一种全自动吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种全自动吹灰装置。


背景技术：

2.锅炉结灰会增加传热热阻，使锅炉排烟温度提高，导致锅炉效率降低；受热面积灰还会导致烟气流通截面减少，烟风阻力增加，引风机电耗增加，严重时会导致停炉，影响机组利用率，造成很大的经济损失 ,因此锅炉清灰的是非常重要的，目前大多数锅炉在清灰处理上采用自动吹灰器进行吹灰处理。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201610744432.2中公开有一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，包括锅炉，锅炉头部设置有燃烧器，燃烧器上设置有三次风进口，锅炉尾部依次设置有除尘器、引风机和烟囱，引风机与烟囱之间接入三次风机，三次风机的出口接三次风母管，锅炉的炉膛内设置有炉膛三次风母管和吹灰总管，三次风母管分别与炉膛三次风母管和三次风进口相连接，炉膛三次风母管上设置有炉膛三次风分管，吹灰总管上设置有炉膛吹灰器。该煤粉锅炉炉膛吹灰装置，使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，并且不能对锅炉内壁所有位置进行吹灰处理，导致无法将锅炉内部的烟灰全部吹出，并且不能将锅炉中的烟灰排出的问题，从而降低了热能的利用率。
4.因此，提出一种全自动吹灰装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动吹灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤粉锅炉炉膛吹灰装置，使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，并且不能对锅炉内壁所有位置进行吹灰处理，导致无法将锅炉内部的烟灰全部吹出，并且不能将锅炉中的烟灰排出的问题，从而降低了热能的利用率。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动吹灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有燃烧仓，所述燃烧仓的内壁中部设有环形支撑板，所述环形支撑板的内壁中部设有第一连接头，所述第一连接头的内部开设有第一连接槽，所述环形支撑板的顶部和底部对称设有吹灰套，所述吹灰套的内壁中部设有第二连接头，所述第二连接头的内部开设有第二连接槽，所述吹灰套的外壁固定连接有吹灰头，所述吹灰套的内部开设有空腔，所述锅炉本体的前侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端伸入燃烧仓并与第一连接头的外壁前侧固定连接，所述锅炉本体的后侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端伸入燃烧仓并与第一连接头的外壁后侧固定连接，所述第一进气管和第二进气管的另一端设有电磁调节阀，所述燃烧仓的内壁顶部固定连接有滤网，所述燃烧仓的顶端中部固定连接有排烟管，所述燃烧仓的底端中部固定连接有排灰机构，所述排灰机构包括排灰箱，所述排灰箱的顶部一侧固定连接有连通管，所述连通管的顶部与锅炉本体的底端中部固定连接，所述锅炉本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈环状均匀分布。
7.进一步的，所述环形支撑板的外壁设有固定连接块，所述固定连接块有六个，六个所述固定连接块呈环状均匀分布，所述固定连接块的固定连接块的外壁两端分别与环形支撑板的外壁和锅炉本体的内壁固定连接。
8.进一步的，所述环形支撑板的顶部和底部均固定连接有固定支撑块，所述固定支撑块有多个，多个所述固定支撑块呈环对称分布在环形支撑板的顶部和底部，所述固定支撑块远离环形支撑板的一端与吹灰套的外壁固定连接。
9.进一步的，所述第一连接头的顶部和底部均固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离第一连接头的一端与第二连接头固定连接，所述第一连接管的内部开设有第一连接孔，所述第一连接孔的两端分别与第一连接槽和第二连接槽相连通。
10.进一步的，所述第二连接头的外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管有四个，四个所述第二连接管呈环状均匀分布，所述第二连接管远离第二连接头的一端与吹灰套的内壁固定连接。
11.进一步的，所述第二连接管的内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔的一端与第二连接槽相连通，所述第二连接孔的另一端与空腔相连通。
12.进一步的，所述吹灰头有多个吧，多个所述吹灰头呈环状均匀分布在吹灰套的外壁，所述吹灰头靠近吹灰套的一端与空腔相连通。
