一种PCB板制备用卷膜装置的制作方法

一种pcb板制备用卷膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其与一种pcb板制备用卷膜装置相关。


背景技术：

2.现在pcb板的生产过程中，在对pcb板进行印刷油墨之前都需要将pcb板上的导通孔进行塞孔，但是塞孔一般饱满度都比较高，在导通孔处都会形成突起，在印刷油墨的时候就会产生油墨突起的现象，所以就会对印刷油墨之前对pcb板进行压平，但是如果直接对pcb板进行压平，就可能会把pcb板压破或者造成其他损伤，影响pcb板的质量，而pcb板一旦出现损伤就只能报废，造成极大的浪费，所以为了保护pcb板在压平的时候不被损伤，就需要在压平的时候增加一层保护膜来保护pcb板的表面。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种pcb板制备用卷膜装置，自动回收使用过的塑胶膜，保护pcb板在进行压平时不受到损伤，同时能够适应不同尺寸的pcb板，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种pcb板制备用卷膜装置，设于压平装置一侧，包括：安装板、卷膜机构、限位机构。
6.卷膜机构有两个，均安装于安装板上，卷膜机构分别位于压平装置上下两侧，卷膜机构包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上均套设有滚筒，滚筒上缠绕有塑胶膜。
7.进一步地，主动轴与从动轴周侧沿轴线方向均设有多个间隔均匀的键销，滚筒沿中心设有贯穿的第一通孔，主动轴和从动轴分别穿设于第一通孔中，第一通孔内沿圆周方向也设有多个间隔均匀的键槽与键销配合；安装板侧面设有支撑座，支撑座中心及安装板均设有贯穿的第二通孔，主动轴与从动轴一端均分别穿设于第二通孔中，主动轴与从动轴一端还设有环槽，环槽内设有皮带，并通过皮带连接主动轴和从动轴；主动轴一端还设有第一齿轮，安装板上穿设有传动轴，传动轴上套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合，传动轴一端连接第一电机，第一电机固定在安装板上；第二通孔端面设有第一凹部，第一凹部与支撑座分别位于安装板两侧，主动轴与从动轴一端设有第一凸台，第一凸台与第一凹部配合，主动轴的环槽位于第一凸台与第一齿轮之间，从动轴的环槽位于第二凸台和第一凸台之间。
8.进一步地，从动轴一端还设有第二凸台，第二凸台端部设有第三凸台，安装板侧面设有支架，支架侧面设有贯穿的第三通孔，第二凸台穿设于第三通孔中，第三通孔端部还设有第二凹部，第三凸台设于第二凹部中，第二凸台直径大于第一凸台直径，第三凸台直径大于第二凸台直径。
9.进一步地，限位机构包括四个限位组件，限位组件分别设于主动轴和从动轴一侧，用于限制滚筒移动；限位组件包括丝杆、限位板，丝杆固定在横柱中，横柱一端固定在安装
板上，丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在安装板上，横柱中心设有隔板，隔板将丝杆的螺纹分隔呈两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板有两个，分别套设于丝杆的两段螺纹上，限位板中心设有贯穿的第四通孔，第四通孔用于穿过主动轴和从动轴；第四通孔的直径大于键销的直径，且小于滚筒的直径。
10.进一步地，滚筒长度小于键销的长度加上限位板的厚度之和，滚筒周侧表面还设有一层软胶。
11.本实用新型有益效果在于：将卷膜装置与压平装置相配合，在对pcb板进行压平的时候进行保护，防止pcb板受到损伤，极大地提高了良品率；在卷膜机构上增加限位机构对滚筒进行限位，防止在对塑胶膜进行缠绕的时候滚筒出现滑动，而导致塑胶膜不能正确缠绕在滚筒上；用皮带连接主动轴和从动轴，使从动轴是在主动轴发生转动之后在进行转动，避免主动轴和从动轴的转动速度不一致，导致对pcb板压平时塑胶膜出现松动；将限位板分为可拆卸的两部分，方便安装滚筒；将从动轴进一步限位，防止其出现滑动，影响生产效率。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的安装板立体示意图。
15.图3为本技术实施例的卷膜机构立体示意图。
16.图4为本技术实施例的主动轴立体示意图。
17.图5为本技术实施例的从动轴立体示意图。
18.图6为本技术实施例的限位板立体示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1~图6所示，本实例提供一种pcb板制备用卷膜装置，设于压平装置一侧，包括：安装板100、卷膜机构200、限位机构300。
21.卷膜机构200有两个，均安装于安装板100上，卷膜机构200分别位于压平装置上下两侧，卷膜机构200包括主动轴201和从动轴202，主动轴201和从动轴202上均套设有滚筒203，滚筒203周侧表面设有一层软胶，滚筒203上缠绕有塑胶膜。
