服饰加工用的智能供料装置的制作方法

1.本实用新型属于服饰加工技术领域，具体涉及服饰加工用的智能供料装置。


背景技术：

2.常规服饰加工方式分为轻加工、来料包辅料加工和全经销加工。其中，轻加工即面辅料均由需加工方提供，双方只约谈加工费的一种服饰加工方式；来料包辅料加工即面料由需加工方提供，辅料则由加工方提供，包括加工费的一种加工方式；全经销加工即面辅料均由加工厂负责的一种加工方式。
3.在进行服饰加工时，需将服饰所需的布料通过供料装置输送至指定机器上进行处理。但目前的此类供料装置大多输送线较长，布料上的毛絮等杂物不能在输送过程中除去，且输送过程中，也很容易导致车间环境中的毛絮吸附在布料上。目前的供料装置几乎都不具有自动除毛絮的优点，影响服饰加工的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供服饰加工用的智能供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：服饰加工用的智能供料装置，包括供料台、设在供料台上的供料机构和除絮机构，所述供料机构包括输送组件和推动组件，所述除絮机构包括固定在供料台顶壁中心处的支撑架、转动设置在支撑架内侧的收集辊、焊接在支撑架外壁的第三电机以及设在支撑架内侧并位于收集辊上方的收料组件。
6.进一步的，所述输送组件包括在供料台内腔中水平运行的输送带、焊接在供料台外壁一侧的第一电机、分别设在输送带内部的两侧并与供料台转动连接的主动转轴和从动转轴，所述第一电机的输出轴穿过供料台并与主动转轴同轴连接。
7.进一步的，所述推动组件包括两个对称设在支撑架两侧并与供料台固定的承梁架、分别设在两个承梁架内侧的驱动模块和设在驱动模块上的压布轮，每组驱动模块上的压布轮至少设有四个。
8.更进一步的，所述驱动模块包括固定在承梁架内侧顶壁中心处的第二电机、与第二电机的输出轴同轴连接的主锥齿轮、分别与主锥齿轮啮合的两个从锥齿轮和分别焊接在两个从锥齿轮相互远离一端的传动棒，驱动模块上的压布轮对称同轴套在两个传动棒上，每个所述传动棒上均穿过一个焊接在承梁架内侧顶壁的稳定杆并与稳定杆转动连接。
9.进一步的，所述第三电机的输出轴穿过支撑架并与收集辊同轴连接，所述收料组件包括分别与支撑架内侧的两边焊接固定的防护罩、固定套在收集辊外壁的钉耙梳和固定粘接在支撑架侧壁的收料板。
10.更进一步的，所述防护罩内侧壁的一边凸出设有与钉耙梳贴近的压力传感器，且在防护罩内部设有一个控制器，所述支撑架远离第三电机一侧面固定焊接有微型电机，支撑架内侧设有一个收纳槽，压力传感器和微型电机均与控制器电性连接。
11.更进一步的，所述支撑架内侧的收纳槽中转动设置有丝杠，并设有螺纹套在丝杠上且在收纳槽中水平滑行的推料块，所述微型电机输出轴穿过支撑架并与丝杠同轴连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该服饰加工用的智能供料装置，布料在输送带上输送时，其上的毛絮会附着在钉耙梳上并随着收集辊转动进入保护罩，此时毛絮会与压力传感器接触，触发压力传感器，使得控制器驱动微型电机工作带动丝杠运转，使推料块滑行并智能化地将毛絮不断刮下，免去了人工操作设备进行除絮的麻烦，刮下后的毛絮自动落在收集板上，人员只需要在供料完成后一次性除去毛絮即可，简单省力，因此该装置自动化程度高，使得服饰加工效果更好；
13.两个第二电机工作带动两个主锥齿轮运转，使得与主锥齿轮啮合的两个从锥齿轮带动两个传动棒上的多个压布轮转动，自动带动布料向前运输，且压布轮的压力使得输送过程中布料不会起皱或部分翘起的现象，使得布料的供料更为顺利，几乎不会因为供料出事故而影响服饰加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型的收集辊和防护罩的剖视图；
17.图4为本实用新型的电路原理图。
