一种组合式水力平衡分配装置的制作方法

1.本实用新型属于水力平衡分配器技术领域，具体涉及一种组合式水力平衡分配装置。


背景技术：

2.现有的中央空调、智能供水设备的水系统由于管路阻力不同等原因造成末端管路水力分配不均，进一步能耗浪费,为了解决这个问题，水力平衡分配器应运而生，水力平衡分配器在减小管道阻力的同时使管道末端达到最佳水力平衡，使得整个系统的循环水量满足设计条件。
3.但是现有的水利平衡分配器内部管路为两个分离的内胆形成，两个内胆内部分别设有供水主路和回水主路，为并列的上下结构，外部用螺丝等将两个内胆固定，这样内部的主体管路安装分步骤进行，较为繁琐，并且分离的主体管路安装对工艺水平要求高，采取的保温措施比较麻烦。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种组合式水力平衡分配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种组合式水力平衡分配装置，包括：壳体，两侧设有开口；主体管路，所述主体管路设于壳体内且沿开口方向延伸；所述主体管路包括：并行设置的供水主路和回水主路；连接板，所述连接板设于所述主体管路两侧且其上设有与所述供水主路和回水主路分别对应连接的连接孔；所述连接板与其对应侧的开口卡接；其中一个连接板上的连接孔为贯穿孔，所述贯穿孔相对远离所述主体管路的一侧连接有与所述主体管路连通的外接管口；所述供水主路和回水主路的侧壁上分别设有至少两个支路。
7.优选的，所述供水主路、回水主路和连接板为塑料材质注塑而成。
8.优选的，所述塑料材质为pe、pe-rt、ppr、pp。
9.优选的，所述供水主路、回水主路的两端分别和其对应的连接孔热熔连接，使得主体管路一体成形。
10.进一步，供水主路的支路与回水主路的支路位于主体管路的同一侧或者相对的两侧；所述壳体上设有对应支路的位置处设有支路孔。
11.进一步，所述支路孔相对远离壳体的方向上设有阀门，所述阀门为手动截止阀或者电动截止阀。
12.进一步，另一个连接板上的连接孔也为贯穿孔，两个贯穿孔通过管路连通，该连通管路中间设有压力旁通阀。
13.进一步，另一个连接板上的连接孔也为贯穿孔，其中一个贯穿孔处连接有安装孔，所述安装孔和排气阀、温度表或者压力表连接。
14.进一步，另一个连接板内设有一中空腔体，所述中空腔体相对靠近主体管路的侧壁上设有分别与供水主路、回水主路连通的第一通孔，所述中空腔体相对远离主体管路的侧壁上设有与第一通孔对应的第二通孔；与回水主路对应的第二通孔处设有安装孔，所述安装孔和排气阀、温度表或者压力表连接；供水主路对应的第二通孔处设有压力旁通阀，所述压力旁通阀的一端固定第二通孔相对远离壳体的外部，另一端依次穿过第二通孔、中空腔体、第一通孔进入供水主路并与第一通孔卡接。
15.优选的，所述壳体两侧设有壳盖，所述壳盖扣接在对应的连接板上，其中一个壳盖上设有用于外接管口通过的主路孔，另一个壳盖上设有用于外接管口或者外部管路通过的可敲落主路孔。
16.优选的，至少一个连接板上设有第一注料孔，至少一个壳盖上设有和第一注料孔对应的第二注料孔。用于向主体管路和壳体的间隙中填充聚酯氨发泡剂。
17.进一步，分配装置还包括接水盘以及两端固定在所述接水盘侧壁的吊架，所述吊架中部和接水盘底部有间隙，所述吊架中部设有向接水盘底部的凹陷，所述壳体坐落在凹陷处，所述吊架上还设有吊装杆安装孔。
18.进一步，接水盘一侧壁上设有溢水口。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.与现有的供水主路和回水主路分体相比，本技术所述的供水主路和回水主路一体结合在一起形成一个主体管路，整体体积变小，只需一个壳体，安装、加工更加方便，不易漏水，设备合理性更强，设备布置紧密空间利用率更高，隔腔空间聚氨酯发泡填充密闭空间，充分与壳体结合做到保温，隔热、防冷凝水等功能。
