1.本实用新型涉及一种弹簧拆装装置。
背景技术：
2.目前汽车领域大部分减振器弹簧的拆装是操作人员利用简易工具来操作的，安全得不到保障，同时效率不高。随着车辆重量、尺寸的增加，减振器配套弹簧的刚度也越来越大，拆装弹簧的危险性也随之增大，因此急需一种安全方便的弹簧拆装装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提出一种操作安全、拆装效率高、适应范围广的弹簧拆装装置。
4.本实用新型的弹簧拆装装置包括底座及若干垂直固定于底座上的导向杆；所述导向杆上活动安装有可沿导向杆移动的滑块，所述导向杆的上部为螺柱，并通过螺纹配合活动安装有调整块，所述滑块和调整块均设有水平通孔，所述水平通孔安装有朝向弹簧拆装装置中央方向伸出的调节杆，滑块和调整块均设有用于锁定调节杆的锁定机构；所述底座上还设有用于驱动滑块沿导向杆上下移动，从而调节滑块与调整块之间间距的垂直升降驱动机构。
5.在拆卸弹簧时，首先将底座支撑在地面等坚实物体上，然后转动调整块，调整调整块在螺柱上的位置，使调整块上的调节杆的底面与弹簧的顶端相抵，再利用垂直升降驱动机构来驱动滑块沿导向杆向上移动，利用滑块上的调节杆将弹簧的底端向上顶托，从而使弹簧压缩，此时再将弹簧拆装装置与弹簧一起移动，即可将弹簧从固定位置取出，最后再利用垂直升降驱动机构来驱动滑块沿导向杆向下移动，使弹簧逐渐恢复原状。安装弹簧的过程与上述步骤相反，此处不再赘述。在上述过程中，可以根据弹簧的外径来水平移动调节杆的位置，以适应不同外径弹簧的拆装。
6.进一步地，为加强对弹簧的限位，避免弹簧在拆装过程中出现侧向移动的情形而脱离拆装装置的控制，发生危险，所述滑块的调节杆与调整块的调节杆的相对面上设有弧形凹部，弧形凹部可以将弹簧牢固固定。
7.进一步地，所有的滑块利用升降盘固定连接在一起，所述升降盘与垂直升降驱动机构相连。这样通过一个垂直升降驱动机构即可使所有的滑块同步上升，不仅减少了垂直升降驱动机构的数量，还可以保证滑块的同步动作，避免弹簧因受到的顶托力不平衡而发生危险。
8.进一步地，所述导向杆的顶端通过连接板固定连接，这样导向杆的顶端和底端均得到了固定，可以使导向杆更加稳定。
9.进一步地，所述底座上还垂直固定有加强导向杆，所述加强导向杆上活动安装有可沿导向杆移动的所述滑块，所述加强导向杆的顶端与连接板固定连接。通过设置顶部没有调整块的加强导向杆，在提高整体结构稳定性的同时，可以提供更多的空间以用于弹簧
顶部的锁紧螺母的拆装。
10.本实用新型的弹簧拆装装置结构简单，可以实现不同外径、节距弹簧的拆装，保证安全的同时提升了操作效率，同时保证top mount锁紧螺母的拆装空间，非常适合于减振器弹簧的拆装。
附图说明
11.图1是本实用新型的弹簧拆装装置的结构示意图。
12.附图标示：1、底座；2、导向杆；3、连接板；4、滑块；5、调整块；6、调节杆；61、弧形凹部；7、锁定机构；8、垂直升降驱动机构；9、升降盘；10、加强导向杆。
具体实施方式
13.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
14.实施例1：
15.本实施例提出了一种操作安全、拆装效率高、适应范围广的弹簧拆装装置。
16.如图1所示，本实施例的弹簧拆装装置包括底座1及若干垂直固定于底座1上的导向杆2，导向杆2的顶端通过优弧结构的连接板3固定连接；所述导向杆2上活动安装有可沿导向杆2移动的滑块4，所述导向杆2的上部为螺柱，并通过螺纹配合活动安装有调整块5，所述滑块4和调整块5均设有水平通孔，所述水平通孔安装有朝向弹簧拆装装置中央方向伸出的调节杆6，滑块4和调整块5均设有用于锁定调节杆6的锁定机构7，滑块4的调节杆6与调整块5的调节杆6的相对面上设有弧形凹部61。
