多工位冲压模具及冲压机的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种多工位冲压模具及冲压机。


背景技术：

2.冲压机是材料加工中常见的一种设备，利用安装在冲压机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。现有技术中对于需要实现多个步骤才能完成冲压成型的五金件，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压模具及冲压机，旨在解决现有技术中形状复杂的物料由于需要多个单工序模配合制作而导致产品生产周期长的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多工位冲压模具，包括模具主体，所述模具主体中沿着物料输送方向依序设有打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构；所述打凸包机构包括打凸包组件和第一毛刺折弯组件，所述第一毛刺折弯组件环绕所述打凸包组件设置以用于将物料的外圈毛刺向下折弯；所述向上折弯机构包括第二毛刺折弯组件以用于将物料的外圈毛刺向上折弯。
5.可选地，所述打凸包组件包括第一上模座、第一下模座、打包冲头和打包下模调试入子，所述第一上模座和所述第一下模座上下对称设置，所述打包冲头设于所述第一上模座上，所述打包下模调试入子设于所述第一下模座上并于所述打包冲头相对设置；所述第一毛刺折弯组件包括第一上模折弯冲头和第一下模折弯入子，所述第一上模折弯冲头设于所述第一上模座上，且所述第一上模折弯冲头设于所述打包冲头的外侧，所述下模折弯入子设于所述第一下模座上并与所述第一上模折弯冲头相对设置。
6.可选地，所述刻印机构包括第二上模座、第二下模座、第二上模整形入子和第二下模整形调试入子，所述第二上模座和所述第二下模座上下对称设置，所述第二上模整形入子设于所述第二上模座上以对物料中部进行挤压整形，所述第二下模整形调试入子设于所述第二下模座上并与所述第二上模整形入子相对设置。
7.可选地，所述下料冲孔机构包括第三上模座、第三下模座、冲孔冲头、脱料背板和外脱板，所述第三上模座和所述第三下模座上下对称设置，所述脱料背板活动连接于所述第三上模座上，所述脱料背板和所述第三上模座之间设有上弹簧，所述脱料背板上设有第一通孔，所述冲孔冲头的一端固定连接于所述第三上模座上，所述冲孔冲头的另一端穿设于所述通孔中，所述外脱板活动连接于所述第三下模座上，所述外脱板与所述第三下模座之间设有下弹簧，所述第三下模座上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔。
8.可选地，所述向上折弯机构还包括第四上模座、第四下模座和定位件，所述第四上模座和所述第四下模座上下对称设置，所述定位件设于所述第四下模座的一侧以用于对物
料进行二次定位。
9.可选地，所述第二毛刺折弯组件包括第二上模折弯入子和第二下模折弯冲头，所述第二上模折弯入子设于所述第四上模座上，所述第二下模折弯冲头设于所述第四下模座上，且所述第二下模折弯冲头设于所述定位件的内侧。
10.可选地，所述定位件和所述第二下模折弯冲头的距离为2mm～5mm。
11.可选地，所述打沙拉冲孔机构包括第五上模座、第五下模座、第五下模板、顶针、顶针弹簧和第五上模打沙拉冲头，所述第五上模座和所述第五下模座上下对称设置，所述第五上模打沙拉冲头设于所述第五上模座上，所述第五下模板活动连接于所述第五下模座上，所述第五下模座上设有与所述第五上模打沙拉冲头相适配的第三通孔和与所述顶针相适配的第四通孔，所述顶针活动设于所述第四通孔中，所述顶针弹簧的一端与所述顶针连接，所述顶针弹簧的另一端与所述第五下模板连接。
12.可选地，所述模具本体包括上托板和下托板，所述上托板靠近所述下托板的一侧面设有导柱，所述导柱与所述下托板滑动连接，所述打凸包机构、所述刻印机构、所述下料冲孔机构、所述向上折弯机构和所述打沙拉冲孔机构均设于所述上托板和所述下托板之间。
13.本实用新型实施例提供的多工位冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待加工的物料输送至模具主体中，物料依次通过打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本实用新型提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期
14.本实用新型还提供一种冲压机，包括上述的多工位冲压模具。
