一种组合式轧辊预热保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉技术领域，具体为一种组合式轧辊预热保温炉。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在对轧辊进行热处理的时候，一般轧辊的两端不需要进行加热，只需要对中部进行加热，但是现有的炉体大多数不能全方位对轧辊进行加热。因此我们对此做出改进，提出一种组合式轧辊预热保温炉。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉，包括保温炉本体，其特征在于，所述保温炉本体的底端固定安装有底座，且保温炉本体的表面固定安装有控制台，所述保温炉本体的表面固定安装有温度显示器，且温度显示器上设置有导线，所述导线连接在保温炉本体上，所述保温炉本体的内部设置有保温层，且保温炉本体的顶端铰接有箱门，所述保温炉本体的顶端装设有卡扣机构，所述箱门的底端设置有内板，所述保温炉本体的内部固定安装有加热铜管，所述保温层内壁上固定安装有调节机构，且调节机构内部插设有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有第一齿盘，且调节机构内部插设有第二转杆，且第二转杆上固定安装有第二齿盘，所述第二转杆上套设有传动带，所述第二转杆上装设有夹持头，且夹持头上设置有轧辊工件，所述轧辊工件的一端放置在限位板上，且限位板固定安装在保温层的内壁上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温炉本体的侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一转杆传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温炉本体侧面装设有设备箱，且设备箱上设置有接线端子。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端装设有万向轮，且万向轮上设置有刹车踏板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，且第一齿盘与第二齿盘组成转动式结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆设置有四组，且四组第二转杆通过传动带传动连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种组合式轧辊预热保温炉，通过卡扣机构与箱门进行配合使用，通过卡扣机构便于对箱门进行固定，防止箱门没有关好造成保温炉本体内部的热量流失，保温层内部设置为弧形，有利于保温炉本体内部的热量进行循环加热，避免热量不均匀影响到轧辊工
件热处理的效果；
12.2、该种组合式轧辊预热保温炉，通过驱动电机与调节机构进行配合使用，通过驱动电机的运作使第一齿盘带动第二转杆进行转动，从而便于夹持头对轧辊工件进行转动，从而便于对轧辊工件所有的面进行均匀受热，增加轧辊工件热处理的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉的立体图；
15.图2是本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉的正视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉的俯视剖面结构图；
17.图4是本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉的调节机构正视剖面结构图；
18.图5是本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉的图3中a处放大结构图。
19.图中：1、保温炉本体；101、底座；102、万向轮；103、设备箱；104、接线端子；105、控制台；106、温度显示器；107、导线；108、驱动电机；109、保温层；2、箱门；201、卡扣机构；202、内板；203、加热铜管；204、调节机构；205、第一转杆；206、第一齿盘；3、第二转杆；301、第二齿盘；302、传动带；303、夹持头；304、轧辊工件；305、限位板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种组合式轧辊预热保温炉，包括保温炉本体1，其特征在于，保温炉本体1的底端固定安装有底座101，且保温炉本体1的表面固定安装有控制台105，保温炉本体1的表面固定安装有温度显示器106，且温度显示器106上设置有导线107，导线107连接在保温炉本体1上，保温炉本体1的内部设置有保温层109，且保温炉本体1的顶端铰接有箱门2，保温炉本体1的顶端装设有卡扣机构201，箱门2的底端设置有内板202，保温炉本体1的内部固定安装有加热铜管203，保温层109内壁上固定安装有调节机构204，且调节机构204内部插设有第一转杆205，第一转杆205上固定安装有第一齿盘206，且调节机构204内部插设有第二转杆3，且第二转杆3上固定安装有第二齿盘301，第二转杆3上套设有传动带302，第二转杆3上装设有夹持头303，且夹持头303上设置有轧辊工件304，轧辊工件304的一端放置在限位板305上，且限位板305固定安装在保温层109的内壁上。
22.其中，保温炉本体1的侧面固定安装有驱动电机108，且驱动电机108的输出端与第一转杆205传动连接，通过驱动电机108的运作使第一转杆205进行转动。
23.其中，保温炉本体1侧面装设有设备箱103，且设备箱103上设置有接线端子104，便于将单线连接在接线端子104上，从而便于是保温炉本体1整体进行通电。
24.其中，底座101的底端装设有万向轮102，且万向轮102上设置有刹车踏板，便于保温炉本体1在进行加工时，通过刹车踏板对保温炉本体1整体进行制动。
25.其中，第一齿盘206与第二齿盘301相啮合，且第一齿盘206与第二齿盘301组成转动式结构，第一转杆205的转动通过第一齿盘206带动第二转杆3进行转动。
26.其中，第二转杆3设置有四组，且四组第二转杆3通过传动带302传动连接，便于四组第二转杆3同时进行转动。
27.工作原理：该种组合式轧辊预热保温炉，当需要对轧辊工件304进行热处理的时候，打开保温炉本体1表面的卡扣机构201，然后对箱门2进行打开，将轧辊工件304的一端插设在夹持头303上，然后轧辊工件304的另一端放置限位板305上，关上箱门2通过卡扣机构201对箱门2进行固定，通过控制台105对驱动电机108进行运作，驱动电机108的运作使第一转杆205进行转动，第一转杆205的转动通过第一齿盘206带动第二转杆3进行转动，从而便于第二转杆3上的夹持头303带动轧辊工件304进行转动，使加热铜管203对轧辊工件304的表面进行均匀加热。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。