人将阀门纵向放置于下压板上，然而液压油缸带动上压板下降，使上压板与下压板相配合压紧阀门，同时第一齿条下降并与带动第一齿轮旋转，使转轴和第二齿轮同步转动，使第二齿轮分别带动各自的第二齿条往靠近对方的方向平移，从而使两个夹块往靠近对方的方向平移，使两个夹块相配合从两侧夹住阀门实现阀门的定位，在两个夹块相互靠近的过程中，第一锁紧勾块和第二锁紧勾块的头部端会相接触并相互勾合，从而实现卡接，使两个夹块锁紧在一起，在检测试验结束后，工人可通过提拉部将第一锁紧勾块提起，从而使第一锁紧勾块与第二锁紧勾块相分离，此时可控制液压油缸带动上压板上升，同时使两个夹块相互远离，以解除对阀门的压紧定位。
26.综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在液压油缸带动上压板下压的同时两个夹块能够相配合夹住阀门，使到阀门的定位更加稳固，可避免阀门因定位不稳固而导致检测结果错误的问题发生。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。