13.进一步的，所述排灰箱远离连通管的一端外壁中部开设有排灰槽，所述连通管的内部开设有连通孔，所述燃烧仓通过连通孔与排灰槽相连通，所述排灰槽的内壁一侧固定连接有排灰电机，所述排灰电机的输出轴上固定连接有输送转轴，所述输送转轴的外壁固定连接有输送叶片。
14.进一步的，所述电磁调节阀包括阀体，所述阀体的外壁前侧一端开设有齿槽，所述齿槽的内壁后侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁一端开设有调节滑槽，所述齿槽的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的底端伸出齿槽并固定连接有阀板。
15.进一步的，所述调节滑槽远离限位滑槽的内壁一端固定连接有电磁铁，所述调节滑槽的内部滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块与电磁铁之间固定连接有弹簧，所述磁性滑块远离电磁铁的一端外壁固定连接有限位滑板，所述限位滑板的一端伸入限位滑槽内部并与其滑动连接，所述限位滑板靠近传。动齿轮的外壁一侧固定连接有调节齿条，所述传动齿轮与调节齿条啮合连接
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动吹灰装置，具备以下有益效果：
17.1、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置吹灰套、第一连接管、第二连接管、第二连接头和吹灰头，能够对整个锅炉的内壁进行吹灰处理，避免了锅炉吹灰不全面，从而提高了锅炉的热能利用率和实用性，节约自然资源；
18.2、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置第一连接头、第一进气管、第二进气管和电磁调节阀，能够自主选择全自动吹灰装置的吹灰方式，减小了吹灰装置的使用局限性，保证了吹灰装置的功能的全面型，并且能够提高装置的适用范围；
19.3、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置滤网和排灰机构，能够避免装置吹掉的烟灰通过排烟管排入到空气中，从而导致空气被污染，并且能够将吹掉的烟灰通过排灰机构排除，不仅保证了锅炉的热利用率，而且能够将烟灰进行集中处理，避免了烟灰污
染空气的情况发生；
20.4、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置阀体、连接转轴、传动齿轮、电磁铁、弹簧、磁性滑块和调节齿条，能够根据锅炉内壁的挂灰程度对吹灰的装置的进风量进行调节，从而避免了风力过大或者过小对装置的吹灰效果造成影响，提高了装置的实用性和适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
23.图3为本实用新型结构的俯视剖面示意图；
24.图4为本实用新型吹灰套的立体示意图；
25.图5为本实用新型电磁调节阀的立体剖面示意图；
26.图6为本实用新型排灰机构的立体剖面示意图。
27.图中：1、锅炉本体；2、燃烧仓；3、吹灰套；4、空腔；5、第一连接管；6、环形支撑板；7、第二连接管；8、第二连接槽；9、滤网；10、排烟管；11、第二连接头；12、第一连接孔；13、第一连接头；14、第一连接槽；15、第二连接孔；16、吹灰头；17、排灰机构；18、支撑柱；19、第一进气管；20、固定支撑块；21、第二进气管；22、固定连接块；23、电磁调节阀；24、阀体；25、齿槽；26、连接转轴；27、传动齿轮；28、限位滑槽；29、调节滑槽；30、电磁铁；31、弹簧；32、磁性滑块；33、限位滑板；34、调节齿条；35、阀板；36、排灰箱；37、排灰槽；38、排灰电机；39、输送转轴；40、输送叶片；41、连通管；42、连通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例 1
30.请参阅图 1-6，一种全自动吹灰装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部开设有燃烧仓2，燃烧仓2的内壁中部设有环形支撑板6，环形支撑板6的内壁中部设有第一连接头13，第一连接头13的内部开设有第一连接槽14，环形支撑板6的顶部和底部对称设有吹灰套3，吹灰套3的内壁中部设有第二连接头11，第二连接头11的内部开设有第二连接槽8，吹灰套3的外壁固定连接有吹灰头16，吹灰套3的内部开设有空腔4，锅炉本体1的前侧固定连接有第二进气管21，第二进气管21的一端伸入燃烧仓2并与第一连接头13的外壁前侧固定连接，锅炉本体1的后侧固定连接有第一进气管19，第一进气管19的一端伸入燃烧仓2并与第一连接头13的外壁后侧固定连接，第一进气管19和第二进气管21的另一端设有电磁调节阀23，燃烧仓2的内壁顶部固定连接有滤网9，燃烧仓2的顶端中部固定连接有排烟管10，燃烧仓2的底端中部设有排灰机构17，排灰机构17包括排灰箱36，排灰箱36的顶部一侧固定连接有连通管41，连通管41的顶部与锅炉本体1的底端中部固定连接，锅炉本体1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18有四个，四个支撑柱18呈环状均匀分布。
