一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体涉及一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床。


背景技术：

2.中国可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，在中国目前的条件下，难以采用大规模燃烧技术。生物质气化技术是二十世纪出现的利用生物质作为能源的一种新技术。
3.生物质(以农作物秸秆为主)气化是生物质热化学转换的一种技术，其基本原理是在不完全燃烧条件下，将生物质原料加热，使具有较高分子量的有机碳氢化合物链裂解，变成较低分子量的co、h2、ch4等可燃气体，是一种常用的生物质能转换途径。生物质气化能量转换效率高，设备简单，易操作，不受地区、燃料种类和气候的限制。生物质经气化生成的可燃气，可广泛用于炊事、采暖和作物烘干，还可以用作内燃机、热气机等动力装置的燃料，输出电力或动力，提高了生物质的能源品位和利用效率。
4.生物质气化技术按气化炉技术可分为固定床气化技术、流化床气化技术及携带床气化技术。但是现有的循环流化床在使用时还存在一定的缺陷。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.1、现有的循环流化床在使用时，燃烧炉燃烧产生的烟气在管道传输的时候，其内携带的组分在温度逐渐降低的情况下会附着在管壁上，时间过长会导致管道堵塞；
7.2、现有的循环流化床在使用时，生物质燃料燃烧不够充分，燃烧炉燃烧产生的烟气会携带一部分未充分燃烧的和灰渣，排出的灰渣过多会污染环境。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床，其中一种目的是为了具备疏通清理管，解决现有的循环流化床在使用时，燃烧炉燃烧产生的烟气在管道传输的时候，其内携带的组分在温度逐渐降低的情况下会附着在管壁上，时间过长会导致管道堵塞问题；其中另一种目的是为了解决现有的循环流化床在使用时，生物质燃料燃烧不够充分，燃烧炉燃烧产生的烟气会携带一部分未充分燃烧的和灰渣，排出的灰渣过多会污染环境的问题，从而设置了分离筛分筒。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床，包括流化床燃烧炉、疏通清理管和分离筛分筒，所述流化床燃烧炉的顶端右侧固定连接有疏通清理管，所述疏通清理管远离所述流化床燃烧炉的一端固定连接有分离筛分筒。
11.所述疏通清理管的内部设置有辅助中心环，所述辅助中心环的内壁活动连接有中心连接轴，所述中心连接轴的两端固定连接有旋转风齿。
12.所述分离筛分筒的左侧设置有旋转电机，所述旋转电机的右端外壁固定连接有旋
转过滤板，所述旋转过滤板远离所述旋转电机一端固定连接有过滤弧板，所述过滤弧板与所述分离筛分筒的内壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助中心环的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述辅助中心环的外壁固定连接有卡接环，所述卡接环的外壁与所述疏通清理管的内壁固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离筛分筒的底部固定连接有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有回料管，所述旋转风齿的顶端固定连接有旋转刮条，所述旋转刮条的一侧与所述疏通清理管的内壁活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离筛分筒的上表面固定连接有流通管，所述流通管远离所述分离筛分筒的一端固定连接有过热器。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回料管远离所述收集斗的一端与所述流化床燃烧炉的右侧固定连接，所述回料管的一侧固定连接有鼓风机。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述流化床燃烧炉的左侧固定连接有原料添加装置。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床，利用热气流吹动旋转风齿带动旋转刮条对疏通清理管的内壁进行清扫，无需外置驱动，很好地解决了现有的循环流化床在使用时，燃烧炉燃烧产生的烟气在管道传输的时候，其内携带的组分在温度逐渐降低的情况下会附着在管壁上，时间过长会导致管道堵塞问题。
20.2、本实用新型提供一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床，通过疏通清理管从分离筛分筒的底侧进行热气流的传输，再利用旋转过滤板与过滤弧板进行过滤，很好地解决了现有的循环流化床在使用时，生物质燃料燃烧不够充分，燃烧炉燃烧产生的烟气会携带一部分未充分燃烧的和灰渣，排出的灰渣过多会污染环境的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的疏通清理管结构细节示意图；
23.图3为本实用新型的辅助中心环结构示意图；
24.图4为本实用新型的分离筛分筒结构细节示意图。
25.图中：1、流化床燃烧炉；2、疏通清理管；3、分离筛分筒；4、旋转电机；5、流通管；6、收集斗；7、鼓风机；8、回料管；9、原料添加装置；10、旋转刮条；11、旋转风齿；12、辅助中心环；13、中心连接轴；14、支撑杆；15、卡接环；16、旋转过滤板；17、过热器；18、过滤弧板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床，包括流化床燃烧炉1、疏通清理管2和分离筛分筒3，流化床燃烧炉1的顶端右侧固定连接有疏通清理管2，疏通清理管2远离流化床燃烧炉1的一端固定连接有分离筛分筒
3，疏通清理管2的内部设置有辅助中心环12，辅助中心环12的内壁活动连接有中心连接轴13，中心连接轴13的两端固定连接有旋转风齿11，热气流在传输的途中气流吹动旋转风齿11以中心连接轴13为中心进行旋转，此时，旋转刮条10在疏通清理管2的内壁上进行转动清理，分离筛分筒3的左侧设置有旋转电机4，旋转电机4的右端外壁固定连接有旋转过滤板16，旋转过滤板16远离旋转电机4一端固定连接有过滤弧板18，旋转过滤板16以及过滤弧板18进行逆时针旋转，将大颗粒物质如生物质原料、底料或灰渣与热气流进行分离，使其汇集到收集斗6内，过滤弧板18与分离筛分筒3的内壁活动连接，辅助中心环12的外壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离辅助中心环12的外壁固定连接有卡接环15，卡接环15的外壁与疏通清理管2的内壁固定连接。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分离筛分筒3的底部固定连接有收集斗6，收集斗6的底部固定连接有回料管8，旋转风齿11的顶端固定连接有旋转刮条10，旋转刮条10的一侧与疏通清理管2的内壁活动连接，分离筛分筒3的上表面固定连接有流通管5，流通管5远离分离筛分筒3的一端固定连接有过热器17，回料管8远离收集斗6的一端与流化床燃烧炉1的右侧固定连接，回料管8的一侧固定连接有鼓风机7，流化床燃烧炉1的左侧固定连接有原料添加装置9。
31.下面具体说一下该带高温烟气热量再回收排放能力的生物质循环流化床的工作原理。
32.如图1-4所示，流化床燃烧炉1中生物质燃料与空气进行混合燃烧之后，热气流进入疏通清理管2内，在传输的途中气流吹动旋转风齿11以中心连接轴13为中心进行旋转，此时，旋转刮条10在疏通清理管2的内壁上进行转动清理，当热气流通过疏通清理管2传输到分离筛分筒3内时。旋转电机4开始启动，带动旋转过滤板16以及过滤弧板18进行逆时针旋转，将大颗粒物质如生物质原料、底料或灰渣与热气流进行分离，使其汇集到收集斗6内，最后通过回料管8进行输送到流化床燃烧炉1内再次循环燃烧，鼓风机7进行辅助吹动。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。