21.此外，本装置一体式设计使得机体更小，整体宽度与高度都做到极限优化,更小的体积也为存储、运输、施工节省了空间和成本。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型实施方式所述的主体管路结构示意图；
24.图2为本实用新型实施方式所述的主体管路主视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施方式所述的连接板靠近主路一侧的主视结构示意图；
26.图4-5为本实用新型实施方式所述的分配装置结构示意图；
27.图6为为本实用新型实施方式所述的壳体主视结构示意图；
28.图7为本实用新型实施方式之一所述的分配装置结构示意图；
29.图8-9为本实用新型实施方式之一所述的分配装置半剖结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、壳体；101、支路孔；
32.2、主体管路；201、供水主路；202、回水主路；203、支路；
33.3、连接板；301、连接孔；302、第一注料孔；303、第一通孔； 304、第二通孔；
34.4、外接管口；5、阀门；6、壳盖；
35.601、主路孔；602、可敲落主路孔；603、第二注料孔；
36.7、排气阀；8、压力旁通阀；
37.9、接水盘；901、溢水口；
38.10、吊架；111、吊装杆安装孔。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.一种组合式水力平衡分配装置，包括：壳体1，两侧设有开口；主体管路2，所述主体管路2设于壳体1内且沿开口方向延伸；所述主体管路2包括：并行设置的供水主路201和回水主路202；连接板3，所述连接板3设于所述主体管路2两侧且其上设有与所述供水主路 201和回水主路202分别对应连接的连接孔301；所述连接板3与其对应侧的开口卡接；其中一个连接板3上的连接孔301为贯穿孔，所述贯穿孔相对远离所述主体管路2的一侧连接有与所述主体管路2连通的外接管口；所述供水主路201和回水主路202的侧壁上分别设有至少两个支路203。
42.请参考图1-图4，跟现有的供水主路和回水主路分别位于两个不同的内胆中相比，本技术中的供水管路和回水主路形成一个主体管路，并且位于一个壳体中，安装时更加简单方便，只需要壳体打开后将主体管路放入壳体中相应的位置然后再将壳体组装好即可；另外，主体管路一体成型后，整体长度和宽度都做到了极限优化，体积更小，壳体开口和连接板卡接，因此壳体也整体变小，更小的体积也为存储、运输、施工节省了空间和成本。此处，壳体左右两侧设有开口，壳体一个面板可拆卸，主体管路放入后，主体管路两端和开口卡接，只需要将可拆卸面板通过螺钉等方式固定即可，安装步骤简单，提高了工作效率。可以理解的是，外管接口有两个，一个为供水主路的接口，另一个为回水主路的接口，外接管口和风机管路连接。供水主路设置的支路数量和回水主路上设置的支路数量相同，图1-2所示为四路支路的主体管路，实际应用中三至七路都可以，根据实际需求选择。一个连接板设有贯穿孔，和外接管口连接，因此本装置可以是左侧外接管路，也可以是右侧外接管路。
43.在本实用新型一优选实施方式中，所述供水主路201、回水主路 202和连接板3为塑料材质注塑而成。
44.具体地，现有的水利平衡分配器中的内部管路多为不锈钢材质的钢管焊接制成，对工艺水平要求高，还需要额外做保温措施，当采用不锈钢主体管路时，多采用橡塑管包裹不锈钢主管路的保温措施，操作复杂，因此材料和人工成本较高，同时也不美观；此外，不锈钢材质结冷凝水比较多，尤其在北方地区容易产生冷凝现象，而冷凝水中多含有氯离子，长时间附着在不锈钢管路上会直接腐蚀焊点，出现漏水现象。而本技术的主体管路即供水主路201、回水主路202和连接板3均为塑料材质注塑而成，一方面，操作简单便捷方便根据需要选择相应数量支路的主路管道和连接板，另一方面，塑料材质不易腐蚀，减少漏水现象的发生。于此同时，本装置对水质的要求也降低了。