18.图中：1、供料台；2、输送带；3、第一电机；4、承梁架；5、第二电机；6、主锥齿轮；7、从锥齿轮；8、传动棒；9、压布轮；10、稳定杆；11、支撑架；12、第三电机；13、收集辊；14、钉耙梳；15、防护罩；16、压力传感器；17、微型电机；18、丝杠；19、推料块；20、收料板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的服饰加工用的智能供料装置，包括供料台1、设在供料台1上的供料机构和除絮机构，所述供料机构包括输送组件和推动组件，所述除絮机构包括固定在供料台1顶壁中心处的支撑架11、转动设置在支撑架11内侧的收集辊13、焊接在支撑架11外壁的第三电机12以及设在支撑架11内侧并位于收集辊13上方的收料组件。
21.如图1所示，所述输送组件包括在供料台1内腔中水平运行的输送带2、焊接在供料台1外壁一侧的第一电机3、分别设在输送带2内部的两侧并与供料台1转动连接的主动转轴和从动转轴，所述第一电机3的输出轴穿过供料台1并与主动转轴同轴连接。
22.如图1、2所示，所述推动组件包括两个对称设在支撑架11两侧并与供料台1固定的承梁架4、分别设在两个承梁架4内侧的驱动模块和设在驱动模块上的压布轮9，每组驱动模块上的压布轮9至少设有四个，承梁架4和支撑架11与供料台1之间的固定方式均优选焊接固定，压布轮9与输送带2相贴合，因此布料接触到压布轮9之后会在压布轮9转动下继续被输送，且可以起到压制布料的作用。所述驱动模块包括固定在承梁架4内侧顶壁中心处的第二电机5、与第二电机5的输出轴同轴连接的主锥齿轮6、分别与主锥齿轮6啮合的两个从锥齿轮7和分别焊接在两个从锥齿轮7相互远离一端的传动棒8，驱动模块上的压布轮9对称同
轴套在两个传动棒8上，每个所述传动棒8上均穿过一个焊接在承梁架4内侧顶壁的稳定杆10并与稳定杆10转动连接，设置的稳定杆10使得传动棒8运转时更稳定。
23.如图1、3所示，所述第三电机12的输出轴穿过支撑架11并与收集辊13同轴连接，所述收料组件包括分别与支撑架11内侧的两边焊接固定的防护罩15、固定套在收集辊13外壁的钉耙梳14和固定粘接在支撑架11侧壁的收料板20，钉耙梳14参考现有技术中给猫狗等动物梳毛用的工具，当布料上的毛絮触碰到钉耙梳14后，其很容易会被粘附在钉耙梳14上。
24.更进一步的，所述防护罩15内侧壁的一边凸出设有与钉耙梳14贴近的压力传感器16，压力传感器16型号优选fsr-r116，且在防护罩15内部设有一个控制器，控制器型号优选s7-200，所述支撑架11远离第三电机12一侧面固定焊接有微型电机17，支撑架11内侧设有一个收纳槽，压力传感器16和微型电机17均与控制器电性连接。
25.更进一步的，所述支撑架11内侧的收纳槽中转动设置有丝杠18，并设有螺纹套在丝杠18上且在收纳槽中水平滑行的推料块19，所述微型电机17输出轴穿过支撑架11并与丝杠18同轴连接，推料块19和压力传感器16均贴近钉耙梳14，因此在钉耙梳14上粘附了毛絮后，压力传感器16很轻易可以感知到毛絮，推料块19也很轻易毛絮其刮下。
26.使用方法：该服饰加工用的智能供料装置，在使用时，首先将需要输送的布料铺在输送带2的其中一端，驱动第一电机3工作带动主动转轴运转，使输送带2和从动转轴随之运行，并带动布料逐渐靠近支撑架11，并使两个第二电机5工作带动与之连接的主锥齿轮6转动，使主锥齿轮6两边的从锥齿轮7带动传动棒8和压布轮9均同时运转，当布料触碰到承梁架4上的多个压布轮9时，输送带2和压布轮9同时起到输送布料的作用(输送带2运行带动布料移动和压布轮9运转带动布料的移动是同步的)，当布料送至收集辊13下方时(收集辊13贴近输送带2，但不直接接触)，布料上如果有毛絮，则会被粘附在收集辊13外侧的钉耙梳14上，此后布料继续输送，但毛絮随着收集辊13的滚动而收集在钉耙梳14上，且钉耙梳14上的毛絮进入防护罩15内侧后，会先触碰到压力传感器16，使压力传感器16被触发，压力传感器16传输电信号至控制器，控制器驱动微型电机17工作带动丝杠18运转，使推料块19在收纳槽中迅速从一侧水平滑行至另一侧(之后微型电机17自动反转，带动推料块19反向滑行，并继续进行刮毛絮)，且滑行过程中将钉耙梳14上的毛絮刮下，毛絮会落在收料板20上，这样，钉耙梳14可源源不断收集并将毛絮送至收料板20上，实现自动化、智能化地除毛絮。
27.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。