22.具体地，为了保证滚筒203能够完全跟随主动轴201和从动轴202转动在，同时转动速度还要相同，在主动轴201与从动轴202周侧沿轴线方向均设有多个间隔均匀的键销205，滚筒203沿中心设有贯穿的第一通孔204，主动轴201和从动轴202分别穿设于第一通孔204中，第一通孔204内沿圆周方向也设有多个间隔均匀的键槽206，键销205与键槽206配合；安装板100侧面设有支撑座101，对主动轴201和从动轴202进行支撑，支撑座101中心及安装板100均设有贯穿的第二通孔102，主动轴201与从动轴202一端均分别穿设于第二通孔102中，主动轴201与从动轴202一端还设有环槽208，环槽208内设有皮带，并通过皮带连接主动轴
201和从动轴202，保证主动轴201和从动轴202的转动速度相同；主动轴201一端还设有第一齿轮214，安装板100上穿设有传动轴209，传动轴209上套设有第二齿轮210，第一齿轮214与第二齿轮210配合，传动轴209一端连接第一电机211，第一电机211固定在安装板100上。
23.具体地，第二通孔102端面设有第一凹部103，第一凹部103与支撑座101分别位于安装板100两侧，主动轴201与从动轴202一端设有第一凸台207，第一凸台207与第一凹部103配合，使主动轴201在转动过程中不会出现晃动；从动轴202一端还设有第二凸台212，第二凸台212端部设有第三凸台213，安装板100侧面设有支架104，支架104侧面设有贯穿的第三通孔105，第二凸台212穿设于第三通孔105中，第三通孔105端部还设有第二凹部106，第三凸台213设于第二凹部106中，保证从动轴202在皮带的拉动下不会发生晃动；第二凸台212直径大于第一凸台207直径，第三凸台213直径大于第二凸台212直径。
24.具体地，主动轴201的环槽208位于第一凸台207与第一齿轮214之间，从动轴202的环槽208位于第二凸台212和第一凸台207之间。
25.具体地，限位机构300包括四个限位组件，限位组件分别设于主动轴201和从动轴202一侧，用于限制滚筒203移动；限位组件包括丝杆301、限位板305，丝杆301固定在横柱302中，横柱302一端固定在安装板100上，丝杆301一端连接第二电机304，第二电机304固定在安装板100上，横柱302中心设有隔板303，隔板303将丝杆301的螺纹分隔呈两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板305有两个，分别套设于丝杆301的两段螺纹上，限位板305中心设有贯穿的第四通孔306，第四通孔306用于穿过主动轴201和从动轴202；第四通孔306的直径大于键销205的直径，且小于滚筒203的直径，使限位板305和主动轴201、从动轴202之间不会发生干涉。
26.具体地，滚筒203长度小于键销205的长度加上限位板305的厚度之和。
27.具体地，远离安装板100的限位板305包括连接部3051和限位部3052，限位部3052可拆卸地安装在连接部3051上，连接部3051套设在丝杆301上，限位部3052套设在主动轴201或从动轴202上，能够更方便安装滚筒203。
28.具体的实施方式如下描述：
29.首先根据所生产pcb板的尺寸选择不同规格的滚筒203，在两个滚筒203上缠绕塑胶膜，然后将滚筒203分别套入在主动轴201和从动轴202上，随后将限位部3052固定在连接部3051上，然后启动第二电机304，驱动丝杆301转动，由于丝杆301的两段螺纹旋向相反，使两个限位板305相向运动，直到将滚筒203夹紧，并使滚筒203处在主动轴201或者传动轴202的中部位置，随着对pcb板压平工作的进行，同时启动第一电机211，驱使传动轴209转动，第二齿轮210跟随转动，带动与之配合的第一齿轮214转动，主动轴201开始转动，由于主动轴201与从动轴202之间通过皮带连接，使从动轴202也跟随转动，随着主动轴201的不停转动，主动轴201上的滚筒203不断将从动轴202的滚筒203上的塑胶膜转移，保证压平装置每次对pcb板进行压平的时候都能用到新的塑胶膜，从而保证产品质量。
30.本实例将卷膜装置与压平装置相配合，在对pcb板进行压平的时候进行保护，防止pcb板受到损伤，极大地提高了良品率；在卷膜机构上增加限位机构对滚筒进行限位，防止在对塑胶膜进行缠绕的时候滚筒出现滑动，而导致塑胶膜不能正确缠绕在滚筒上；用皮带连接主动轴和从动轴，使从动轴是在主动轴发生转动之后在进行转动，避免主动轴和从动轴的转动速度不一致，导致对pcb板压平时塑胶膜出现松动；将限位板分为可拆卸的两部
分，方便安装滚筒；将从动轴进一步限位，防止其出现滑动，影响生产效率。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。