一种具有防震功能的制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种具有防震功能的制袋机。


背景技术：

2.众所周知，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.经检索，中国专利号为cn208085082u的实用新型专利公开了一种防震制袋机，其大致包括底座，底座的上方设有制袋机，制袋机下表面的四角处均固定连接有连接杆，底座的上表面设有与连接杆相对应的套筒，套筒内滑动连接有第一磁块，连接杆远离制袋机的一端插设于套筒内，且连接杆远离制袋机的一端与第一磁块的上表面固定连接，其在使用时，由于制袋机的底端通过连接杆、套筒、第一磁块、第二磁块和第一弹簧等结构与底座固定连接，其能够对制袋机的纵向起到一定的减震的效果，但其不便于对制袋机的横向起到防震的效果，其不便于调节对制袋机夹紧的力度，导致对制袋机固定的稳固性较差，因此我们提出一种具有防震功能的制袋机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防震功能的制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防震功能的制袋机，包括底座，所述底座的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的底端连接有多个第一减震弹簧，滑板的顶端固定连接有连接柱，连接柱的顶端延伸至底座的上侧且固定连接有支撑板，所述底座的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一端均通过多个电动缸连接有挤压板，底座的顶端位于连接柱的左侧和右侧均设置有两个第一凸型槽，两个第一凸型槽的内部均滑动设置有第一凸型块，四个第一凸型块的顶端分别与两个挤压板的底端固定连接，两个挤压板相对的一端通过多个第二减震弹簧固定连接有第一夹板，两个第一夹板相对的一端均连接有第二夹板，第二夹板靠近第一夹板的一端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块，第二凸型块的侧端与第一夹板的侧端固定连接，第二凸型块的顶端和底端均连接有第三减震弹簧，两个第二夹板的中间夹紧有制袋机本体，制袋机本体的底端与支撑板的顶端接触。
8.优选的，两个所述第二夹板相对一端的上侧均设置有第三凸型槽，各第三凸型槽的内部均滑动设置有第三凸型块，两个第三凸型块的内部均螺纹连接有螺杆，两个螺杆分别与两个第二夹板转动连接，第三凸型块的侧端均固定连接有压块，所述制袋机本体的顶端左侧和顶端右侧均设置有压槽，两个压块分别位于两个压槽的内部。
9.优选的，所述挤压板与相对应的第一夹板的中间固定连接有多个伸缩杆。
10.优选的，两个所述挤压板的前端均固定连接有测量板，测量板的前端设置有刻度线。
11.优选的，两个所述螺杆的顶端均固定连接有转把。
12.优选的，两个固定板的侧端均固定连接有两个筋板，各筋板的底端均与底座的顶端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防震功能的制袋机，具备以下有益效果：
15.1.该具有防震功能的制袋机，通过多个电动缸推动挤压板向靠近制袋机本体的一侧移动，使两个第一夹板对制袋机本体进行夹紧固定，能够调节对制袋机本体夹紧的力度，提高对制袋机本体夹紧固定的稳固性，当制袋机本体出现故障时便于对其进行拆卸。
16.2.该具有防震功能的制袋机，通过多个第二减震弹簧、第二夹板和第一夹板的配合能够对制袋机本体横向起到一定的防震的效果，保证制袋机本体运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b-b处的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、滑板；3、第一减震弹簧；4、连接柱；5、支撑板；6、固定板；7、电动缸；8、挤压板；9、第一凸型块；10、第二减震弹簧；11、第一夹板；12、第二夹板；13、第二凸型块；14、第三减震弹簧；15、制袋机本体；16、第三凸型块；17、螺杆；18、压块；19、伸缩杆；20、测量板；21、刻度线；22、转把；23、筋板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-6，一种具有防震功能的制袋机，包括底座1，底座1的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板2，滑板2的底端连接有多个第一减震弹簧3，滑板2的顶端固定连接有连接柱4，连接柱4的顶端延伸至底座1的上侧且固定连接有支撑板5，底座1的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定板6，两个固定板6的侧端均固定连接有两个筋板23，各筋板23的底端均与底座1的顶端固定连接，提高两个固定板6与底座1连接的稳固性，两个固定板6相对的一端均通过多个电动缸7连接有挤压板8，两个挤压板8的前端均固定连接有测量
板20，测量板20的前端设置有刻度线21，便于准确调节第二减震弹簧10的收缩量，便于准确控制两个第二夹板12对制袋机本体15夹紧固定的力度，底座1的顶端位于连接柱4的左侧和右侧均设置有两个第一凸型槽，两个第一凸型槽的内部均滑动设置有第一凸型块9，四个第一凸型块9的顶端分别与两个挤压板8的底端固定连接，两个挤压板8相对的一端通过多个第二减震弹簧10固定连接有第一夹板11，挤压板8与相对应的第一夹板11的中间固定连接有多个伸缩杆19，对第一夹板11起到支撑的作用，两个第一夹板11相对的一端均连接有第二夹板12，第二夹板12靠近第一夹板11的一端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块13，第二凸型块13的侧端与第一夹板11的侧端固定连接，第二凸型块13的顶端和底端均连接有第三减震弹簧14，通过第一减震弹簧3、滑板2、连接柱4、支撑板5、两个第一夹板11、两个第二凸型块13、多个第三减震弹簧14、和两个第二夹板12的配合对制袋机本体15纵向起到一定的防震的效果，两个第二夹板12的中间夹紧有制袋机本体15，制袋机本体15的底端与支撑板5的顶端接触，通过多个电动缸7推动挤压板8向靠近制袋机本体15的一侧移动，使两个第一夹板11对制袋机本体15进行夹紧固定，能够调节对制袋机夹紧的力度，当制袋机本体15出现故障时便于对其进行拆卸，通过多个第二减震弹簧10、第二夹板12和第一夹板11的配合能够对制袋机本体15横向起到一定的防震的效果，保证制袋机本体15运行的稳定性。
27.还需要说明的是，两个第二夹板12相对一端的上侧均设置有第三凸型槽，各第三凸型槽的内部均滑动设置有第三凸型块16，两个第三凸型块16的内部均螺纹连接有螺杆17，两个螺杆17的顶端均固定连接有转把22，便于对螺杆17进行转动，两个螺杆17分别与两个第二夹板12转动连接，第三凸型块16的侧端均固定连接有压块18，制袋机本体15的顶端左侧和顶端右侧均设置有压槽，两个压块18分别位于两个压槽的内部，通过转动两个螺杆17使两个第三凸型块16和两个压块18向下移动，使两个压块18分别移至两个压槽的内部，对制袋机本体15进行压紧固定，防止制袋机前后移动。
28.综上所述，该具有防震功能的制袋机，在使用时，首先将制袋机本体15放在支撑板5上，通过多个电动缸7推动挤压板8向靠近制袋机本体15的一侧移动，使两个第一夹板11对制袋机本体15进行夹紧固定，通过测量板20上的刻度线21判断多个第二减震弹簧10的收缩量，控制对制袋机夹紧固定的力度，然后转动转把22使两个螺杆17转动，两个螺杆17转动使两个第三凸型块16和两个压块18向下移动，使两个压块18分别移至两个压槽的内部，对制袋机本体15进行压紧固定，通过第一减震弹簧3、滑板2、连接柱4、支撑板5、两个第一夹板11、两个第二凸型块13、多个第三减震弹簧14、和两个第二夹板12的配合对制袋机本体15纵向起到一定的防震的效果，通过多个第二减震弹簧10、第二夹板12和第一夹板11的配合能够对制袋机本体15横向起到一定的防震的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。