15.本实用新型实施例提供的冲压机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待加工的物料输送至模具主体中，物料依次通过打凸包机构、刻印机构、下料冲孔机构、向上折弯机构和打沙拉冲孔机构，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本实用新型提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的多工位冲压模具的剖视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的打凸包机构的剖视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的刻印机构的剖视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的下料冲孔机构的剖视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的向上折弯机构的剖视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的打沙拉冲孔机构的剖视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—模具主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—打凸包机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—第一上模座
25.22—第一下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—打包冲头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24—打包下模调试入子
26.25—第一上模折弯冲头 26—第一下模折弯入子 30—刻印机构
27.31—第二上模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32—第二下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33—第二上模整形入子
28.34—第二下模整形调试入子
ꢀꢀ
40—下料冲孔机构
29.41—第三上模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—第三下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43—冲孔冲头
30.44—脱料背板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45—外脱板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46—上弹簧
31.47—下弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50—向上折弯机构
ꢀꢀꢀꢀꢀ
51—第四上模座
32.52—第四下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53—定位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54—第二上模折弯入子
33.55—第二下模折弯冲头 60—打沙拉冲孔机构
ꢀꢀꢀ
61—第五上模座
34.62—第五下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63—第五下模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
64—顶针
35.65—顶针弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
66—第五上模打沙拉冲头。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种多工位冲压模具，包括模具主体10，模具主体10中沿着物料输送方向依序设有打凸包机构20、刻印机构30、下料冲孔机构40、向上折弯机构50和打沙拉冲孔机构60；打凸包机构20包括打凸包组件和第一毛刺
折弯组件，第一毛刺折弯组件环绕打凸包组件设置以用于将物料的外圈毛刺向下折弯；向上折弯机构50包括第二毛刺折弯组件以用于将物料的外圈毛刺向上折弯。
41.在本实用新型实施例中，待加工的物料输送至模具主体10中，物料依次通过打凸包机构20、刻印机构30、下料冲孔机构40、向上折弯机构50和打沙拉冲孔机构60，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构20先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本实用新型提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该多工位冲压模具的打凸包组件包括第一上模座21、第一下模座22、打包冲头23和打包下模调试入子24，第一上模座21和第一下模座22上下对称设置，打包冲头23设于第一上模座21上，打包下模调试入子24设于第一下模座22上并于打包冲头23相对设置；第一毛刺折弯组件包括第一上模折弯冲头25和第一下模折弯入子26，第一上模折弯冲头25设于第一上模座21上，且第一上模折弯冲头25设于打包冲头23的外侧，下模折弯入子设于第一下模座22上并与第一上模折弯冲头25相对设置；打包冲头23和打包下模调试入子24配合对物料的中部进行初步挤压成型，第一上模折弯冲头25和第一下模折弯入子26配合将物料外圈的毛刺向上翻，完成对物料的打凸包工序，挤压成型和毛刺折弯上翻工序同时进行，提高加工效率。