45.优选的，供水主路201、回水主路202和连接板3的塑料材质为 pe、pe-rt、ppr、pp。
46.具体地，所述供水主路201、回水主路202和连接板3为pe (polyethylene，聚乙烯)，pe-rt(polyethylene of raisedtemperature resistance，耐热聚乙烯)，ppr(无规共聚聚丙烯)、pp (polypropylene，聚丙烯)的塑料材质，防酸碱，防腐蚀泄漏。pe 耐低温、耐酸碱腐蚀。pe-rt，抗冲击性能好，安全性高耐老化、寿命长。pp抗酸碱耐腐蚀性强。ppr(无规共聚聚丙烯)在pp基础上，抗冲击性能增加，熔化温度、热熔接温度降低。
47.在本实用新型一优选实施方式中，所述供水主路201、回水主路 202的两端分别和其对应的连接孔301热熔连接，使得主体管路2一体成形。不容易出现腐蚀漏水的现象，同时对水质的要求降低。
48.具体的，如图3所示，所述连接板面向供水主路和回水主路的方向设有连接孔，一般连接孔数量为两个，分别和供水主路、回水主路对应，三者热熔后连接，这样主体管路一体成形，一方面加工简单，相对现有技术相比，对工艺要求水平不高，另一方面方便主体管路的安装，如前文所述直接放入壳体中即可，提升工作效率。
49.在本实用新型一具体实施方式中，供水主路201的支路203与回水主路202的支路203位于主体管路2的同一侧或者相对的两侧；所述壳体1上设有对应支路203的位置处设有支路孔101。
50.具体地，如图6所示，支路孔101方便后期阀门的对接和安装。供水管路和回水管路的支路位于相对的两侧，则工作人员操作维修方便，一侧的阀门对应供水支路，另一侧的阀门对应回水支路；供水管路和回水管路的支路位于相对的同侧，则工作人员只需要在一侧操作接口。与现有的供水主路上的阀门和回水主路上的阀门一般设置在壳体两个侧壁上相比，本技术所述的分配装置可以安装在不同侧。图5 和图6所示就是支路孔101和支路203位于同一侧，这样安装的支路阀门也在同侧，在安装或者维修时只需要在装置一侧即可完成，不用变换方位，简单方便，维修方便。
51.在本实用新型一具体实施方式中，所述支路孔101相对远离壳体 1的方向上设有阀门5，所述阀门5为手动截止阀或者电动截止阀。
52.具体地，如图4和图5所示，阀门方便控制支路的打开、关闭以及调节支路流量大小。阀门可以是手动截止阀、电动截止阀，也可以是球阀，根据实际需要选择，方便节能。电动阀门方便后期采用5g 智能控制阀门的开启和关闭。
53.在本实用新型一优选实施方式中，另一个连接板3上的连接孔301 也为贯穿孔，两个贯穿孔通过管路连通，该连通管路中间设有压力旁通阀。
54.具体地，压力旁通阀上设有压力调节装置，当压力旁通阀两端的管路压力大于预设的管路压力时，压力旁通阀会自动打开，使得其两端的管路连通。本实施例中，压力旁通阀两端的管路分别为供水主路和回水主路，当供水主路的压力大于使用压力后，自动将供水主路的水泄流至回水主路，平衡供水和回水的压差，避免对设备造成损坏，节能降耗。本技术壳盖上设有可敲落主路孔，同时也方便了压力旁通阀管路的连接。
55.在本实用新型一优选实施方式中，另一个连接板3上的其中一个连接孔也为贯穿孔，该贯穿孔处连接有安装孔，所述安装孔和排气阀、温度表或者压力表连接。
56.具体地，所述安装孔带有丝扣，方便和温度表、压力表和排气阀等装置连接，安装孔的设计方便用户根据需要安装不同的装置，测量管路的温度或者压力。在本技术一具体实施例中，排气阀主体部位位于壳体外部，用于给管路的排气。壳体可敲落主路孔602的设
计也为安装排气阀、温度表和压力表等装置提供了便利。例如图7所示，所述排气阀7相对靠近壳体1的一端依次穿过相互对应的可敲落主路孔 602、连接孔301和回水主路202连通。