31.本实施例中，通过设置滤网9和排灰机构17，能够避免装置吹掉的烟灰通过排烟管排入到空气中，从而导致空气被污染，吹掉的烟灰通过连通管41进入到排灰箱36的内部，启动排灰电机38，排灰电机38带动输送转轴39转动，输送转轴39带动输送叶片40转动并将烟灰排出，从而能够将吹掉的烟灰通过排灰机构排除，不仅保证了锅炉的热利用率，而且能够将烟灰进行集中处理，避免了烟灰污染空气的情况发生。
32.实施例 2
33.请参阅图 2-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，排灰箱36远离连通管41的一端外壁中部开设有排灰槽37，连通管41的内部开设有连通孔42，燃烧仓2通过连通孔42与排灰槽37相连通，排灰槽37的内壁一侧固定连接有排灰电机38，排灰电机38的输出轴上固定连接有输送转轴39，输送转轴39的外壁固定连接有输送叶片40。
34.具体的，第二连接头11的外壁固定连接有第二连接管7，第二连接管7有四个，四个第二连接管7呈环状均匀分布，第二连接管7远离第二连接头11的一端与吹灰套3的内壁固定连接。
35.具体的，第二连接管7的内部开设有第二连接孔15，第二连接孔15的一端与第二连接槽8相连通，第二连接孔15的另一端与空腔4相连通。
36.具体的，吹灰头16有多个吧，多个吹灰头16呈环状均匀分布在吹灰套3的外壁，吹灰头16靠近吹灰套3的一端与空腔4相连通。
37.本实施例中，通过设置吹灰套3、第一连接管5、第二连接管7、第二连接头11和吹灰头16，能够对整个锅炉的内壁进行吹灰处理，避免了锅炉吹灰不全面，从而提高了锅炉的热能利用率和实用性，节约自然资源。
38.实施例3
39.请参阅图 1和图2，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体的，环形支撑板6的外壁设有固定连接块22，固定连接块22有六个，六个固定连接块22呈环状均匀分布，固定连接块22的固定连接块22的外壁两端分别与环形支撑板6的外壁和锅炉本体1的内壁固定连接。
40.具体的，环形支撑板6的顶部和底部均固定连接有固定支撑块20，固定支撑块20有多个，多个固定支撑块20呈环对称分布在环形支撑板6的顶部和底部，固定支撑块20远离环形支撑板6的一端与吹灰套3的外壁固定连接。
41.具体的，第一连接头13的顶部和底部均固定连接有第一连接管5，第一连接管5远离第一连接头13的一端与第二连接头11固定连接，第一连接管5的内部开设有第一连接孔12，第一连接孔12的两端分别与第一连接槽14和第二连接槽8相连通。
42.本实施例中，通过设置第一连接头13、第一进气管19、第二进气管21和电磁调节阀23，能够自主选择全自动吹灰装置的吹灰方式，减小了吹灰装置的使用局限性，保证了吹灰装置的功能的全面型，并且能够提高装置的适用范围。
43.实施例 4
44.请参阅图 2和图5，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，电磁调节阀23包括阀体24，阀体24的外壁前侧一端开设有齿槽25，齿槽25的内壁后侧开设有限位滑槽28，限位滑槽28的内壁一端开设有调节滑槽29，齿槽25的内部转动连接有传动
齿轮27，传动齿轮27的底部固定连接有连接转轴26，连接转轴26的底端伸出齿槽25并固定连接有阀板35。
45.具体的，调节滑槽29远离限位滑槽28的内壁一端固定连接有电磁铁30，调节滑槽29的内部滑动连接有磁性滑块32，磁性滑块32与电磁铁30之间固定连接有弹簧31，磁性滑块32远离电磁铁30的一端外壁固定连接有限位滑板33，限位滑板33的一端伸入限位滑槽28内部并与其滑动连接，限位滑板33靠近传动齿轮27的外壁一侧固定连接有调节齿条34，传动齿轮27与调节齿条34啮合连接。
46.本实施例中，通过设置阀体24、连接转轴26、传动齿轮27、电磁铁30、弹簧31、磁性滑块32和调节齿条34，通过控制给电磁铁30的通电电流大小，从而调节磁性滑块32的受力大小，从而对限位滑板33的顶出长度进行调节，限位滑板33通过调节齿条34与传动齿轮27的啮合连接调节，从而能够根据锅炉内壁的挂灰程度对吹灰的装置的进风量进行调节阀板35的开启程度，从而避免了风力过大或者过小对装置的吹灰效果造成影响，提高了装置的实用性和适用性。
47.综上所述：本实用新型，能够避免装置吹掉的烟灰通过排烟管排入到空气中，从而导致空气被污染，并且能够将吹掉的烟灰通过排灰机构排除，不仅保证了锅炉的热利用率，而且能够将烟灰进行集中处理，避免了烟灰污染空气的情况发生，能够对整个锅炉的内壁进行吹灰处理，避免了锅炉吹灰不全面，从而提高了锅炉的热能利用率和实用性，节约自然资源，能够自主选择全自动吹灰装置的吹灰方式，减小了吹灰装置的使用局限性，保证了吹灰装置的功能的全面型，并且能够提高装置的适用范围，能够根据锅炉内壁的挂灰程度对吹灰的装置的进风量进行调节，从而避免了风力过大或者过小对装置的吹灰效果造成影响，提高了装置的实用性和适用性。
48.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。