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该多工位冲压模具的刻印机构30包括第二上模座31、第二下模座32、第二上模整形入子33和第二下模整形调试入子34，第二上模座31和第二下模座32上下对称设置，第二上模整形入子33设于第二上模座31上以对物料中部进行挤压整形，第二下模整形调试入子34设于第二下模座32上并与第二上模整形入子33相对设置；第二上模整形入子33和第二下模整形调试入子34配合对物料进行二次挤压，以对物料进行整形，通过二次挤压的方式对物料进行整形，提高物料的产品质量。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该多工位冲压模具的下料冲孔机构40包括第三上模座41、第三下模座42、冲孔冲头43、脱料背板44和外脱板45，第三上模座41和第三下模座42上下对称设置，脱料背板44活动连接于第三上模座41上，脱料背板44和第三上模座41之间设有上弹簧46，脱料背板44上设有第一通孔，冲孔冲头43的一端固定连接于第三上模座41上，冲孔冲头43的另一端穿设于通孔中，外脱板45活动连接于第三下模座42上，外脱板45与第三下模座42之间设有下弹簧47，第三下模座42上设有与第一通孔相适配的第二通孔；冲孔冲头43往靠近物料的方向运动以对物料进行冲孔，设置脱料背板44和外脱板45，以便于对物料进行冲孔后对物料进行脱料，减少卡料情况。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该多工位冲压模具的向上折弯机构50还包括第四上模座51、第四下模座52和定位件53，第四上模座51和第四下模座52上下对称设置，定位件53设于第四下模座52的一侧以用于对物料进行二次定位；设置定位件53以对物料的位置进行纠偏，提高向上折弯工序的加工精度。
46.在本实用新型的另一个实施例中，该多工位冲压模具的第二毛刺折弯组件包括第二上模折弯入子54和第二下模折弯冲头55，第二上模折弯入子54设于第四上模座51上，第二下模折弯冲头55设于第四下模座52上，且第二下模折弯冲头55设于定位件53的内侧；第二上模折弯入子54和第二下模折弯冲头55配合将物料外圈的毛刺向上翻，将刻印工序和下
料冲孔工序分步进行，完成刻印工序和下料冲孔工序再将毛刺向上翻，减少相互之间的干扰，提高产品稳定性。
47.在本实用新型的另一个实施例中，该多工位冲压模具的定位件53和第二下模折弯冲头55的距离为2mm～5mm，可设置为2mm、3mm、4mm或者5mm，根据不同规格的物料选用不同的距离，适用多种物料，适用范围广。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该多工位冲压模具的打沙拉冲孔机构60包括第五上模座61、第五下模座62、第五下模板63、顶针64、顶针弹簧65和第五上模打沙拉冲头66，第五上模座61和第五下模座62上下对称设置，第五上模打沙拉冲头66设于第五上模座61上，第五下模板63活动连接于第五下模座62上，第五下模座62上设有与第五上模打沙拉冲头66相适配的第三通孔和与顶针64相适配的第四通孔，顶针64活动设于第四通孔中，顶针弹簧65的一端与顶针64连接，顶针弹簧65的另一端与第五下模板63连接；设置顶针64和顶针弹簧65，冲孔完成后物料紧贴第五下模板63，在第五上模座61和第五下模座62复位过程中，顶针64受到顶针弹簧65的力，顶针64伸出第五下模板63并将贴在第五模板上的物料顶出，实现将物料与第五下模板63之间进行分离。
49.在本实用新型的另一个实施例中，该多工位冲压模具的模具本体包括上托板和下托板，上托板和下托板可相互远离或者相互靠近，上托板靠近下托板的一侧面设有导柱，导柱与下托板滑动连接以提高上托板和下托板之间的稳定性，打凸包机构20、刻印机构30、下料冲孔机构40、向上折弯机构50和打沙拉冲孔机构60均设于上托板和下托板之间，上托板和下托板相互靠近或者远离，以同时驱动打凸包机构20、刻印机构30、下料冲孔机构40、向上折弯机构50和打沙拉冲孔机构60工作，多个工序同步进行，大大提高生产效率。
50.在本实用新型还提供一种冲压机，包括上述的多工位冲压模具；待加工的物料输送至模具主体10中，物料依次通过打凸包机构20、刻印机构30、下料冲孔机构40、向上折弯机构50和打沙拉冲孔机构60，物料依序进行打凸包工序、刻印工序、下料冲孔工序、向上折弯工序和打沙拉冲孔；其中，打凸包机构20先将物料毛刺向下翻以便于后续对物料进行刻印工序，待物料完成刻印工序和下料冲孔工序后再将物料毛刺向上翻，最后对物料进行打沙拉冲孔工序，本实用新型提供的多工位冲压模具，将多个工序集成在单一模具中，大大提高生产效率，缩减产品的生产周期。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。