57.在本实用新型一具体实施方式中，另一个连接板3内设有一中空腔体，所述中空腔体相对靠近主体管路的侧壁上设有分别与供水主路 201、回水主路202连通的第一通孔303，所述中空腔体相对远离主体管路的侧壁上设有与第一通孔303对应的第二通孔304；与回水主路 202对应的第二通孔304处设有安装孔，所述安装孔连接排气阀7、温度表或者压力表；与供水主路201对应的第二通孔304处设有压力旁通阀8，所述压力旁通阀8的一端固定第二通孔相对远离壳体1的外部，另一端依次穿过第二通孔304、中空腔体、第一通孔303进入供水主路201并与第一通孔303卡接。
58.具体地，如图7-9所示，本实施例的连接板具有中空腔体，方便将压力旁通阀和连接板一体安装，安装简单方便。可以理解的是，排气阀、温度计或者压力表的主体部位在连接板远离壳体的一侧，壳盖上的可敲落孔也方便排气阀等装置的安装。压力旁通阀的主体部分也位于远离壳体的外部，壳盖上的可敲落孔也方便压力旁通阀的安装。压力旁通阀主体部分有调节压力的装置，当供水主路压力大于设计压力时，压力旁通阀和第一通孔卡接处的卡片堵住供水主路，此时排气阀用于给回水主路排气，若安装的是压力表或者温度计则测量回水主路的压力和温度；当供水主路压力大于设计压力时，压力旁通阀和第一通孔卡接处的卡片弹开，供水主路的水流入中空腔体并和回水主路连通，此时排气阀用于给整体管路排气，若安装孔处安装的是压力表或者温度计则测量的是整体管路的压力和温度。
59.在本实用新型一具体实施方式中，所述壳体1两侧设有壳盖6，所述壳盖6扣接在对应的连接板3上，其中一个壳盖6上设有用于外接管口4通过的主路孔601，另一个壳盖6上设有备用外接管口4通过的可敲落主路孔602。
60.具体地，如图5所示，壳盖扣在相应的连接板上，一方面安装简单，螺丝固定即可，另一方面使得壳体外观更美观漂亮。一个壳盖上设置的主路孔方便外接管口穿过，另一个壳盖上可以是普通封堵，也可以预留封堵口，本技术就设置了可敲落主路孔602，一方面方便安装自动排气阀和压力旁通阀等配件；另一方面，外接管口左接换右接更加方便,可随意调整，整体结构设计新颖,简洁美观,经济实用强、减少施工难度，壳体拆装快捷简便,施工人员可根据施工现场需要随意组配以满足实际需求。
61.在本实用新型一优选实施方式中，至少一个连接板3上设有第一注料孔302，至少一个壳盖6上设有和第一注料孔302对应的第二注料孔603。
62.具体地，如图3-5所示，一个连接板或者两个连接板设均设有第一注料孔，壳盖或者两个壳盖上都设有第二注料孔，应当可以理解的是第一注料孔和第二注料孔的孔径相当，第一注料孔和第二注料孔用于向主体管路2和壳体1的间隙中填充聚酯氨发泡剂，第一注料孔与第二注料孔对接，方便浇筑、填充聚氨酯保温材料。与现有的橡塑管包裹做保温的措施相比，本装置注料孔的设计大大提升了工作效率，节省成本和人工，可以大规模批量生产，外表简单美观，保温效果还好。同时聚氨酯发泡填充密闭空间，充分与壳体结合做到保温，隔热、防冷凝水等功能。
63.在本实用新型一具体实施方式中，分配装置还包括接水盘9以及两端固定在所述接水盘9侧壁的吊架10，所述吊架10中部和接水盘9 底部有间隙，所述壳体1坐落在所述吊架10上。
64.具体地，如图4、5和图7所示，吊架一方面用于将本装置吊装安装，另一方面和壳体连接。和接水盘有间隙，方便接水盘接水。
65.在本实用新型一优选实施方式中，所述吊架10中部设有向接水盘底部的凹陷，所述壳体1坐落在凹陷处，所述吊架10上还设有吊装杆安装孔111。
66.具体地，吊装杆穿过吊装杆安装孔后用螺丝固定，用于将本装置吊装在吊顶上或者天花板上。如图4、5和图7所示，图中所示的吊架、接水盘、壳体之间仅用12个螺钉连接，安装和拆卸都非常方便。所述吊架呈s型，与现有的t字形吊架相比，提高了上方未设有壳体的吊架部分和接水盘的距离，吊架和接水盘空间变大，安装螺栓等操作方便，增加了吊装杆的安装空间，方便吊装杆和吊架本身的安装。
67.在本实用新型一具体实施方式中，接水盘9一侧壁上设有溢水口 901。方便水流顺利流出。
68.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。