17.所述底座1上还设有用于驱动滑块4沿导向杆2上下移动，从而调节滑块4与调整块5之间间距的垂直升降驱动机构8。在本实施例中，所有的滑块4利用一个圆盘形结构的升降盘9固定连接在一起，所述升降盘9与垂直升降驱动机构8相连。这样通过一个垂直升降驱动机构8即可使所有的滑块4同步上升，不仅减少了垂直升降驱动机构8的数量，还可以保证滑块4的同步动作，避免弹簧因受到的顶托力不平衡而发生危险。
18.上述垂直升降驱动机构8采用电动液压缸，具有省时省力，控制方便的优点。上述锁定机构7为穿过水平通孔孔壁，端部与调节杆6相抵的螺丝，松开螺丝，调节杆6即可沿水平通孔移动，锁紧螺丝，调节杆6即被固定。
19.在本实施例中，底座1上还垂直固定有加强导向杆10，所述加强导向杆10上活动安装有可沿导向杆2移动的所述滑块4，所述加强导向杆10的顶端与连接板3固定连接。通过设置顶部没有调整块5的加强导向杆10，在提高整体结构稳定性的同时，可以提供更多的空间以用于弹簧顶部的锁紧螺母的拆装。
20.在拆卸弹簧时，首先将底座1支撑在地面等坚实物体上，然后转动调整块5，调整调整块5在螺柱上的位置，使调整块5上的调节杆6的弧形凹部61与弹簧的顶端相抵，再利用垂直升降驱动机构8来驱动滑块4沿导向杆2向上移动，利用滑块4上的调节杆6将弹簧的底端向上顶托，从而使弹簧压缩，此时再将弹簧拆装装置与弹簧一起移动，即可将弹簧从固定位置取出，最后再利用垂直升降驱动机构8来驱动滑块4沿导向杆2向下移动，使弹簧逐渐恢复
原状。安装弹簧的过程与上述步骤相反，此处不再赘述。在上述过程中，可以根据弹簧的外径来水平移动调节杆6的位置，以适应不同外径弹簧的拆装。
21.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种弹簧拆装装置，其特征在于，所述弹簧拆装装置包括底座及若干垂直固定于底座上的导向杆；所述导向杆上活动安装有可沿导向杆移动的滑块，所述导向杆的上部为螺柱，并通过螺纹配合活动安装有调整块，所述滑块和调整块均设有水平通孔，所述水平通孔安装有朝向弹簧拆装装置中央方向伸出的调节杆，滑块和调整块均设有用于锁定调节杆的锁定机构；所述底座上还设有用于驱动滑块沿导向杆上下移动，从而调节滑块与调整块之间间距的垂直升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的弹簧拆装装置，其特征在于，所述滑块的调节杆与调整块的调节杆的相对面上设有弧形凹部。3.根据权利要求1或2所述的弹簧拆装装置，其特征在于，所有的滑块利用升降盘固定连接在一起，所述升降盘与垂直升降驱动机构相连。4.根据权利要求3所述的弹簧拆装装置，其特征在于，所述导向杆的顶端通过连接板固定连接。5.根据权利要求4所述的弹簧拆装装置，其特征在于，所述底座上还垂直固定有加强导向杆，所述加强导向杆上活动安装有可沿导向杆移动的所述滑块，所述加强导向杆的顶端与连接板固定连接。
技术总结
本实用新型提出了一种操作安全、拆装效率高、适应范围广的弹簧拆装装置。该弹簧拆装装置包括底座及若干垂直固定于底座上的导向杆；导向杆上活动安装有可沿导向杆移动的滑块，所述导向杆的上部为螺柱，并通过螺纹配合活动安装有调整块，所述滑块和调整块均设有水平通孔，所述水平通孔安装有朝向弹簧拆装装置中央方向伸出的调节杆，滑块和调整块均设有用于锁定调节杆的锁定机构；所述底座上还设有用于驱动滑块沿导向杆上下移动，从而调节滑块与调整块之间间距的垂直升降驱动机构。本实用新型的弹簧拆装装置结构简单，可以实现不同外径、节距弹簧的拆装，保证安全的同时提升了操作效率，同时保证Top mount锁紧螺母的拆装空间，非常适合于减振器弹簧的拆装。常适合于减振器弹簧的拆装。常适合于减振器弹簧的拆装。
技术研发人员：牛翅宇 何佳朋 陆优
受保护的技术使用者：奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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